Таблица лидеров

@Павлуха не, он как то спрашивал про реверс джойстика уже, чёт там писал про доработку под себя любимого, под какой то свой проект.

уменьшить число эскизов. достаточно 2 эскизов определяющих сечение и 2 направляющих кривых. при необходимости можно вставить промежуточные сечения. https://youtu.be/crNGgk-6Umo?si=Li6xWjdq6epnINS9 https://youtu.be/d6hm2VLhJdw?si=qLGV1FPkfmfhUZto

Это предупреждение о необходимости очередного техобслуживания машины. После его выполнения надо проделать некоторые манипуляции, как описано в приложенном документе 2010 0i pc AL2004 .pdf

Устроился в начале года в контору где стоит IronMAC IMU-5X 400 Pro. Стойка HNC8-848di. Контора отправила на обучение, на курс 5-осной обработки на этой стойке, в цто Ками в Москве. В целом все доступно и понятно. Это когда было само обучение. Но в работе самой стойки есть куча вопросов. По факту на стойка не настроена. Не знаю, может наладчик который запускал станок попался ленивый, может в другом была причина. Но первый месяц-полтора занимался только настройкой системы (что знал, что пришло в процессе изучения параметров, ладдера, и прочее). Сам станок интересный и понятный. Но ру

В МКЭ это классический modal-prestress анализ. Из МКЭ вы получаете только матрицу масс и матрицу жесткости. На этом МКЭ заканчивается. Дальше решайте как хотите. Вот Федор решает квадратное уравнение и получает первые собственные частоты.:=) Вопрос только в том какие силы нужно задать, чтобы получить начальные напряжения и как эти силы зависят от частоты вращения. Дальше матрица начальных напряжений суммируется с матрицей жесткости. Естественно данное суммирование меняет жесткость конструкции. Поэтому и говорят про преднапряженный модальный анализ. Основной вопрос какие силы нуж

@Jesse может быть эта тема вам поможет понять почему частоты не меняются... https://cccp3d.ru/topic/83522-%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%BC%D0%B0-%D0%BA%D1%8D%D0%BC%D0%B1%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D0%B0-%D1%81-%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%BE%D0%BC/?ysclid=lvrjkzdpez476841118

holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель

прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;

я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления

Если никто с таким же станком не откликнется, то проще Вам ладдер , наверное, выложить. И если какие-то комментарии там имеются - совместно, я думаю, разберемся.

@РоманВ

Как решается? Есть конкретные предложения? Как вы определили, что они нормальные? Удостоверение есть или евгенику подключали?

@Handrusik весь эскиз повернут на угол. ошибка в том, что зеркальная бобышка от координатной плоскости строится, к который эскиз как раз под углом)). Для зеркала вставить среднюю плоскость и использовать ее. ну или эскиз поправить

Не можете потому, что геометрия немного кривая. А именно: есть небольшой угол в 0,34 градуса между гранями, а они должны быть параллельны, а ось отверстия - им перпендикулярна: ...а угол этот из-за того, что линии в эскизе в первой бобышке не горизонтальны: Соотв., рейка у вас чуть наклонена, т.к. вы ее совпали с одной из ступиц и концентричность только такая - кривая.

Глобальная СК (относительно которой выводится УП) должна находиться на оси вращения поворотного стола (локальные можно указывать где угодно)

По привязке не получится. Делайте обычный массив по кривой или по размеру (в зависимости от ситуации. Все равно пазы придется делать с большим зазором, что быть быть уверенным, что зубцы после гибки попадут( зависит от того насколько правильно с точки зрения производства подобраны коэффициенты гибки. А шаги и количество можете связать посредством уравнений.

M120 это релиз, версия какая? В общем случае настройку нужно делать в свойствах чертежа. cutting_line std_eskd или std_din (если версия старая) cutting_line_adapt yes cutting_line_segment 6 (можно до 8 мм) cutting_line_segment_thickness 0.8 (до 1) п.с. В эскизе сечений не допускайте составных линий. (одна прямая из нескольких отрезков).

Меньше движения мышкой, это когда используются шаблоны, сайты и загрузка параметров из библиотек. И когда параметры подгружаются из настроек инструмента с учетом материала заготовки. п.с. Файл настроек созданный в рабочей директории, нужно положить к настройкам и сделать на него ссылку в опциях.

Он позволяет добавить набор базовых параметров. Но ни структурировать, ни менять местами он не позволит.

Не думаю. Что мешает использовать предварительные настройки обработки и загрузка параметров из библиотек производства? Или править их через левую иконку в низу списка. В опциях есть только: cmm_custom_tool_param_file - пользовательский список параметров инструментов mfg_custom_tool_param_file - пользовательский список параметров инструментов nc_autodoc_param_dir - параметры процесса включаемые в таблицу параметров

Где то была тема по настройки своего символа подставляемого вместо стандартного из модели. Односторонняя стрелка имеется стандартно. Что касается количества и номера на выносной, то нужно создавать символ и привязывать вручную, как и заполнять его.

Поверхность не имеет массы. Масса считается по погонной массе в свойствах сварочного материала. Расчет массы должен быть включен: add_weld_mp yes

Так и должно быть. Сварка это поверхностный элемент. Только в чертеже есть опция закраски сечения сварки.

Нет. 22 это и есть номинальный размер. Хотя он и совпадает в данном случае с верхним пределом. Из вашего сообщения я решил, что модель построена в не номинальных размерах... п.к. Проверяйте что бы в размерах было три знака после запятой...

Если у вас модель сделана в верхнем пределе вводом значений размеров, то правильнее перебить все значения к номиналу и ввести допуск. И только потом переключать к среднему.

Просто вручную ввести. Хоть она и не обязательна. В версиях до Creo была. значения plusminus, plusminussym, limits, nominal. По ПКМ на элементе Править (значок размера) или двойной клик на геометрии в графическом окне. п.к. Вы вообще в ПроЕ (или другом CAD) что нибудь рисовали?

В справке к программе все есть. Просто это базовые знания по программе, если вы ставили размеры, то назначать допуски у вас не должно вызывать проблем... Опции ПроЕ: tol_display yes tol_mode nominal tolerance_class medium tolerance_standard iso tolerance_table_dir директория с пользовательскими таблицами допусков Настройка шаблона и старых моделей: Файл - Подготовить - Свойства модели - Допуск изменить Стандарт - ISO Класс модели-Средний Таблицы допусков - Загрузить - выбрать нужные таблицы (нужно если хотите назначать через квалитеты). Таблицы поставляемые с ПроЕ находятся

Нет. Сварки в практике не применяю, была пару раз пайка. Области повтора таблиц, имеют параметры относящиеся в сварке. Боюсь что с графическим обозначением типа шва, придется делать вручную, потому что стандартно оно текстовое.

В свойствах вида - Показ вида - Удалять скрытые для составных поверхностей. В старых видах может быть не доступна. Настройка по умолчанию для новых видов, в настройках ПроЕ: hlr_for_quilts yes А также есть настройки чертежа имеющие отношение к сварке и к составным поверхностям (именно ими она и реализована).

Если не отвечают, то это значит коллеги заняты. Вариантов море. Пример1 (обработка поверхностей на разных сторонах корпуса) При назначении операции выбери тип станка - 4 оси. 1. Выбери фрезерование поверхности 2. При назначении поверхностей укажи какие фрезеровать 3. Укажи поверхность (в твоем случае торец) ось инструмента которой будет паралельна. Пример2. Считаю более правильный. Обработку каждой сороны выполнить как обычно, имея систему координат на каждую сторону. Осуществить сборку программ с разными G54. G55 и т.д. Наладчику дать их список

Затем нужно вид обновить. ЕСли модель попадает в разрез только частично, то его нужно оставлять рассеченным. Компонент или только часть его линий?

Если для всего вида, то это в его свойствах. Показ вида - Стиль показа. Если только конкретный компонент, то смотри выше.

Показ компонентов - Показ невидимых- Компонент - Скрытые линии.

Раз это у Вас А1, так добавьте еще один лист. Чем городить операции с наложением видов и другие обходные маневры.

В принципе можно. Но это тоже не по ГОСТ будет. Сделайте вид слева (не жалейте формат) и на нем сделайте нужное сечение. Хотя с моей точки зрения, делать сечение через этот винт нет ни какой необходимости, для этой сборки. Совместить все винты на одном развернутом сечение, наверное не получится, слишком близко расположены.

Повернутое сечение не позволяет добавлять местные сечения. Да и по ГОСТ вроде тоже. Помоему лучше не лепить и сделать еще один вид с нужным сечением, если он действительно нужен.

Вы должны понимать что это сечение, и отображается только то что видно. Если на одном участке головку винта видно, то на следующем уже нет. Поэтому я бы оставил все как есть. Подкорректировать сечение так что бы винт попадал полностью, скорее всего не получится. Если сильно необходимо, то можно дорисовать вручную с включением параметрических привязок. Известное дело. Хотя я предпочитаю пользоваться ПДФ принтером (PDFCreator), как более удобный. Результат аналогичен бумажному чертежу и нет проблем со шрифтами на другой машине.

И не надо, нужно сделать один раз правильно (Шаблоны, материалы). Причем здесь чертеж, единицы модели смотрите. Файл -Свойства - Материал-Назначенный материал - Плотность.

Не важно в каких единицах прописаны плотности в моделях, главное что бы они были правильные. Масса будет считаться правильно, в единицах текущей сборки (ПроЕ сам пересчитает). Плотность деталей, где задан материал лучше менять через его свойства. Что бы поменять используемые единицы, нужно поменять единицы модели.

В приведенном файле общая масса 8326 кг и именно она должна отображаться в параметре МАССА. В деталях, проверить плотность: VTULKA1 плотность 7.85000e-03 масса:1.52368e+03 KOLONKA1 плотность 7.85000e-03 масса:2.55309e+03 SCREW12X80_11738 плотность 7.80000e-09 масса:8.91573e-05 VINT16X20XL115_18786 плотность 7.80000e-09 масса:4.37081e-04 и т.д. Плотность стали 7.85000e-06 кг/мм^3

С тем что Вы выложили, должно все отображаться нормально. Одно замечание. Уравнение МАССА=pro_mp_mass лучше перенести в Пострегенерацию (список, внизу справа поля уравнений), а не Начало. Вообще запись вида МАССА=pro_mp_mass, особого смысла не имеет. Можно в уравнениях региона, использовать pro_mp_mass, напрямую. Также рекомендую установить Опцию ПроЕ: mass_property_calculate automatic

5.654654654е+01 это 56,546 кг. Если бы выложили свои шаблоны, давно бы проблему решили.

Такие сечения не разворачивает. Как минимум одна линия не проходит через ось. Или делайте ступенчатое сечение, или ограничьтесь двумя линиями, для повернутого. Можно сделать повернутое сечение из большего количества линий, но они все должны проходить через одну точку (если представить их безразмерными). В справке по сечения есть характерный пример. Это в модели. А раз это сборка, то нужно проверить плотности во всех входящих моделях. шаблоны для деталей и сборок и форматку.

В свойствах вида (план низа) меняете Тип из Проекционного к Общему. И выравнивание по основному. После чего на основном виде можете делать повернутое сечение. Насчет массы: Файл - Настройки - единицы. Есть ли уравнения. Вообще неплохо бы глянуть ваши шаблоны, что бы точнее ответить.

От имени чертежа это ни коем образом не зависит. Зависит от вида сечения (должно быть ломанное). От Вида на котором ставите, и есть ли для него зависимые виды. Какие единицы используются в модели? Какой параметр используется для вывода в чертеже?

Наверное очень давно. Так как в 2001 уже стрелка была.

Хотя протягивать постоянное сечение можно и по не касательной траектории, не понятна необходимость этого. Если не устраивает минимальный радиус перехода, то придется рисовать кусками.

Позволяет рисовать не сплайном, а прямыми, но между участками будет радиус сопряжения не нулевого размера. Рисовать каждый участок отдельно наверное не выход. Вопрос, с какой целью?

kor_bob Так то что их больше, ничем не мешает.

Встречный вопрос, зачем? Точнее результат все равно не будет. Есть только для: