Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Кстати, какой лучший способ для проверки точности станка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Мое мнение - таким способом точность станка не измерить.

<{POST_SNAPBACK}>

Почему?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Мое мнение - таким способом точность станка не измерить."

таким образом промерили изделие, изготовленное на данном станке. излелие называлось "паз в алюминиевом листе". если это плохой способ измерения, то что мы ждём от станка? конечная цель - получить изделие с заданной точностью. если цель достигнута, то станок обладает заданной точностью.

кстати, предлогаю создать отдельную тему о методах измерения точности станков и попытаться там собрать возможные способы этих измерений. с удовольствием опробовал бы другую методику проверки точности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кстати, предлогаю создать отдельную тему о методах измерения точности станков и попытаться там собрать возможные способы этих измерений. с удовольствием опробовал бы другую методику проверки точности.

Давно назрела тема, согласен. Возьметесь за формулирование стартового поста?

Да, кстати, в этом топике обсуждение точности станка и ее проверки прекращаем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таким способом можно проверить лишь точность каждой оси X и Y в ОТДЕЛЬНОСТИ.

<{POST_SNAPBACK}>

Himik написал, измерения на Мультикаме проводили вдоль координат и по диагоналям. Диагонали - это две координаты одновременно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Himik написал, измерения на Мультикаме проводили вдоль координат и по диагоналям. Диагонали - это две координаты одновременно.

Точно, не заметил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

напишу маленький такой отчёт по работе 5000-го мультикама 1,5 лет от роду.

1. шестерни осей Х и У износились в хлам

2. рейка оси У в хлам, ось Х более-менее

3. издох верхний подшипник оси Z, разбив своё посадочное место в Al опоре.

4. 1 ремень оси Z порвался, второй издыхает (саплайщики примерно 8 месяцев не могут/не хотят привезти заказанные и оплаченные ремни запасные)

5. 3 месяца назад начал на каждое 3-е включение гореть предохранитель перед разделительным трансформатором в стойке (на 3,15 А).

6. На дисташке иногда пропадаёт индикация и начинает ахинею писать, иногда на китайском (правда на работу программы не влияет)

7. Скорее всего залипают кнопки в дисташке. Иногда вручную двигаешься, кнопку отпускаешь, а он едет дальше. Уже 2 фрезы сломали, стол в 2-х местах насквозь проткнули.

8. После покупки "разбил себя ап стену". Висела на нём дисковая отрезная пила (3-х фазный двигатель, который я с трудом поднимаю, это из мультикамовских опций), порвался ремень и бошка (модуль оси Z) рухнулся вниз. до стола не долетел - воткнулся гайкой ШВП в нижнюю опору ШВП. Пришлось всё разбирать, чтобы сдёрнуть. теперь эта отрезная пила в кладовой пылится.

Работает станок конечно не в самых благоприятных условиях (половину всего времени режем стеклопластик+оператор не из лучших), но мог бы поменьше геморроя доставлять.

И всё бы ничего, но господа из тех. поддержки We.R.Supply просто ... (слов нету, слюни матом). Вообщем если есть возможность - не связывайтесь с ними.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Himik,

ну а что же можно ожидать от "ширпотреба"?... коим МультиПульти и является...

Не дешевый однако " ширпотреб"! Я б его так низко не ценил- добротный "трактор" и стоит ровно столько, сколько он стоит в USA или в Европе. Российская действительность- дейтельность Виасаплайн + ценовые накрутки этой конторы, вызывают аллергическую реакциюю. Особенно восхищает сервис!!! На месте амереканцев я бы сильно задумался о своем дилере. Торговали бы через финов- дешевле и качественнее было бы. Изменено пользователем bublikdirka
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

multicam 3000, имеем 4 месяца, половину времени не работает, большое количество поменянных з/ч, техподдержка нулевая, американцы тоже не реагируют на мольбы о помощи. либо при доставке долбанули, либо так изготовили- расстояние между направляющими рейками в разных местах доходит до 8-и мм, глючит ПО. необосновано высокая цена. это не стал повторять то, что описано выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

расстояние между направляющими рейками в разных местах доходит до 8-и мм

это как?

немного добавлю про наш мультикам (5000 серии)

перевели полностью на обработку алюминия (листы до 1 мм толщиной) и оргстекла.

заменили подшипники в электрошпинделе

отрегулировал пневмопротивовес оси Z.

сделал успокоитель ремня оси Z.

заменил шестерни и рейки по X и Y, выставил в сотку относительно рельсов.

прострелял лазерным интерферометром, откорректировал параметры, теперь реальная точность позиционирования +-0,02 мм по X, +-0,018 по Y и +-0,022 по Z. люфт по иксу 2 мкм, по игреку 4 мкм, по Z 1 мкм. выставил перпендикулярность осей X и Y - разница диагоналей квадрата 2000х3000 мм одна сотка.

глюки с мозгами пропали как только подключили к отдельному фидеру подстанции.

теперь работать там одно удовольствие!

оператор просто кайфует (особенно когда работает система смазки спиртовым туманом :))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

когда работает система смазки спиртовым туманом :))

на дюральку поставили? и как, сильно лучше масла?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

режем Д16, Д16Т, В95 и подобное. всё с покрытием либо хим.окс, либо ан.окс. масло категорически запрещено. только спирт и то по чуть-чуть. 200 грамм на 2-3 смены хватает. фрезами SECO с покрытием MEGA режет изумительно. расфрезеровываем отверстия. сотни шт. на листе.

эти листы даже руками без перчаток трогать нельзя, потом в космос улетают.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Здравствуйте Уважаемые! Может быть все же поговорим о насущном? :clap_1:

Давайте делиться постпроцессорами, а то Версайновский альфакам полный хлам. (это специально в рифму)

У кого что есть? EdgeCam, PowerMill, FeatureCam, MasterCam? Буду признателен, и не только я наверное!

Заранее спасибо!

P.S. У меня Мультик 3000, были проблемы - заменили управляющий комп -1500евро, но в сравнении с вашими бедами он у меня просто лапочка. (но более я такого г никому не советую - На выставке стоял FlexCam - вот эта машина, и Mecanumeric? только у него цена дорогая)

Изменено пользователем Mindoz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

и плат уже почти нет m2521?

сейчас m2621

я хотел брать мультикам, но когда за год я продал 10 плат этих, подумал надо ли он

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Может кто-то знает , как в MULTICAM правильно записать коррекцию на длину инструмента в кадре при смене инструмента.В инструкции на G code не нашла .Обычно по G43 H или D , но в списке команд их нет.

Заранее благодарна всем , кто ответит

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • malvi.dp
      Да, в эскизе можете эту линию жёстко зафиксировать нужными вам размерами. А при создании плоскости нужно выбрать ещё и вторую ссылку для позиционирования. Это может быть плоскость "спереди" с взаимосвязью перпендикулярности.  
    • noindex
      @malvi.dp спасибо, но я с SW пока "на вы" и этот пример для меня похож на урок по рисованию совы) Как я понял на перпендикулярной плоскости рисуется эскиз линия, потом Вставка, Справочная Геометрия, Плоскость и выбираем в качестве первой ссылки эту линию. У меня в этом случае плоскость пытается создаться, но не может, ругается на неверные входные данные...  https://s.mail.ru/BR5p/wbdSuVLzK
    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
    • Snake 60
      @clavr  Попробовал в 2024-м так и есть, не хочет перепривязывать размеры, настройки не нашел :(
    • Snake 60
×
×
  • Создать...