Перейти к публикации

Вопрос по калибровке чпу листогиба Durma AD-R 25100 система ЧПУ DT15


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте. Помогите с возникшей проблемой, прибыл новый станок приехал мастер с Москвы настроил вроде бы как показал на образцах миллиметровку загибает 89 градусов говорит вот в коррекции углов на самой детали устанавливайте погрешность и будет он загибать 90, после его отъезда начинает загибать 1,5 мм угол загиб 92 градуса, 2 мм угол загибки 93 и т.д на 4 мм железе 95 градусов но неужели нельзя как то выставить в базовых настройках чтобы он гнул 90 градусов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts
1 час назад, rayder1906 сказал:

начинает загибать 1,5 мм угол загиб 92 градуса, 2 мм угол загибки 93 и т.д на 4 мм железе 95 градусов но неужели нельзя как то выставить в базовых настройках чтобы он гнул 90 градусов

При одной и той-же толщине угол может быть разным, зависит от пружинения конкретной партии.

Какие матрицы Вы используете для этих толщин?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стандартная матрица(M.460.R.F V=16) и пуансон(R97.75.R0.8) который был в комплекте, ну да скорее всего в этом дело тогда другой вопрос есть ли какая - либо таблица какие матрицы и пуансоны необходимы для каждой толщины и таблица для выставление прогиба стола при загибке деталей свыше 1000мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
37 минут назад, rayder1906 сказал:

есть ли какая - либо таблица какие матрицы и пуансоны необходимы для каждой толщины

V=(8-12)*Tн

V-раскрытие матрицы

Тн-толщина металла

 

А так, берите толщину металла и умножаете на 10, и получите необходимую матрице.

 

Например, у Вас толщина 1. Умножаете на 10, получаем V=10.

Подойдет также V=8 и V=12.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу таблиц — они есть, таблицы коррекции углов гиба, антипрогиба, длины загнутого сегмента. Составлены они человеком, работающим на конкретном оборудовании в конкретных условиях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...

Подскажите пожалуйста, у некоторых деталей не тот габарит получается хотя развертка соответствует программе разница в 2-3 мм, допустим загнул деталь в программе стоить габарит 263 мм а по итогу 260 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@rayder1906это зависит от числа гибов в детали?

 

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@rayder1906 значит развёртка не верная. Подбирайте коэффициенты гибки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ЧТо значит сам? он её сам проектирует?

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, maxx2000 сказал:

 

 

1 час назад, maxx2000 сказал:

ЧТо значит сам? он её сам проектирует?

В общем случае - да)) Колрректировать же развертку позволяют только продвинутые ЧПУ. Отсюда вопрос rayder1906 - ЧПУ какое?

Если это DT15, как в заголовке темы - вносите поправу развертки, исходя из реальных условий гибки, так как машина рассчитывает ее по эмпирической формуле (скорее всего, по DIN 6935) для стандартного материала, указанного в параметрах гибки. со стандартными свойствами.

Изменено пользователем Tad
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Tad  Хочешь сказать станок строит развёртку по  модели или чертежу детали? Я в него загружаю модель корыта, а он сам корректирует модель и делает развёртку?

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По данным для гибки. Задаются длины полок, углы гибки, инструменты, тип и толщина материала. Размеры берутся внешние. Этих данных достаточно для расчета развертки.

10 минут назад, maxx2000 сказал:

он сам корректирует модель и делает развёртку?

Коррекция развертки в продвинутых ЧПУ происходит аналогичным образом, как и в CAD программах - подбором коэффициентов, компенсирующих расхождения теоретически рассчитанного смещения нейтрального слоя и внутреннего радиуса по сравнению с полученным на практике.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часов назад, maxx2000 сказал:

@Tad значит всё-таки не сам.

ЧПУ считает развертку по DIN 6935 или по альтернативным формулам.

 

Но для каждой партии металла необходимо делать калибровку.

В ЧПУ вводим уголок 100х100

с3.jpg

Развертка получилась 197,89 мм

Гнем. Одна полка у нас всегда будет 100 мм, а вторая - никогда, или почти никогда. Например, пусть будет 99,5 мм.

Т.е. реальная развертка больше расчетной на 0,5 мм

Заходим а машинные параметры и вводим поправочный коэффициент, в моем случае 0,68

и получаем требуемую развертку - 198,39

c4.jpg

 с5.jpg

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, rayder1906 сказал:

в этом и проблема развертку станок сам устанавливает

В этом ЧПУ коррекция развертки здесь - unfolded length

dt15.jpg

 

Проделайте процедуру, которую я описал в предыдущем посте 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...

Так и не смог разобраться с антипрогиба стола, он выставляется у нас в ручную, гнем короба по длине гиба 2100мм и полка 20 мм пуансон(R97.75.R0.8) матрица T80-12-26 R1.6

https://ibb.co/d5RYzWW  фото детали прогиб стола не стоит
https://ibb.co/QcNgKTF

в центральной части деталь перегибает, не могу понять из за чего, заранее спасибо за ответ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, rayder1906 сказал:

ibb.co/QcNgKTF

в центральной части деталь перегибает, не могу понять из за чего

Сделайте задержку в НМТ, и проверьте высоту между матрицей и пуансоном индикатором часового типа

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Клиент
      Может быть, Вы сразу сделали все идеально?  А где все берут MC2024? - тоже нужно новые версии установить
    • Anatlijj8
      Добрый день. Скажите сразу встроенная в солидворкс какая версия идёт?  Скажите как-то можно где-то скачать версию про?
    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
×
×
  • Создать...