Многокомпонентное литье пластмасс

[SVB 188]

Коллеги, есть ли у кого литература или ссылки на эти технологии? Интересует это прежде всего с точки зрения проектирования геометрии изделия. Есть ли какие специфические требования к геометрии деталей, получаемых с помощью многокомпонентного литья? К сожалению, поисковики на эту тему молчат. Или ничего дополнительного не добавляется и не удаляется?

[Horoshilov 0]

А какой случай многокомпанентного литья Вас интересует? Сэндвич или последовательный впрыск двух материалов для формования различных деталей изделия?

[SVB 188]

Я не спец по литью, но, вероятно, сэндвич. К примеру необходимо сделать пластмассовую ручку какого-либо изделия, где часть конструкции за которую будут хвататься была бы выполена из прорезиненого материала (для отсутствия скольжения), а остальная — просто пластмасса.

Как говорят в Украине: "Берешь в руки — маешь вещь".

[MFS 248]

Можно по простецки отлить сердцевину из жесткго пластика, потом вручную установить во 2ую форму и прилить эластичный. Подойдет при небольших тиражах (неск. тысяч штук/мес). Формы сделают в любой б/м приличной инструменталке.

[SVB 188]

2 MFS Ну а если тираж более чем несколько тысяч шт. в месяц? В одной форме нельзя что ли?

Не возникнут ли проблемы в точности совмещения изделия из готовой пластмассы и "наплавленной" добавки? И опять же, трудоемкость по переустановке меньше, если в одной форме лить, как мне кажется.

[jkc 2]

часть конструкции за которую будут хвататься была бы выполена из прорезиненого материала (для отсутствия скольжения), а остальная — просто пластмасса.

<{POST_SNAPBACK}>

Так материалы разные, следовательно вначале льется 1 материал , затем деталь целиком или на оснастке извлекается из ПФ и помещается в другую ПФ.

Иначе термопластавтомат должен поддерживать заливку 2 РАЗНЫХ материалов в 1 ПФ. Это будет очень дорого по деньгам и тираж д.б. на уровне миллионов.

Не возникнут ли проблемы в точности совмещения изделия из готовой пластмассы и "наплавленной" добавки?

<{POST_SNAPBACK}>

Не боитесь, если форма (2 формы) будет грамотно спроектирована и сделана руками, растущими из того места..., то все будет ОК.

И опять же, трудоемкость по переустановке меньше, если в одной форме лить, как мне кажется.

<{POST_SNAPBACK}>

Конечно производительность будет поменьше. У капиталистов этой переустановкой занимаются роботы, форма гнёгд этак на ..цать.

В таких изделиях надо от денег плясать, тогда и видно будет каким способом дешевле будет себестоимость.

[Горыныч 526]

Видел специальный термопласт.

Две ПФ, пуансоны одинаковые, матрицы разные. Соответственно на первой позиции заливка одного материала, перемещение изделия вместе с пуансоном на вторую позицию, заливка второго материала.

[Horoshilov 0]

SVB,

Сэндвич, это несколько другое, нежели вы описываете. Судя по описанию, Вас интересует именно двухкомпонентное литье с последовательным впрыском материалов различных марок.

Вариантов много, но можно выделить 3 основных:

1. Как предложил уважаемый jks - 2 формы. Наиболее дешевый вариант с точки зрения первоначальных вложений в оснастку и оборудование. И это наверное все достоинства данного метода. Среди недостатков - повышенная трудоемкость производства; в зависимости от сложности отливки - ряд сложных конструктивных решений; рядряд пригоночных работ с формой под второй компонент; особые требования к хранению заготовки (отливки из первого компонента), поверхность не должна загрязниться до второй операции. Если Вас интересуют большие, либо особо большие партии изделий, то наверняка этот метод не ваш.

2. Вариант требующий закупки специального оборудования. Как уже заметил уважаемый Горыныч, существуют специальные ТПА для двухкомпонентного литья. Машины оснащены двумя узлами пластикации, а также поворотным механизмом подвижной плиты. Гнезда формы условно разделены на левые и правые. Левые для получения заготовки из первого компонента, правые для впрыска второго. Пуансоны одинаковые, матрица правых гнезд отличается лишь той зоной, в которую будет произведен впрыск второго компонента. Изделия отливаются сначала только в гнезда левой части формы (первый компонент), затем форма размыкается, плита поворачивается на 180 градусов, форма смыкается, производится впрыск и в левые и правые гнезда формы, в левые - первый компонент, в правые второй, форма размыкается, происходит выталкивание отливок из правых гнезд, снова поворот и так далее. Крайне дорогостоящий вариант, однако в мире наиболее распространенный. Европейское оборудование известных производителей усилием смыкания 250 тонн будет стоить не менее 400000 евро. Опыта по изготовлению форм под двухкомпонентное литье на просторах СНГ мало, потому шансов качественно изготовить ее здесь также не много. Кроме того есть ограничение - если Вам необходимо облить часть отливки по периметру вторым компонентом, то в ряде случаев смена матриц нужной геометрии формующих не обеспечит. Потому вариант 3.

3. Нечто похожее на вариант 1, но еще более дорогое чем вариант 2 - роботизированная синхронизованная пара ТПА. Первый компонент в первом ТПА, выталкивание на присоски роботу, быстрый перенос отливок, вставка в форму второго ТПА, впрыск второго компонента, выталкивание в бункер. Это ооочень дорого.

Существует еще ряд компромисных вариантов - отход знака, смещение вставки, но применимо это редко.

Конструктивно отливка должна отвечать ряду требований. На заготовке из первого компонента необходимо предусмотреть элементы для надежного сцепления со вторым компонентом - отверстия, бобышки, рифление, зацепы... Материалы должны обладать хорошей адгезией друг к другу. Усадка материалов должна быть количественно сравнимой. И еще масса ньюансов....

[SVB 188]

2 Horoshilov

Большое спасибо за ответ! Правда что мне в первую очередь было важно содержится только в последнем Вашем абзаце. Не подскажите: где можно почитать литературу о многокомпонентном литье? Особенно для того, кто конструирует само изделие, а не литейные пакеты. Что именно посмотреть?

В идеальном варианте, конечно, было бы качнуть информацию в электронном виде из интернета.

[Horoshilov 0]

Немножко есть тут:

<noindex>http://www.professija.ru/contextbookdetail.html?ID=116</noindex>

и тут:

<noindex>http://www.professija.ru/contextbookdetail.html?ID=122</noindex>

Там же - ряд книг вобщем о технологиях литья под давлением. Немножко и там. Специальной литературы на русском языке никогда не встречал. В сети можно даже не искать. Я периодически рою - только крохи.

Если есть конкретно сформулированные вопросы - могу попробовать ответить. Но прошу учесть, подобных изделий и форм я никогда самостоятельно не проектировал, а лишь имел дело с уже изготовленными. Видел работающие линии, консультировался с узко специаллизированными по этому профилю специалистами. Потому многих ньюансов конечно не знаю.

[ausital 0]

vsjasi s firmoi ENGEL NE imeju,

no tam moshno naity nekotorye informazii (na angliiskom):

<noindex>Combimelt (944.20 KB)</noindex>

<noindex>Process</noindex>

<noindex>Details</noindex>

+ sledujushie stranizy

Index platen

Slide system

Transfer

Sliding split system

Sandwich