Перейти к публикации

Электрохимическое фрезерование


Рекомендованные сообщения



jks

В общем так:

Станок скоро (в течение месяца) будет доставлен и запущен.

О результатах обещаю поделиться. Должно быть все ОК.

Эта запись была сделана 27.06.2003

jks, не томите, интересно же... Вы его хоть подключили?

Изменено пользователем IBV
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подключили.

По геометрии на торце электрода проблем нет, пока проблема с вычисление развал стенок,- пробуем.

(на вертикальных стенках получается уклон до 2-3 градусов, пока решаем что делать с ним) :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

jks

В смысле, если жечъ цилиндрическим электродом, то полученная полость получается конической с углом на сторону 2...3 градуса??? У-у-у-у-у.....

А что на это продавцы/разработчики станка говорят? Они же обещают:

"Станок ЭС-4000 производит формообразование объемных поверхностей прямым копированием электрода-инструмента в закаленной стали любой твердости."

Причём заявленная точность - 0,01 мм.

Изменено пользователем IBV
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

jks

Коллега, ну как там дела? Проблемы решаются или появляются новые? Хотелось бы побольше информации, интерес не праздный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Был в отпуске, сорри.

сделали 8 местную форму.

Про угол 2-3 я наверное загнул.

Все нормально.

Заложенный межэлектродный зазор совпал.

:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

jkc

А поподробнее? :smile: Причём хотелось бы услышать не только что в станке понравилось, но даже больше хотелось бы услышать, что в станке не понравилось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я постоянно со станком не работаю.

Моё дело сделать УП на электрод.

Пока основной упол все таки на обычное фрезерование и жечь только узкие места.

Главное размеры чтобы были те которые надо (после "прожига")

Плохо то что рабочий стол двигается только по Z.

Поэтому для многоместных форм надо делать базовые отверстия на электроде и в ФОД.

Для выставления электрода. Т.е. на ФОД д.б. свободное место, или городить обойму.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Уважаемый Jkc!

Очень интересно, как у вас дела с этим станком теперь обстоят?

Какие новые качества открылись, особенности?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

jkc

Присоединяюсь к просьбе Mel!!! Очень интересно, как это аппарат работает. Только поподробнее пожалуйста. Отдельно про плюсы, отдельно про минусы. Хотелось бы узнать о станке мнение станочника и работника ОТК. Ну и вообще...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Sorry, не прочитал 2-ую страницу, а почему буржуи не производят электрохимию в массовом порядке. Те объяснения которые я слышал раньше про плохую экологию и проч. выглядят как то не солидно. И еще сам видел, на ковочном кубике ножниц (уклон 5 град.) на стненках отдельно торчащие бугры, из под ЭХРО-4000, как если одну шагренину заполировать забыли. Говорят из-за плохой промывки. И как тогда прошивать ребра в полостях, где никакой промывкой не влезешь, тем более что релаксаций по Z нету. Наверняка если бы японцы озадачились, они бы все детские болезни электрохимии излечили, но ведь не озадачились.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На мой взгляд неудовства следующие.

Надо делать т.н. камеру для создания давления для промывки зоны обработки

Агрессивная среда и необходимо защищать уже изготовленные гнезда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

FINN

а почему буржуи не производят электрохимию в массовом порядке

В бытность мою студентом МГТУ им. Баумана как раз пришлось немного изучать электрохимию. Ответ примерно такой: ОЧЕНЬ дорогое удовольствие. Виденная установка для обработки обечаечной структуры (обечайка сечением этак 80х80 или чуть больше - сейчас точно не помню) в обшивке космических аппаратов имеет токоподводящую шину с ... сесчением как примерно табуретное сидение :smile: Расход энергии - гигантский!

Кроме того процесс весьма чувствителен к однородности обрабатываемого материала - любые включения вызывают т.н. "топтание на месте" когда нет съёма по Z и компьютер гонит инструмент туда-сюда. Вот и получается неравномерный съём материала по разным направлениям. -

на стненках отдельно торчащие бугры

Потом установка сильно "фонит" - чип упрятывать приходится в бронированный ящик. И ещё куча "мелких" неприятностей - экология сравнительно второстепенно.

Если чего забыл - коллеги поправят. :doh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Причины, ОЧЕНЬ дорогое удовольствие и "шумит, фонит", я бы отнес к детским болезням. А вот огромное потребление электроэнергии и чуствительность к анизотропии заготовок это похоже неизлечимо. Если плазма эрозионного станка выжигает все что попадется, то единственный способ получать на электрохими хорошую точность - это брать порошковые металлы.

Соответственно второй вопрос; а куда уходит энегия. Например, на древних ЭЭ станках она глушилась на балластных резисторах, а на современных частично восстанавливается в блоке рекуперации. Получается, что и большое энергопотребление электрохимии это тоже детская болезнь, если конечно токи не греют электролит до температуры кипения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про енергию, лучше в паспорте станка посмотреть.

Про какчество:

Сделали несколько ФОД, пока проблем со включениями не было (сталь 40х)

Гнезда нужно защищать, чтобы элнектролитом не потравило уже изготовленные гнезда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...
Эксперементатор

Про енергию, лучше в паспорте станка посмотреть.

Про какчество:

Сделали несколько ФОД, пока проблем со включениями не было (сталь 40х)

Гнезда нужно защищать, чтобы элнектролитом не потравило уже изготовленные гнезда.

<{POST_SNAPBACK}>

А можно у вас на этом станке заказать халтуру прожеч штампы??
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги!

В настоящее время уже более полугода работаем на прошивном Mitsubishi.

Электрохимия практически не работает по причине частых поломок, да и кроме литниковых втулок на нем ничего в последнее время не делали.

На мой взгляд, его область применения - это мелкие по глубине штампы, формы под пуговицы, крестики и пр. мелочевка.

Когда просто нет денег на современное оборудование. Для кого-то эти станки возможно единственное решение. Мы уже прошли этот этап.

Особенности технологии этих станков обсуждались в аналогичной теме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Приветствую всех

У нас есть станок электрохимпрожига Троицкого завода Мы готовим штампы /матрицы/ для ювелирки

Прежде чем научиться на нем работать прошли через огонь воду и тп

Основные проблемы режимы прожига на разном материале разные и их надо искать / электроды сложной конструкции требуют изготовления индивидуальных камер для более эфективного проливания электролита а так же изготовления электродов с вертикальным впрыском электролита

Однако сидя в своей узкой специализации добились очень высокого качества обрабатываемой поверхности что нас полностью устраивает

дополнительный плюс это возможность прожигать в каленую сталь электрод изготовленыый из пластика покрываемого метализированным слоем что позволяет сократить время и стоимость изготовления электрода и переточку фрез для Roland/а/

Успехов всем

Дмитрий СПб

PS будут вопросы спрашивайте

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      Контроль положения центра инструмента. проще наклонный план(плоскость) настраиваются как правило точки пересечения осей вращения и расстояние оси z от поверности торца шпинделя до этого центра.
    • lem_on
      Особенно когда на одной партии размер стоит как кол на морозе, а на другой надо опять с бубном возле станка потанцевать.
    • maxx2000
      Логично что нужен пароль с более высоким уровнем доступа. 520 не открывает? может 521 и т.д.
    • Artas28
      Добрый день. Кто нибудь в синтеках, калибровал RTCP (не знаю как правильно это назвать)? В мануале C_CNC Parameter Manual для этого есть параметры, начиная от pr3001, но в станке такие параметры не отображаются. (или они скрыты) Сдвинули стол в более удобное положение(4-5ось), а RTCP правильно отрабатывает только в первоначальных координатах стола. Нужно забить новые координаты в параметры для нового расположения стола. Как к ним добраться.
    • Baradozzz
      Уже разобрался. Стойка сама расставляет знак ";"
    • Jesse
      Нужно построить диаграмму Кэмпбелла для вала центробежного многоступенчатого насоса, а так как я новичок в этой тематике, то нужно оживить данный топик :-) Критические частоты собираюсь считать в МКЭ. При этом моё ПО не позволяет посчитать изменённые частоты с учётом гироскопических моментов, прецессии и прочих няшностей автоматизировано как в Femap/Ansys. Времени на изучение этих программ нет, так что думаю выкрутиться следующим образом: 1) Моё ПО позволяет извлечь деформированную форму из статического анализа, так что на первом этапе считаю линейную статику, где к валу приложена сила тяжести, извлекаю деформированную модель; 2) на искривлённой модели вала считаю преднапряжённый модальник, т.е. делаю несколько расчётов СЧ с разными частотами вращения вала. 3) соединяю точки, строю диаграмму Кэмпбелла.   Вроде бы всё понятно, решил отработать на "игрушечной" модельке.. Вот такой простенький вал с одной ступенью в центре. Жёсткое защемление по всем ст. своб. на торцах.   Прогиб в статике. Извлекаю деформированную форму Преднапряженный вращением модальник искривлённой модели вала. 1-я частота ~12 Гц   Модальник без нагрузки искривлённой модели вала, Модальник без нагрузки исходной (прямой) модели вала, а также преднапряженный модальник исходной модели вала дали примерно одинаковую первую собственную частоту ~10.5 Гц. Т.е. вроде как метода работает, частота сдвинулась: если говорить языком МКЭ, то искривлённая модель внесла необходимые корректировки в матрицу масс, а преднапряжение - в матрицу жёсткости (что-то похожее давно обсуждали в топике с Графской пружиной). Но вот с этими вилками уже непонятка получается.. не удаётся получить эти самые вилки. Пробовал нагружать вращением по часовой и против часовой стрелки: по моей логике в одном случае частоты должны быть расти относительно расчёта с прямым валом, в другом - падать. Но частоты получаются ровно те же самые...    Про моменты сил вообще не понятно.. В моём скудном понимании при вращении тела с неуравновешенной массой возникают дополнительные силы инерции, которые в случае вала приводят к его колебаниям (нутация). А гироскопический момент по идее должен всегда препятствовать потере устойчивости (сильной раскачке) вала, т.е. должен стремиться возвращать в исходное положение. Буду рад если погрузите меня в физику процесса :-)   Народ, что думаете насчёт методики в целом? Имеет ли право на жизнь? Или она априори неверна?    
    • gudstartup
      посмотрите режим управления какой включен в параметрах . опишите какие сигналы идут на привод? код инструмента в него и из него на входы выходы поступает или только сигналы управления вращением? если коды инструмента не поступают тогда скорее всего plc у вашего привода  нет  как похоже нет и 8 уровневой защиты у вас просто установлен mtb пароль и он не mpara
    • maxx2000
      https://darxton.ru/catalog_item/servodvigatel-leadshine-cs-m23445b-s-tormozom/ наверняка есть и 8,5Н и 12 Н чем больше дури тем меньше оборотов, для на 12 Н всего 300 оборотов, + чем больше типоразмер тем больше вероятность поймать резонанс на низких оборотах. Я бы смотрел в сторону сервы 750Вт с редуктором 5к1 а что им тягать? Наверняка ведь ещё и винт будет и там сумарно получится грузоподъёмность около 1500кг
    • Димон 87
    • Krusnik
      Даже чертежи не нужны .   Нажимаете Пуск>Инструменты SolidWorks 2023>SolidWorks Rx 2023 Лезете на вкладку "Производительность" и нажимаете на кнопку "Запуск проверки производительности".   В конце будет окошко с результатами и ссылка на сайт, где все выкладывают свои результаты. Можете там сравнить с топами.
×
×
  • Создать...