Таблица лидеров

да не термоупругая у него задача, просто ТС перечислил все имеющиеся свойства в табличке для линейно-упругого материала СВ. Если там тыкнуть на разные модели для гиперэластиков типа Муни или Одгена или грунтов, то вылезают поля для ввода соотв-х констант.

На самом деле всё просто. Согласны ли Вы выполнять предлагаемую работу за предлагаемые деньги? Да или нет. Когда ответите на этот вопрос, многое будет восприниматься иначе. Если удастся донести эту мысль до руководства, возможно, и оно посмотрит на проблему иначе. Но я бы на это не рассчитывал.

Технолог технологу рознь. 1 В КД в основной надписи в графе "Т. контр." ставит свою подпись не тот технолог, который разрабатывает техпроцессы на производстве по полученной КД. Этот технолог не является сотрудником производственных подразделений. Технолог, ставящий подпись в графе "Т. контр." осуществляет первичный технологический контроль сборочных чертежей и чертежей деталей на предмет выявления грубых ошибок, которые для конкретного производства могут привести к невозможности изготовления или к браку. К изготовлению изделий этот технолог никаким боком не стоит, хо

Как не верти, имхо, идея дрянь. По пунктам: Как я уже писал ранее - убивается возможность повторной применяемости деталей. (Но тут если не лень каждый раз делать одинаковые детали - то ССЗБ). Что бы узнать количество деталей в сборке или смотри спецификацию ( тогда зачем обозначение позиции на чертеже детали ?), или на поле чертежа к номеру позиции, выноси еще и количество деталей в сборке. Опять же, имхо - раз уж совсем народ темный, что не может на чертеже найти позицию - печатайте спецификацию на отдельном листе ( правда, судя по присланным картинкам, надо еще договар

Добрый. Начните с ГОСТ 14.206-73 Технологический контроль КД, а потом продолжите ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности констр изд. Смотрите технолог проверяет кд на предмет технологичности. Технологичность это про оптимальные затраты (рациональность выбранной конструкции с точки зрения затрат на ее изготовление , ТО, ремонт), а не про собираемость. Да он может увидеть эту ошибку и указать на нее, проверку кд на собираемость проводит тот, кто видит всю конструкцию изделия, начиная от схем и чертежей общего вида до подсборок, т.е. техконтроль (Пров.). И вот смотр

Я думаю что из возросшей угловой скорости угол отклонения от реальной позиции ротора только увеличивается и в конце концов при достижении скорости 5500 это приводит к потере контроля над ротором как было бы в случае более значительного отклонения при более низкой частоте задания.

@Tad @Viktor2004 Всем спасибо за советы! Проблема решена подстройкой резольвера добились -0,7 градуса вместо 1,9 и проблема ушла, крутится как часики! Оказывается потеря управления мотором может проявляться не сразу а с определенных оборотов.

А где было хоть слово про ГОСТ ? Было про мал-мало разумную организацию работы КОНСТРУКТОРА, и минимальный здравый смысл РАБОТНИКА. Поясню. В приведенном примере детали - простые доски, их можно рисовать десятками наново из шаблонов, и не заморачиваться. А если детали пойдут чуть посложнее, и надо будет из проекта в проект рисовать одну и ту же деталь ? Не надоест ? Или постоянно копировать файлы с переименованием, вместо простого использование одной детали ( сборки )? А про здравый смысл - распечатайте "СУПЕР_РАБОТНИКУ_КОТОРЫЙ_ХОЧЕТ_РАБОТАТЬ_И_НЕ_ЗАМОРАЧИВАТЬСЯ_С_ГОСТАМИ"

Я перед вырезом делаю копию поверхности. Потом эту поверхность использую для обработки. А то надоест зашивать если там какая нить расчёска

натянул пов-ти, сделал две операции для сравнения. В AREA_MILL не прошел такой номер как в Z_LEVEL. Вообще, когда проектируют прессформы, формообразующие получают путем вычитания детали из матрицы и пуансона. Втаком случае нет возможности гасить какие-то отдельные элементы, их попросту нет. Поэтому тут или натягивать пов-ти или какие-то элементы твердотельные добавлять.

Я бы пошла к директору с предложением. Давайте я проверю КД, напишу список замечаний. Директор недоплатит институту денег за поиск и исправление их косяков (товар ненадлежащего качества), а заплатит их вам. Или пусть нанимают независимую экспертизу и решают, кто должен искать и исправлять косяки в купленном продукте. А потом когда все будет улажено, вы спокойно сядете и проведете работу технолога и внедрите в производство изделие. Тут же вопрос в том что деньги уплочены, а товар бракованный. Неужели директор не хочет вернуть часть денег?

Не факт, сварщик регулярно сдает переэкзаменовку варит контрольные швы - которые проверяются. Это не наряд допуск к работам, за которые отвечает допускающий. Но это уже оффтоп. В обновленное. Еще скажите что при ДТП вместе водителем будет отвечать ГАИ, так как они водителю права выдали ...

В качестве аналогии: Спросите, например, сварщиков, работающих с поднадзорным оборудованием ( газ или сосуды под давлением), зачем им персональное клеймо и кто им будет задавать вопросы, в случае некачественно выполненной работы. Чем отличается персональное клеймо сварщика и Ваша подпись на чертеже ? Только текущей областью применения ? Зачем тогда вообще что-то подписывать, ради ЧСВ ?

«К сожалению, во многих областях деятельности количество людей, действительно понимающих, что происходит, крайне мало. На каждого настоящего эксперта приходится множество псевдоэкспертов, способных работать в данной области, обладающих массой знаний и для неискушенного глаза неотличимых от настоящих экспертов. Эти псевдоэксперты способны действовать, но неспособны понять сферу своей деятельности. У настоящих экспертов нет жестких правил. Они понимают происходящее и поэтому не нуждаются в жестких правилах. Псевдоэксперты не обладают пониманием, поэтому они наблюдают за действиями экспертов и

СМИ: бельгиец покончил с собой после общения с искусственным интеллектом - РИА Новости, 29.03.2023 (ria.ru)

это реализуемо, если ты и конструктор и обработчик в одном лице а @Россиянин1975 я бы рекомендовал создать ассоциативную мастер модель под обработку и достраивать и удалять там всё что нужно

Интересный момент. Кто за что отвечает. На мой дилетантский взгляд, разработчик, подписывающий в графе "Разраб." не несет юридическую ответственность за работу, выполненную с ошибками.

Сборка тоже куда-то входит. Соответственно и на сборочном чертеже надо приводить список полной применяемости с указанием номеров позиций, количества, координат расположения в самой сборке и на видах, а если на каком-то виде другие изделия затеняют нужную, то перечислить что, конкретно, затеняет ее. Заодно, желательно, перечислить крепеж, которым наше изделие крепится или какими швами приваривается. Я ничего не забыл?

Используй простые формы, тогда не придётся что-то строить, гасить, подавлять. Все дополнительные телодвижения должны быть для чего-то, а не потому что не красиво. Нужна непрерывность траектории будь добр обеспечить непрерывность элемента.

Он пишет, что R*sin(α) - это координата Z R*cos(α) - это координата Y Где R - радиус детали координата X написана в таблице Алгебру в школе не учили? Берёте эксель, забиваете в него цифры из таблицы и формулы выше. Полученные значения вставляете в кривую по точкам.

Я бы сказал "Странный вопрос". За 40+ лет ни разу на чертеж детали не ставил номера позиций т.к. ни разу не нужно было. Но вот последние несколько лет люди начали спрашивать... Видимо на производство пришли "новые люди"... Вот, помогаю, как могу. Еще надо на листах металла на складе писать на какие детали куплен этот металл... И на трубы, что ли? А на сверлах писать какие отверстия нужно будет просверлить...

В идеальном мире розовых единорогов блюющих радугой подпись "Т. контр" в чертеже должен ставить технолог, который будет разрабатывать техпроцесс на проектируемое изделие. На практике я такого не встречал никогда. Предприятиям, где такое практикуется - моё заочное уважение. @Фарита, расслабьтесь. Лучшее, что Вы можете сделать у себя - организовать собственную группу конструкторов, которые будут: а) перечерчивать полученную КД под требования вашего производства, б) выносить мозги разработчику бесконечными ПИ. Поверьте, так работает абсолютное большинство предприятий промышленности - почти везде

Это легко лечится, нужно отключить все Join-Up.

А на какой странице пример про два фланца, которые параллельны да и ещё в одной плоскости?

Если я правильно понял, то угол альфа=L*360/(pi*D): Нормальный способ, думаю то, что надо) Угол альфа переведи в мм (L=pi*D*alfa/360°) и пробуй ещё раз.

Технологический контроль определяет возможность изготовления. И если все детали изготовлены в соответствии с КД, а сборку выполнить невозможно (детали не совпадают, доступ к элементам невозможен...), то виноват конструктор! Если технолог на этапе технологического согласования обнаружит косяки и покажет конструктору - большое спасибо такому технологу!

@Дядя G00 X93.5 Y-93.5 это переход(JoinUP) к началу следующей траектории. Переходы до смены инструмента или после настраиваются при записи NC-файла. Можно вообще отключить в настройках ПП.

Нет, технолог тут ни при чем. За это проверяющий конструктор отвечает. Подозреваю, что это именно тот человек, который бочку на Вас катит. Нападение - лучшая защита.

Оооо как интересно. А вы знаете что вышел новый ГОСТ на нормоконтроль. ГОСТ Р 58182-2018 Требования к экспертам и специалистам. Нормоконтроль ТД. Для чего? Ведь есть стандарт в ЕСКД. Как раз для таких случаев, когда объектом продажи является не материальный объект, а объект интеллектуальной собственности, а именно КД. Т.е. должна существовать третья сторона между заказчиком и разработчиком, которая будет определять выполнена ли КД в соответствии с договором и существующими нормативными актами. Т.е. этот стандарт разработан для проведения экспертизы технической документации

Спасибо за развернутый ответ и нужные ссылки) Организация не единая, чертежи предоставил проектный институт. И оказалось, что ошибок там очень и очень много. Они считают, что мы должны прорабатывать их чертежи от и до, прежде чем запустить в производство. Я, как технолог, так не считаю, мы покупаем документацию, а не поделку, которую надо дорабатывать на коленке.

Дело в следующем. Нам известны произвольных координаты точек элементов в глобальной системе координат. Пусть для простоты одной общей для двух элементов. Найдя по ним локальные координаты в элементах для данных точек можем записать перемещения в зависимости от узлов элементов. И далее приравнять, например, эти записи и получим условия связи через глобальные узлы. Когда собираем ансамбль то нам по существу сразу известны локальные координаты узлов - единицы в соответствующем узле. И уравнение связи - просто единичные матрицы для векторов перемещений узлов. То есть просто складываем матрицы же

западные стандарты по оформлению чертежей это пакет документов а не один или два, обновленные ГОСТы подобны ISO стандарту. DIN/ASME так же пакет документов, на рутрекере можно найти ASME standard / стандарты ASME (подборка) по оформлению чертежей раздел Y14 по DIN/ASME сверяюсь периодически с вот этими документами: https://drive.google.com/file/d/1ezPQ2H-PfEKpLfFEfAA6zNbQ6mLh_C5z/view?usp=share_link https://drive.google.com/file/d/1JnwlN3wAglxIhAy172wYbwnSj_zZoh4x/view?usp=share_link

При все уважении но усадка для политропилена в 3% завышена показатель равен 0,6%-2,5% средний 1,45% поверь моему 35 летниму опыту