Замена ТПА? посоветуйте

[anvo 0]

Уважаемые гуру!

Я являюсь коммерческим руководителем предприятия, изготавливающего литьевые изделия из ПЭТ, ПС, ПП и ПЭ, и не владею фундаментальными знаниями в области переработки пластмасс. На производстве постоянно проблемы с выработкой, а на мои вопросы "что делать?" производственники говорят "менять ТПА". Спрашиваешь "что реально это даст" - внятного ответа не получаю, максимум "надежность повысится". Используем мы ТПА MANNESMANN DEMAG KD -100 (92гв) и HEMSCHEIDT 160H (92 гв). прессформы в основном горячеканальные.

Помогите, пожалуйста, понять что может дать замена данных ТПА на новые среднего ценового диапазона (допустим корейский Selex): производительность, надежность, скорость переналадки и т.д.

[IBV 112]

anvo

Детали какого класса вы льёте? Насколько они тонкостенные?

В каком техническом состоянии находятся литьевые машины? Т.е. насколько их возможности соответствуют исходным паспортным данным?

Есть ли у вас грамотные технологи по литью?

Используете ли вы холодильники для охлаждения форм?

Кто-то пытался проверить насколько ваше количество литьевых машин соответствует плановым заданиям?

А вообще только технологических критериев производительности намного больше, чем возраст и производитель литьевой машины. Плюс чисто организационные заморочки и человеческий фактор.

[anvo 0]

1) Холодильники используем

2) Машины работают с загрузкой наверное 70%. время от времени делаем ремонты. сейчас стоит вопрос замены втулок и пальцев на части демагов и ремонта цилиндра смыкания из-за износа уплотнительных колец

3) Технолог по литью есть, по-моему, неплохой.

4) детали из всех материалов тонкостенные ПЭТ - преформы до 3мм, ПСМ -до 1 мм

5) при отсутствии простоев кол-во ТПА покрывает запрос сбыта

Начальный вопрос поднят из того, что я раскачал реализацию и производство стало "узким местом". а решение производственники твердят мол только "новые ТПА, новые формы". и можно было б купить, вопрос в обоснованности и последовательности шагов.

Если существенно понизятся циклы - упадет с/с - то все ясно. А так, возможно, требуется только более грамотное обслуживание и неприятные постоянные вложения в ППР, но все ж дешевле нового оборудования.

[IBV 112]

Вообще-то изделия у вас не очень-то и тонкостенные. Интересно было бы посмотреть какое-то изделие и время цикла его отливки.

Конечно хорошо лить детальки на новой машине, ещё лучше, чтоб она с гидроаккамуляторами была... Но вот вопрос у меня - загрузку в 70% вы как определили? Считали от реального цикла литья ваших изделий или как? Ведь как-то странно получается - загрузка на 70%, а не успеваете. Что, машины ремонтируются часто или что-то другое?

[anvo 0]

70% получается при текущем цикле при планировании, а жизнь вносит свои коррективы в виде, увы, сбоев. посему и возник интересующий вопрос о смысле замены оборудования.

Если возможно, был бы рад услышать ответ на примере типового нашего изделия.

Мат-л: ПСМ 110 стайровит

Геометрия: крышка цилиндрическая с плоским дном D200мм, вертикальная стенка высота 22мм, радиус сопряжения дна и стенки 6мм, толщина по всей поверхности 1,2 мм, вес изделия - 13 сек

Форма - 1гн горячеканальная, цикл 11сек

[IBV 112]

anvo

вес изделия - 13 сек

Это вы что-то перепутали, коллега.

Но если судить по размерам изделия, то цикл очень неплохой. Я бы даже сказал - хороший.

Чувствую, что или машины у вас добитые или просто вам работяги мозги пудрят. Т.е. проблемы, может быть, чисто организационного плана.

[anvo 0]

да попутал это цикл, а вес 56 гр. Спасибо за ответы. Для себя я понял новое оборудование в данном случае мне даст более бесперебойную работу, если работяг застроить

[Horoshilov 0]

Уважаемый Anvo.

В данный момент пытаюсь решить подобную проблему на нашем производстве. Но ситуация у меня более определенная. Кроме того я являюсь специалистом именно в сфере технологии литья, конструкции форм etc. А вот экономические вопросы для меня являются довольно сложными.

Так вот, в данный момент мы эксплуатируем ТПА Chen Hsong производства Гонконг 1988 года выпуска. Формы как с холодным так и с гарячим каналом. Есть и тонкостенные изделия и довольно простые, не требовательные к условиям производства. В результате довольно глубокого анализа рынка ТПА, было решено производить поэтапную замену парка на машины производства Demag, Krauss Maffei etc... Ведем переговоры.

Могу Вам совершенно однозначно сказать - в Вашем случае замена ТПА Demag на "желтые" скорее даст в общем случае падение обьемов производства. Замена же на новые Demag'и безусловно прирост даст, но лишь в случае очень квалифицированного, с технологической точки зрения, подхода к выбору ТПА. Необходимо рассмотреть конструкцию каждой конкретной формы, текущие циклы, и предположить, какие именно технические параметры машин наиболее критичны. В случае необходимости произвести доработку или замену некоторых форм.

Вобщем, решение Вам самому не принять, необходима длительная кропотливая работа группы - экономист, технолог по литью, конструктор литьевых форм. Иначе действительно рискуете совершить необоснованные материальные вложения.

То что касается Вашего производства - то цикл на приведенное Вами изделие, как уже заметил уважаемый IBV, можно назвать хорошим. И сократить его длительность можно только при комплексном подходе к решению вопроса. Какие параметры ТПА ограничивают возможность его сокращения? А занятость оборудования 70% - не такой плохой показатель. У нас до 60% едва дотягивает. Хотя после замены оборудования расчитываем на 90%...96%, правда при условии значительного увеличения партий на каждое изделие.

Думаю, если комплексного подхода у Вас не выйдет, а производство все также не будет успевать за продажами, то единственным разумным выходом из ситуации будет поэтапная замена групп {машина+1 или несколько форм} на аналогичные современные и высокотехнологичные. Далее - параллельная работа обоих - мевшегося и приобретенного комплексов. В результате, как минимум вы имеете удвоение производительности, как максимум - значительный отрыв приобретенного комплекса по показателям производительность и себестоимость готового изделия, тогда - вывод из эксплуатации имевшегося комплекса.

[IBV 112]

По поводу машин. Случай из жизни.

По поводу надёжности. Купили мы б.у. Engel выпуска конца 90-х. Машинка небольшая - 25 тонн, но в данном случае разницы нет. Так вот, настраиваешь один раз и дальше можно было бы вообще не подходить, но у нас нет автоматической загрузки сырья. Т.е. параметры цикла он держит "железно". Работатет уже больше года - проблем ноль.

Это я к тому, что может стоит обратить внимание на б.у. машины.

[AESTE 0]

Коллеги!

Летом посчастливилось побывать в гостях у питерского БиПланта (простите если ошибся в названии). Там люди на хмельницких машинах творят чудеса. Спасибо им за то, что открыли мне глаза. Все дело в грамотной организации производства, технологии и, немаловажно, атмосфере в коллективе. Сам я работаю в основном на б/у немцах и кто из них лучше сложно выбрать вот и выходит - все ребята хороши, выбирай на вкус.

[pumori-Ekb 0]

Поставкой ТПА фирмы PO YUEN занимаются в Екатеринбурге. На сегодняшний день занимают одно из лидирующих мест на рынке.