Таблица лидеров

Вы плохо знаете человека, а уже пытаетесь осудить его и кинуть тапок в его сторону... (фильм "12" (2007) Никиты Михалкова, хороший тому пример). этот чингачкук, как-раз единственный кто хоть как-то оживляет ветку SolidCam, своими сарказмами и ухмылками (и конечно-же мультяшными гифками и прочими примерами) заставляет пользователей SolidCam показать на что способна программа SolidCam. этим и привлекаются новички, и дают уже работающим пользователям данной программы дополнительные знания и представление что вообще может эта прога. если быть очень внимательным и не быть предвзятым, то м

Сначала не смог это расшифровать, но потом, пока копался, увидел наконец знакомые английские слова

Попробуй эту

Эта траектория работает без трансформации по типу роторной! У станови эту настройку и траектория станет более оптимизированной

Угу. В Вашем первом предположении довольно типичная ошибка. Вы предполагаете, что после предела текучести упругая деформация перестает накапливаться. А это не так.

с уловным пределом текучести не путаете?

Многоосевая трансформируется в самом переходе , заходить в контроль настроек и там смотришь , (вращать ) а дальше все понятно )

Внедрение и освоение САПР (cad/cam/cae) изначально подразумевает <дорого> + повышение трудоемкости на начальных этапах освоения. В бесчертежных технологиях аналогично - нужно чем-то пожертвовать - деньгами,трудоемкостью, текущей организацией процессов. Вспоминается поговорка - кто хочет ищет средства, кто не хочет ищет причины. То руководство которое хочет получить максимальный результат и цифровизацию ничего или почти ничего не вложив и не оказывая поддержку на всех этапах этой трансформации - так и будет сидеть либо с бумагой, либо с псевдо единой информационной средой

======= ....немного киберпанка в духе Саймона Сталенхага на русский манер ... (с) Павел Алексеев

Начну с самого забавной новой фишке: VR-модуль

А так сможете балками сделать? Во всех CAE-пакетах, в линейных задачах (статика или динамика), MPC (RBE2) и RBE3, а также всё остальное, использует теорию малых перемещений. Большинство задач прочности можно привести к линейной постановке. Если Вам нужна нелинейная постановка, то @dbarlam Вам даже посоветовал решатель, в котором это реализовано. Например, гармонический анализ везде линейный, как и анализ на случайное воздействие. Никаких контактных взаимодействий, никаких нелинейных моделей материалов и т.д. В это тоже не верите?)

Делать очень жесткие балки - это плохой подход. Если добавить в модель множество очень жестких элементов, то можно получить плохо обусловленную матрицу жесткости - ill conditioned matrix. Это приведет к ошибкам округления в расчете. Разница в 3 порядка по жесткости делает не точной одну значащую цифру. А сам решатель в таких случаях выдает ошибку 9137.

Всегда предлагаю умножить планируемое время на ПИ. И это всегда реальный срок.... Даже когда план составляю я сам....

Инженеры тоже не всегда правильно определяют время на разработку..

ну вот! Blurp сам не заметил как благодаря чингачкуку, перешел на SolidCam.... ну почти перешел

Я к чему спросил, может мы делали разными способами, вот и возник вопрос, чтобы выяснить чей способ лучше :)

Смотрите, все очень просто. Ниже РЕАЛЬНАЯ схема: В договоре на изготовление формы должна фигурировать 3D модель компонента и чертеж к ней со всей необходимой технической информацией (качество поверхностей, допуска, допустимые места литников/линий разъема, требования к облою и т.д.). В принципе, если изделие очень простое, без криволинейных поверхностей, то хватит и одного чертежа. Соответственно, если тестовые отливки после изготовления формы будут идти в разрез с чертежом, то правда на Вашей стороне. Соответственно сильно завышенные требования закладывать тоже не стоит - разумные

Вот-вот, поэтому я спрашиваю у автора вопроса о том, что являлось исходником при заказе формы. Если образец и на образце смещения нет, то ссылаться на образец - пусть добиваются что бы было как на образце, если 3D-модель, то на модели тем более никакого смещения нет и тогда требовать от них что бы было как на модели.

Еще картинка: А потом я понял: Правильно?

Я просто нечто подобное считал и так и так. Принципиальной разницы не увидел. Тут свободная конвекция, никакой принудительной подачи теплоносителя нет на витки спирали, принудительной циркуляции нет, межвитковой расстояние большое - поэтому можно и не усложнять.

Это его просто бомбит от того что SolidCam единственная ветка на форуме среди САМ которая держит оскал на фоне остальных и составляет конкуренцию по некоторым аспектам , его цель не помогать а загонять показывая якобы "превосходство" NX среди других ! Вот к примеру эта крыльчатка что выше, NX может одной траекторией без каких либо доп построений распознать всю модели и сделать на ней черновую 4х выборку ? Но это не повод бежать в ветку NX и тыкать всем этой возможностью! Может он и не глупый но теория без практики это не о чем , типа я знаю как но не когда такого не делал но ты п

Вам вроде уже двое человек объяснили отличия, что именно Вы не понимаете?

Мало у вас всех работы на работе, заняться нечем

@kol В общем ты отнял от эквивалентной деформации, деформацию по одному компоненту, а это не правильно. В екселе описано как получаются векторы деформации. По моему вектор 7155 Plastic Strain считает немного не то, после того как материал потек вся деформация становиться пластической. Тогда для нахождения пластической части можно отнять от вектора 7130 - X Normap Strain максимальную линейную деформацию - 0,001. Еще добавлю, что в этом расчете я отключил Large Dispalcement и Large Strain - осталась только нелинейность материала. Plate-000.dat Strain.xlsx Получается, Plas

Я понимаю, все что вы написали без МКЭ не учесть, вопрос нужно ли это все учитывать. Сколько это добавит к точности расчета ? Вы серьезно полагаете, что прямая трубка в объеме и спираль с таким шагом витков будут иметь принципиально различный внешний теплообмен ? Думаю что не сильно.

выбираешь где будет работать фреза P.S насчет технологической прибыли)) да есть такое понятие ;)!

Предположу, что отвод стружки с задержкой происходит с самого начала сверления, а это потеря времени. Я использую следующий алгоритм для свёрл из быстрореза: Начало 1. врезка на уменьшенной подаче на глубину 0.2D, 2. сверление с дроблением на глубину 2D без выхода, 3. сверление с дроблением, декрементом и с выходом остаток пути не насквозь или насквозь не до конца с досверливанием на уменьшенной подаче и уменьшенных оборотах желательно. Если у руководителей есть желание ускорить процесс, то надо применять свёрла со сменными пластинами, но для них желательно использовать внутреннюю пода

У нас есть КИМ специальное для измерения детали на соответствие 3D геометрии, софтина соответствующая прилагается, так называемый реверс-инжиниринг. https://www.plm.automation.siemens.com/es_es/Images/imageware brochure W 3_tcm52-23241.pdf

Это было в пятницу.... Ну тогда понятно почему, я видел сегодня...

Win10 как оказалось то еще Г. Попробуйте сменить версию офиса. У вас какая текущая?

@Атан Иллюстрация отсутствует. А это во всем так. Легкие пути нам не нужны...

Что элементарно в SW выполняется? :-))))) Сразу видно что Вы не литейщик. Ни одного скругления, ни одного уклона не построено. Это Вы в 2D делали? В Автокаде. Ну тогда конечно всё элементарно.

Можно сразу открыть вид Просмотр не открывая перспективу Мой Тимцентр. Вид Просмотр открывается в любой перспективе. IViewPart viewer = localIWorkbenchPage.showView("com.teamcenter.rac.ui.views.ViewerView"); part = (ViewerViewPart) viewer; part.selectionChanged(window.getActivePage().getActivePart(), new StructuredSelection(dataset)); viewer.setFocus(); как то примерно так

======= ==== ...немного граффити ....неZoom + Zoom (c)

В общем по первому варианту получилось как-то так. dataset - TCComponentDataset, который хотим открыть на просмотр. PerspectiveDefService s = new PerspectiveDefService(); s.activate(); IPerspectiveDef findByPerspectiveId = s.findByPerspectiveId("com.teamcenter.rac.ui.perspectives.navigatorPerspective"); findByPerspectiveId.openPerspective(new InterfaceAIFComponent[] { (InterfaceAIFComponent)dataset}); PlatformHelper.getCurrentDisplay().syncExec(new Runnable() { public void run(){ IWorkbenchPage localIWorkbenchPage = PlatformHelper.getCurrentPage();

Гуглопереводчик такой гугло)): "Существуют ли какие-либо местные механизмы? Иногда, когда вы используете жесткие ссылки или другие элементы, вы можете вызвать локальный механизм (например, три петли в строке). Это будет беспорядок, чтобы найти - просто изложите это в виду, завязывая!"

----------- ...а ведь как сказал !

==============

https://cloud.mail.ru/public/EcXC/p2NwztdKs Коллеги. Предыдущий перевод на тему SolidCAM_2016_2_5D_Milling был не совсем корректен в отношении перевода, оформления , орфографии и других недочетов с моей стороны. Предлагаю откорректированный перевод (провел на досуге ревизию предыдущей версии перевода). Надеюсь этот вариант гораздо лучше. Вам судить. Если заметите какие-либо неточности - сообщайте. Исправлю. Прошу извинить за предыдущие накладки. Коллеги. Очередной перевод на тему Многоосевая черновая обработка. https://cloud.mail.ru/public/edX9/yZR4ki5LW Если есть нет

@sennik53 СПАСИБО!!! за вашу помощь в изучении SolidCAM.

Добрый день! К сожалению не видны первый и последний рисунки. А след возникает с противоположной стороны от матовой поверхности или с той же стороны? И какая толщина детали в области впуска и толщина впускного литникового канала на входе в полость?

Ну, я пенс, хотя коммунистом никогда не был. Комсомольцем был когда-то как и все практически. Именно техническое и технологическое отставание в те времена привело к тому, что все страны соцлагеря отшатнулись от СССР и разочаровались в социализме, что привело к поражению в холодной войне. Со всеми вытекающими последствиями к неудачникам - солдатам той войны. Я был тогда в науке ВПК, по ней ударили в первую очередь. Голубой гигант был конечно в числе передовых отрядов победителей. Уже с выхода книги Джермейна Программирование на IBM/360. в 75 году прошлого века, практически все было ясно. Н