Перейти к публикации

Таблица лидеров

  1. Bully

    Bully

    Активные участники


    • Баллы

      3

    • Публикации

      8 049


  2. Pumpov

    Pumpov

    Активные участники


    • Баллы

      2

    • Публикации

      160


  3. soklakov

    soklakov

    Активные участники


    • Баллы

      2

    • Публикации

      10 250


  4. Kelny

    Kelny

    VIP


    • Баллы

      2

    • Публикации

      7 764


Популярные публикации

Отображаются публикации с наибольшей репутацией на 13.09.2018 в Сообщения

  1. Амбициозно так считать, но мы сами здесь ввели это новшество, по крайней мере независимо от других. )
    2 балла
  2. он будет в любом случае, нет идеально острого инструмента, вопрос в величине радиуса. Даже если и выполнит какой суперспец угол "в ноль", сколется при первом же касании и будет хуже в итоге, чем при некотором изначальном радиусе. просто поверхность не до конца обработается и при посадке ответной детали будут неточности. Что и решается вводом фасочки/скругления на ответной детали, о чем я выше говорил уже.
    1 балл
  3. ну, если для вас обработанная поверхность канавки лучше, чем недообработанный радиусочек (чернота оставшаяся т.е.), ваше право "эстетики". К тому же радиусочек можно и полирнуть, это недолго. Тогда уже переход по радиусу будет и эстетичнее "ямки" между поверхностями, и концентрации напряжений не будет. подправлю - просто "НЕ обработанной, т.е. без прохода круга полностью"
    1 балл
  4. Если речь о таблице параметров и свойстве файла, то так же как и масса, соответствующий столбец с соответствующим заголовком $СВОЙСТВО@Обозначение Если речь о таблице на чертеже не связанной с таблицей параметров, то тут вероятно без видов конфигураций не обойтись с соответствующими ссылками: $PRPVIEW:"Обозначение"
    1 балл
  5. за пределы обрабатываемой поверхности. Как говорится, "учи матчасть" Термин старый и давно прижившийся (выход круга, выход резца, выход метчика и т.п.). Только давно уже обычно делают без канавок. Это и трудоемко, и сечение ослабляет. Просто в ответной детали делают на месте оставшегося радиуса/недореза фасочку, чтобы не упиралось. Подшипники уж вообще автоматом с фаской или закруглением идут.
    1 балл
  6. Без вида в нужной конфигурации никогда не работали.. Поясните, что вы делаете и что не работает? Создайте файл модели. Например, Деталь1.sldprt и создайте базовою кромку листового металла, скорее всего в вашей детали уже появиться константа в уравнениях ТОЛЩИНА и размер радиуса сгиба D1 (который скорее всего будет обозначен D1@Листовой металл1). Приправляете файл моделей конфигурациями, например, добавляете конфигурацию 000 и только для этой конфигурации меняете значения Толщина и D1. Дальше создаёте чертёж и сохраняете в той же папке, что и модель. В файл чертежа
    1 балл
  7. Это может написать большинство участников форума вопрос был в другом.
    1 балл
  8. Файл - Управление файлом - Удалить старые версии. Не знаю. У меня семерка.
    1 балл
  9. Однозначно. Грубо сравнить производительность видеоподсистем поможет известная табличка https://www.notebookcheck-ru.com/Mobilnye-graficheskie-uskoriteli-Tablica.14096.0.html А если тема интересна, имеет смысл заглянуть на специализированные форумы, тот же ixbt: - Ноутбук для инженера, архитектора, проектировщика (CAD)
    1 балл
  10. Стоячие волны возникают и при сложении двух потоков волн как на выходе из порогов. Например в Лосево где сплав на надувных женщинах практикуют. Или в голографии :)
    1 балл
  11. Ok. Правда, быстро не получится (командировка, отпуск и т.п.) За предложение поучаствовать - большое спасибо!
    1 балл
  12. Кто нибудь уже вкусил прелесть гравировки русских шрифтов в МС 2019 ?
    1 балл
  13. Можно указать в ТТ: "Зазоры между сгибами заварить." Стыковой шов с катетом в угловом соединении? Наверное в виду имелось У4?
    1 балл
  14. Я так понимаю, что работа с предприятием, директор которого заезжал к вам, накрылась медным тазом...
    1 балл
  15. Вообще, были раньше немецкие, высокоточные. С такой же моделью работал с микроскопом. На шильдике что то про Турцию.
    1 балл
  16. я не могу проверить сейчас проверить, работает ли в 19. возможно уже да, но какая разница. раз узел не работает - возьмите точку(вершину, vertex). отличаете точку от узла? нет точки? создайте. быстрее всего с помощью виртуальной топологии hard vertex at +
    1 балл
  17. Вы так решили, потому что три ноги. Но давайте рассмотрим консольную балку круглого сечения. Сколько младших форм найдете? Две. Не три, не одну, не бесконечно много. Две. Если Вам понятно, почему две, то дальше будет проще. Если нет, то будем пробовать выяснить, почему две) Но пока движемся дальше. Сменим круглое сечение на квадратное. Сколько младших форм? Снова две. По-прежнему с одинаковой частотой. Но теперь уже как-то интуитивно прозрачнее, почему две. Хотя на самом деле причина такая же, как с круглым сечением. Идем дальше, заменим квадратное сечение на прямоуг
    1 балл
  18. Примеры: резьба М31. С компенсирующие патрономG0G90G54X0.Y0.S200M3G43H1Z5.G98G84Z-8.R1.F100.2. Без компенсирующего патронаG0G90G54X0.Y0.G43H1Z5.G95M29S200G98G84Z-8.R1.F0.5G80P.S. На разных видах станков команда М29 может быть иной, например М127.
    1 балл
  19. Fanuc_Mill_Turn.gpp Fanuc_Mill_Turn.PRP Fanuc_Mill_Turn.vmid gTurn_+mill_Centroid_Eval.gpp gTurn_+mill_Centroid_Eval.PRP gTurn_+mill_Centroid_Eval.vmid gTurn_+mill_Centroid_Eval_Cycles.gpp gTurn_+mill_EZPath_Fanuc_Cycles.gpp gTurn_+mill_EZPath_Fanuc_Eval.gpp gTurn_+mill_EZPath_Fanuc_Eval.PRP gTurn_+mill_EZPath_Fanuc_Eval.vmid gTurn_+mill_Fanuc_Cycles_Eval.gpp gTurn_+mill_Fanuc_Eval.gpp gTurn_+mill_Fanuc_Eval.PRP gTurn_+mill_Fanuc_Eval.vmid Gturn_Mori_Seiki_CL200_eval.gpp Gturn_Mori_Seiki_CL200_eval.PRP Gturn_Mori_Seiki_CL200_eval.vmid Gturn_Mori_Seiki_CL200_eval_inc.gpp
    1 балл
  20. 1 балл
  21. Евгений из Воронежа , ты за все денег требуешь . Ведь эти посты давно выкладивали в интернете . Здесь пожалуйста все бесплатно , ведь мы уже писали об этом . PowerMill_MACH3.rar
    1 балл
  22. есть на С фанук книжка B-61863RU-15 - PMC Ladder.pdf в свободном доступе выложена :) вмешательство в логику приводит к съему гарантии 100% и к возможным проблемам с оборудованием
    1 балл


×
×
  • Создать...