Таблица лидеров

Собаки или черепахи никогда не встретятся.... Это бесконечная кривая.

@Claus ты все напутал: собаки бегут друг-за другом, по кругу. Бегут со скоростью 1 метр в секунду. В Греции тебе бы не поздоровилось, это точно!!! рисуй треугольную спираль

собаки сидят в вершинах равностороннего треугольника? двигаться друг к другу это значит двигаться к общей точке? скорость 1 метр/с это скорость с которой уменьшается попарное расстояние между собаками? если все так, то 1 м/с это скорость направленная вдоль стороны равностороннего треугольника, ее проекция на радиальное направление 1м/с*cos(30град) = 0,866 м/с, расстояние до точки встречи 15м/2/cos(30град)=8.66 м время это расстояние деленное на скорость = 10 сек еще замечу что в таком решении принято что траектория каждой собаки - прямая линия, а это совсем не обязательно, траектория может

Технически не сложно. В справке много готовых примеров: http://help.solidworks.com/2010/english/api/sldworksapiprogguide/Welcome.htm Как минимум не правда. Для азов и последующего освоения необходимый и достаточный минимум: Справка(?)-Учебные пособия Solidworks О какой области речь? Solidworks совершенно не сложная программа, осваивается за 1-2 дня при умении пользоваться мышкой и клавиатурой. Больше времени нужно (намного больше), что бы освоить не программу, а научиться проектированию конечных узлов, создание КД и при необходимости проверка узлов расчётами во вс

Посмотри вот эти пост-ы. MT_4X_Haas_ST30_HaasCNC.gpp MT_4X_Haas_ST30_HaasCNC.PRP MT_4X_Haas_ST30_HaasCNC.vmid T_4X_Haas_ST30_HaasCNC .gpp T_4X_Haas_ST30_HaasCNC .PRP T_4X_Haas_ST30_HaasCNC .vmid

Обещанный набор: http://openomsk.org/delem/ Состав: 1)bios - биосы с "боевой" и ремонтной платы. MNP1R953.bin - отсутствует функция защиты несанкционированной правки настроек биоса. MNP1R114.bin - такая защита есть, но мастер-пароль не известен. 2)bios-util - различные утилиты для расковыривания дампа bios`а. 3)foto - фото. bios_config.zip - фотографии эталонной настройки биоса. board.zip - фотографии плат и других внутренностей панели. 4)installer - папка с инсталяторами DA-Touch. Версии 1.7.6, 2.1.12, 2.3.7, 2.3.16, 2.5.15. Также в папке находится мануал по установке

Проекция вектора скорости на путь к центру - v*cos(30) или V*корень(3)/2 Путь - 0.5*a/(0.5*корень(3)) Делим одно на другое - получим 2a/3v Ну-ка, мальчики и девочки.... А кто напишет параметрическую форму этой кривой x=x(t), y=y(t)?

Как строил? Набросал маленькое приложение. Посмотрите видео. При стороне а = 100, и скорости 0.1, дискрета по времени 0.1 получаю время до "встречи" 666.666 сек с копейками, пройденный путь 66.666. Это при расстоянии одной собаки от другой 0.01 Но мой скудный мозг говорит мне, что получившийся треугольник со стороной 0.01 ничем не отличается от исходного, если брать дискретный способ решения. dog.7z С ответом 2a/3v сходится. Мне моего инженерного способа решения достаточно.

@Jesse y! = 4z+2 Для любого y! можно подставить z, что 4z+2 будет больше чем y!. ) А если может быть больше, то может быть и равен y!. ))

С таким подробным ответом даже обезьяна теперь настроит сеть) У меня через роутер 3 машинки подключены)

Кто мне скажет что они по дороге к центру не двигаются друг к другу пусть первый кинет в меня камень.

Это не PDM. PDM - это когда всё работает автоматически, без всяких импортов-экспортов. Иначе это не PDM, а просто хранилище данных.

Задача: 3 собаки стоят на равном расстоянии друг от друга, между ними по 15 метров(равносторонний треугольник, сторона 15 метров они в вершинах), они одновременно начинают двигаться друг к другу с одинаковой скоростью, 1 метр в секунду через сколько они встретятся. Я сам только пошаговым построением это решал, так и не понял по какой кривой они двигаются, не радиус не спираль не подошли, при наложении с результатами пошагового построения они у меня не сошлись.

Это как: Папа работает на одной работе, а Мама- и няня, и врач, и повариха, и прачка и т. д. и т. п., как любят мамочки рассуждать... Только это все в один рабочий день. А полставки подразумевает +4ч. : ))

Можно вообще отключить мгновенное сопряжение (снять галочку ОТОБРАЗИТЬ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПРОСМОТР на закладке PropertyManager во время добавления сопряжений), а смотреть что получилось уже после назначения всех необходимых сопряжений и выхода из инструмента. Очень удобно и ни чего ни куда не прыгает. При необходимости поставить сопрягаемую детальку на место до закрытия инструмента вернуть калочку или потянуть мышкой за сопрягаемую деталь. Скорость анимации или отключения: Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Качество изображения и\или Инструменты-Параметры..

Вот и ответ на ваш вопрос. Если хотите что бы два устройства видели друг друга, нужно что бы все что под маской у них совпадало, а оставшаяся 4-я цифра совпадать не должна. У вас на станке IP 192.168.0.100 а на компе 192.186.1.141 А маска 255.255.255.0 Это означает что в IP адресах первые три цифры должны совпадать для всех устройств этой сети а у вас 192.168.0 не равно 192.186.1 сделайте их равными. Установите на станке IP 192.186.1.100 например RESTART не забудьте нажать что бы адрес сменился А шлюз тут и не нужен. Шлюз нужен для шлюзования из одной се

При проектировании прижимных клиньев главное не забыть сделать технологические резьбовые отверстия для извлечения клиньев.

Доброе утро! Для меня тема 3d-коррекции - сплав реальной потребности конкретных предприятий, которые применяют эту технологию, и большого любопытства (по большей части удовлетворенного). Конечно, только безумцу придет в голову считать программу на один инстумент, а фрезеровать втрое большим по диаметру. Но даже в нашей практике встречалась ситуация, когда размеры новеньких фрез от ИЗВЕСТНОГО, ОЧЕНЬ ИЗВЕСТНОГО поставщика инструмента отличались от фрезы к фрезе, причем не на сотки и микроны. И избежать ступенек на финишных поверхностях без 3д коррекции - нереально. Либо - пересчитывай

Посмотрите под другим углом- если использовать G64, то обработка уменьшается по времени в 2 раза за счет того, что отсутствует точное позиционирование (происходит скругление углов). Чем меньше будет скруглять- тем медленнее будет обработка. Выход- ставить G61 там где нужно и сразу отменять.

2 простых массива 1-й - в радиальной плоскости

Нужны: наладчик, программист; и/или наладчик-программист.

Ну может и болтовня... это форум болтаем по существу ,для меня это не болтовня это саморазвитие и помощь другим .Думаю что, пригодится начинающим в этом ты прав . Мне этот форум ,помог существенно и помогает , но все таки практика она и в Африке практика , без практики не как. 25 % нагрузки это еще более менее , смазка маслом и удаление стружки метчик будет служить побольше. смотри на инструменты какая маркировка ? какой шаг ?

есть такое, но сож должен быть хорошего качества...спорный вопрос.Тем более отверстия не сквозные можно предворительно капнуть немного масла или вообще сало )))) животных Вот книжка (вложеный файл) Козин Б. Г. Третьяков В. Б. Резьбообрботка.pdf

Уважаемые коллеги! ДАВАЙТЕ ЖИТЬ ДРУЖНО. Форум - это место где обсуждаются проблемы, идет обмен опытом, решаются профессиональные задачи. Сюда обращаются за советом и помощью. Те кто обращаются имеют разную квалификацию и опыт работы. Моё мнение - не бывает глупых вопросов. Но за то бывают не квалифицированные ответы и дурацкие ремарки. Очень часто, перед ответом на вопрос, полезно узнать обстоятельства, предшествующие описанной проблеме. Надо придерживаться принципа НЕ НАВРЕДИ Вот пример. Задан вопрос - как изменить значения математических конечников. Получен отве

Режимы резания метчика = это ваша основная проблема . ее надо решать , потому что, идет нагрузка на оборудования и на оснастку (цанга, оправка). Не пробывали с оборотами , маховичком ручкой обороты уменшить ? Может вы проходите с 2H шагом и первым не проходите, взгляните на инструмент что тама написано, проверьте диаметр сверла и отверстия . если есть каталоги инструментов то там написаны режимы резания , ищи в интернете . Я честно скажу не делал резьбу на фрезеровке не сталкивался, вот на сверлильном делал . " . Одно есть основное правило надо маслом нарезать резьбу. пр

Ну как , с высокой точностью , бывает не точно ...человеческий фактор .Придет время и Вы будете наставлять и подсказывать ))) Я не считаю себя , профилем , у меня тоже бывают проблемы , главное их решать на практике находить подход систематический. То что, сверлите и резьбу нарезает уже хорошо . 17 мм а сталь какая , диаметр резьбы ???? Метчик какой фирмы или доброе и старое Советское )))) .Вы обозначьте свою проблему более информационно, здесь мы не телепаты !

Можно задавать вопросы , как брать ноль , подачи и обороты . Заходы начало , конец. G Коды какие в момент обработки. Научиться писать проги, на чем пишут проги на стойке или на CAM ???? Постоянно , или в начале появляется красный сигнал , какой диаметр резьбы , какой металл ??? Какая жестскость металла , Каким инструментом нарезаете резьбу ???? Визуально можно посмотреть износ инструмента после N-количество деталей может нагрузка идет , может шпиндель слабый . Не спрашивали у Ваших спецов ,Вы боитесь задавать вопросы ???? Показаться не компетентным ? Здесь форум , многие зде

обычно щуп приходит в комплект станка во многих случаях . @pechkin624 Щуп можешь посмотреть , во вложенном файле . Тебе настраивают и просто жмем кнопки ? А на счет самостоятельности не думали, у вас же есть опыт ? Работа со щупом нужно всегда очень осторожно, хрупкая и дорогая вещь . Но очень важная и беречь ее надо как себя . izmeritelnye-schupy-tc50-ru.pdf

Радиальный шаг надо задать не значением, а формулой через синус угла отклонения.

Сделать столько массивов - сколько требуется рядов элементов.

У вас есть Измерение деталей Автоматом и вручную ?????

а где щуп ? Пользуйтесь Компасом ? Умеетее А остальные вопросы ??? Вы как то без особого интереса относитесь к данной теме !

Почитайте сначала рекомендованную документацию, 99% глупых вопросов само отпадет.

У вас есть щуп ? как Вы определяете рабочий ноль ? Машинная точка и рабочая есть отличие ? Как сказал @Ander , придерживайтесь рекомендацией. Вы можете пользоваться CAD системами , например Компас ? Как вы программируете , какая стойка Сименс версия ??? Вот скрин от компаса, как можно считать кординаты относительно от G54 (красная это тиски , я так понял вы хотите брать рабочий ноль от тисков) : Тут еще много нюансов ....

Посмотри , диаметр заготовки и припуски ....

Не вяжется вот это "Возникла неожиданная проблема." вот это "Я не новичок в CFX" и вот это "пробовал двойную точность" Если вы опытный пользователь, то такие проблемы должны быть для вас привычными. Скорее всего у вас еще и в мониторе солвера максимальное число маха растет до циклопических величин перед падением. Горение всегда с двойной точностью считается. Это прямо в хэлпе сказано. Почему вы ее сразу не поставили непонятно. У вас сетка 70 млн. узлов. Это вы к ней пришли проведя проверку на сеточную сходимость?? На каких еще сетках вы по

В дополнение к выше перечисленному топику - перевел окончательно библиотеку. mwMachSim_res.dll

Коллеги.Вижу есть крупные заморочки в SC2018 и SC2019 с ВЕРИФИКАЦИЕЙ.Поэтому остановился пока на SC2017, где верификация проходит нормально. И в связи с этим перевел интерфейс верификации на станке на русский.Может кого заинтересует данный "скрижаль".Нужно заменить только три файла для этого(не забудьте скопировать родные файлы в отдельную папку на всякий случай). Вытащено из SC2017 SP3. У МЕНЯ РАБОТАЕТ нормально. Вроде в локализации есть русифицированный вариант, но он почему-то не переведен. Решил исправить. Для ознакомления прилагаю ссылку на презентации обработки крыльчатки. Файлы для за

https://cloud.mail.ru/public/CgQ9/cfMBSu8TU Коллеги. Создал небольшую справку по трансформации, позиционированию и визуализации на станке. Думаю, что кое-кому пригодится. Так как некоторые вещи не достаточно отражены в мануалах. Особенно пригодится начинающим изучать SC. Создан в SC2017 года.

Коллеги. Как и обещал исправил недочеты перевода по токарке. Новая ссылка. https://cloud.mail.ru/public/GDBp/kkmkWWScB Аннотация остается в силе как и в прошлом топике. "Сразу хочу определить неточность в данном мануале, а т.е. - описание интерфейса Визуализации на станке не соответствует фактическому интерфейсу, который встроен в приложение. Присутствует описание старой версии. Поэтому прикрепил описание интерфейса от 2016 года в формате pdf. Оставим данный недочет на совести разработчиков. И так пользуйтесь." Предыдущую ссылку забанил, чтобы не вводить

Номера позициии то же прикажете вручную проставлять и проверять их при каждом небольшом изменении в сборке. А информацию естественно что нужно вводить, но вводить ОДИН раз, как у Леона и сделално. Как можно быстрее заполнить спецификацию и т.д вручную, если вручную одна и та же информация заносится не один раз, а несколько? В спецификацию, в основную надпись, номера позиций, в ведомость покупных, да при этом ещё не ошибиться. Как на спецификацию можно тратить 3 часа, если она генерируется за минуту? О чём Вы тут вообще говорите? Может Вы просто работать не умеете?

https://cloud.mail.ru/public/4wMq/WQ5jnujvd Прошу. Пользуйтесь.

https://cloud.mail.ru/public/9a3L/4PMoDozy9 Отдельного мануала по написанию постпроцессоров токарно-фрезерной группы нет. Все в общей инструкции.

https://cloud.mail.ru/public/doPx/uADYShzUj ЗАНЯЛСЯ "ЛОВЛЕЙ БЛОХ". Перевод на темуGpptool_2017 - ОБНОВЛЕНА. Предыдущие ссылки не активны. Вроде пока все.

Решение вопроса с массой на чертеже в последней версии солида 2018 кто-нибудь решил?

объясните кто-нибудь, а зачем вообще браузер (IE, Firefox,...) для отправки простого запроса на веб-сервер хозяина с данными о клиенте? браузер -- лишний посредник, что в нем такого, чего не может на уровне API модуль защиты системы???

Пятничное

Нашел решение проблемы самостоятельно. В общем проблема в конфликте SOLIDWORKS и обновления Microsoft KB3072630 Вот тут подробно все расписанно правда на английском https://www.solidworks.com/sw/support/TechKB3072630.htm В кратце: нужно это обновление отключить Для этого нужно исправить реестр файлом KB3072630_Disable.reg из архива https://www.solidworks.com/sw/docs/KB3072630_Workaround.zip потом запустить востановление солида после включить обновление назад файлом из архива KB3072630_Re-enable.reg Вот тут инфа с офф сайта майкрософта: https://support.microsoft.com/en-us/kb/3072630