Таблица лидеров

Описание: Работает в файлах чертежа. Читает данные из полей обозначения сварного шва ( по ГОСТ ). При нажатии кнопки создать таблицу - создает таблицу объединяя швы с одинаковым обозначением в поле на выноской. в данной версии - все .. В настоящий момент просто отработал передачу данных в/из обозначения шва . В дальнейшем планируется довети до ума, с нормальной генерацией таблицы.

Как у вас? Интересный вопрос. Как будто все так работают и знают как все делать почти ничего не делая. )) 1 Запретить одинаковые имена файлов. 2 Отклоненные проекты архивировать. Возвращаться к ним только если будут востребованы. Если из 15 вариантов идет один, то из 300 это всего 20. Не так и много. 3 На каждый проект выделяйте столько времени как на новый. Не зависимо от того похож он на ранее созданный или нет. В этом случае работать будете спокойно и не напряженно.

День добрый. Не выдержал, и решил прихвастнуть немного... Поковырял на днях сварку в SW, и вроде бы как появился намек на результат. В прикрепленном архиве "суровая" пре-альфа версия, просто что бы оценить саму возможности обработки обозначений сварных швов по ГОСТ и генерации таблицы обозначения сварных соединений. З.Ы. Мелькание окон - это так и надо, до значений добирался через WinAPI. При записи данных в обозначение швов мелькание повторится )). Weld_pre_alfa.zip

Обработка деталей такого типа из алюминиевых сплавов непростое дело. Технология обработки включает в себя несколько термических обработок по ходу дела: 1) сокращенный отжиг по спец режимам, охлаждение в воде при т-ре ~50-70 град С или на воздухе 2) предварительная обработка с припуском 0,8-1 мм на сторону по толщине и 3-4 мм на сторону по окнам 3) стабилизирующий отпуск t=250°-290°С - 3-4 часа ; охлаждение на воздухе 4) обработка , оставляя припуски на чистовую обработку по точным размерам и по толщине 5) Стабилизирующий отпуск t=90°-120°С ; выдержка 12-14 (I кат

Коллеги, лет десять назад фирма Бош-Рексрот подарила нам диск с каталогом, среди прочего он может генерировать 3д модели. Если у кого то есть более новая версия, очень прошу поделиться! Ссылка на скачивание версии 1,2 https://yadi.sk/d/L2nlMfV74jmOaQ ЗЫ я в курсе что можно скачать 3д модели с оф сайта при включённом ВПН, но ситуация может измениться.

@alek77 Именно так и делаю :)

Конечно, вопрос надо исследовать подробнее. Я бы пока был за суффиксы. Тогда имя файла включает имя из базового проекта и суффикс, включающий, для простоты, очередной номер проекта. Если файл не менялся, то из первой части всегда видно какой это файл был в базовом проекте. И его можно легко заменить на базовый без разрыва сопряжений. Но программно все эти сравнения и замены было бы удобнее делать. Вопросы ТС, скорее не к Солиду, а к организации коллективной работы над проектами. Если конструкции в проектах идентичны, то можно рассмотреть и вариант с конфигурация

Опсание программы с картинками помогло бы осознать действительно ли удобная штуковина. Открытый код помог бы попытаться адаптировать программу на свой лад/версию.

Почему никто не говорит о таком функционале PaG, как переименование выбранного количества символов в обозначении файлов? Пользоваться очень удобно и имена файлов всегда получаются разные. Проект с проектом не пересекается вообще никак. После такого переименования конечно придется перезаписать свойства, переснять развертки и перепечатать чертежи на весь новый комплект, но есть же макросы в помощь. Но с суффиксами и перфиксами та же ботва. Только ими пользоваться менее удобно, чем групповым переименованием. Я приведу пример: есть проект с обозначением В021.000.000.00. Запускаем PaG, дв

Да там вообще довольно условное изображение. В реальном подшипнике геометрия внутри другая (зависит от производителя, конкретного вида и тд), всех не напоказываешься, да и потребителю это не надо обычно.

Похоже нужен какой-то конфигуратор. Такое лучше делать или в DriveWorks или переходить на Inventor. В DriveWorks задаётся один раз базовая сборка стола. Когда делаете новый проект - вы задаёте нужные параметры под заказ, DriveWorks делает новую папку, кладёт туда новые файлы, старые берёт из базовой сборки. Ну а дальше вы правите проект в папочке. Из минусов - сложно освоить. В inventor нужно в отличиет от SW каджый раз создавать новый проект (это такой отдельный файл c настройками и он создаётся в отдельной папке). И в настройках проекта указывается папка отк

Что-то не вижу этих разрывов у себя. ТС, К какой? 19. Может в этом трабла?

потому, что кривая действительно кривая - в точках касания малой дуги и отрезков есть разрывы, устраните их, и все станет корректно

Просто перестроил выдавливание К21

Пусть у вас балка поделена на n интервалов. На каждом интервале определено свое ДУ 4го порядка. Таким образом требуется определить 4n неизвестных коэффециентов (постоянных интегрирования). Для каждой опоры (их всего n+1) у нас известно 2 условия (одно кинематическое* из двух, одно силовое* из двух). Т.е. всего 2*(n+1) условия. Далее для каждой внутренней опоры, т.е исключая крайние (таких всего n-1), для двух оставшихся параметров (один кинематический, и один силовой) задаем условия склейки. Всего 2*(n-1) условия. 2*(n+1) + 2*(n-1) = 4n +2 -2 = 4n. Вроде получается без дополнитель

Более того. При передаче в КАД через степ можно пути тоже экспортировать. И там они задают направление обработки, если использовать его (путь) в операциях, например 2Дконтура, без дополнительных телодвижений. Так что критики терминологии просто недостаточно квалифицированы в некоторых областях применения ТФ.

А если под неправильно выбранную комплектующую сделана куча железа, которую тоже придется переделывать, то вообще капец. Поэтому мы всегда сначала покупаем один экземпляр и только потом принимаем решение о закупке партии. Тем более, что иногда информация от поставщика несколько расходится с действительностью.

===

Отнюдь...

Доброго дня, решили проблему с нечитаемыми compact flash. Нашли ноутбук, у которого встроенный картридер (то есть подключен непосредственно к материнской плате, а не через USB) и просто отформатировали их. Видимо сторонний картридер влияет на результат.

Насчет оборотов не скажу, но 0.1 шаг многовато будет. Что для стали (трудно резать), что для цвет. мета (наклепывается). Я на стали закладываю 0.02...0.03 шаг. На станке работают с воздушным обдувом. С таким шагом и на глубину 0.5 нормально получается. По подаче иногда уменьшают наполовину, иногда берут так же, как и на обычные фрезы (обычно на стали 630мм/мин). Если заточка гравера самодельная ("на наждаке"), подачу ещё больше надо уменьшать (т.к. бьет).