Таблица лидеров

Тип соединения , ОТДЕЛТНЫЕ ОБЛАСТИ и в черновой вкладке , поставь безопасный отступи, через час покажу если не исправишь

Всем доброго дня! С недавних пор я юзер Ansys'а и обязан использовать его в своей работе. Был рад наткнуться на этот замечательный форум!, где, надеюсь получить от Вас помощь. Мой вопрос: по какой формуле Ansys расчитывает деформации? Для понимания в Ansys WB я построил трубу (задал как балку) на двух жестко-защемл. опорах и приложил равном-распред нагрузку (ррн) по всему пролету. Полученная деформация (прогиб вниз) никак не дружит с известной сопроматовской формулой для макс деформации: Данные по деформации полученные из Ansys - 1,48мм, а по ручному расчету - 22,7 мм. Т

На всякий случай решил отписаться: связка Fluent 17.2 + Windows 8.1 + Visual Studio 2013 нормально отработала, т.е. в моём случае похоже был некий конфликт между Fluent'ом 17.2 и VS 2017. Вероятно, в новых версиях Флуента такого наблюдаться не будет, но пока и 17-ой хватает. Ну а от испорченной кодировки я так и не смог избавиться. Видимо, только английская версия Windows (и соответственно VS) будет отображать ход работы компилятора на английском. Ну да Бог с этим.

Не актуально в связи с поворотными крышками . И в актуальное время "любимая" отвёртка была удобнее и мобильнее.

В подпрограмме, которая выполняется при вызове M6 (например O9001) можно зафиксировать номер инструмента в шпинделе. У нас так: #509=#4120 И потом, например: G41 D#509 X... Y... В этом случае, можно подготавливать следующий инструмент в любое время.

Здравствуйте, не могли бы вы пояснить где именно должен быть зайдествован № предыдущего инструмента? Где его необходимо будет выводить? Как вариант, можно завести переменную (допустим, PrevTool) в секции Common ToolCnt: integer ! счетчик загружаемых инструментов PrevTool: Integer; !№ предыдущего инструмента а в секции LoadTL заполнять эту переменную для второго и последующих инструментов, а для первого инструмента будет или 0, или -1. ! формирует текущий № инструмента + команду на смену M = 06; M@ = M-1 Tool = cld[1]; To

Чтож это за мужик такой, что не может внуков до их пенсии прокормить? Так что мне работать работать.

Тогда тебя вообще надо уволить, оставить только проинженера, пускай сам всё делает.

Если не поможет - попробуйте английскую винду.

Win+R, cmd %comspec% /k ""C:\Program Files (x86)\Microsoft Visual Studio 9.0\VC\vcvarsall.bat"" amd64 потом "C:\Program Files\ANSYS Inc\v170\fluent\ntbin\win64\fluent.exe" Во флуенте User-Defined > Functions > Compiled > Add immort.c > Build, Load Функция простая, ее наверно и интерпретировать можно. Попробуйте через Interpreted..

Win 7, Fluent 17.0, VS2008 Скомпилировалось, подгрузилось. The_Immortal.rar

Ñîçäàåòñÿ áèáëèîòåêà libudf.lib è îáúåêò libudf.exp = Создается библиотека libudf.lib и объект libudf.exp ª®¯¨à®¢ ­® ä ©«®¢: 1. = копировно файлов : 1 Теоретически все скомпилировалось без ошибок. А кнопку Load нажимали после компиляции?

@The_Immortal, можете попробовать сюда свой .c выложить. Общее у вас и ТС с cfd-online, что компилятор выдает сообщение на национальных языках. Не могу утверждать, что в этом причина проблемы, но лучше такого стараться избегать.

Ну я бы не сказал что эксперименты это дешево и быстро

Если внимательно посмотришь видео, увидишь что написал я - стратегия в ознакомительных целях выбрана абы как мой краснокожий товарищ))

Там нет особой последовательности процедур главное их наличие и правильная работа при ссылки программы на них! Выводите программу через trace "all":5 смотрите какая процедура отвечает за вывод в этом месте XY и пробуйте прописывать эти значения в другое место чтоб вывод был такой как надо ! Если я правильно понял вопрос то подача выводится в зависимости от системы в которой работает станок метрической или дюймовой Коды в УП отвечающие за это : G20-дюймы G21-миллиметры В файле станка это показано здесь

Возможно , но для того чтобы утверждать , нужно знать правилтный алгоритм задания параметров , и что за что отвечает в определенный момент ) сам иногда грешу на косяки , а оказываеться просто от незнания ))))

От удаления и редактирования да: -клавиша Programming and Editing затем pgm mgt- клавиши листать вправо или влево-- клавиша more fucnction- нажимаете её- выбираете файл и нажимаете клавишу protect.ИЛИ ПАРАМЕТР MP 7224.1 -нулевой бит формат H -первый бит формат ISO (устанавливаете в 1).От копирования не проходит такой номер.

Отвод сварной.SLDPRT

Не жалко . Это SW2017 (делал в нём с надеждой вдруг стало возможно использовать 3д эскиз как профиль для "Элемент по сечениям сгиба" - меньше было бы рисовать, ан нет - только 2д эскиз). Если у Вас не ниже могу выложить.

Да, на мой взгляд это в Солиде проще будет.

у меня ща другие станки - Hitachi-Seiki на стойке Fanuc 18i. Там стойка всегда требует вывода D. Я взял стандартный пост от Fanuc16m, который идёт в комплекте. Выбрал в режимах контроллера - Cutter Compensation On Выделил мышкой Feed Rate (чтобы вставилось перед подачей) Выбрал параметр Tool Radius Offset Number Теперь нужно выбрать справа "Свойства элемента" и в строке "Префикс" вставить символ D. Вот и всё ) А у меня был случай сложнее - стойка ругалась на ошибку в этом кадре. П

Пробовал изначально, (еще не было необходимости гнуть тупые углы), тогда вылезает другая проблема, станок начинает неправильно считать "развертки", т.е. необходимые длины заготовок. Причем чем больше гибов, тем больше погрешность, на 11 гибов например, при толщине металла 1,2 погрешность составляет примерно 3-4 мм (причем всегда в большую сторону), что в наших условиях - неприемлемо. Причем погрешность плавающая, т.е может быть 3,2 мм, а может все 4,5 мм. Я начал искать по форумам в чем может быть загвоздка, натолкнулся на параметр n и методику его вычисления. Ну вы наверняка знаете, "рис

Похоже последняя версия не импортирует STEP сразу, а для начала просто ссылки на STEP открывает без конвертации, а что бы отвязаться надо разорвать ссылки со STEP через контекстное меню, как написали выше.

Что, можно, можно? Спасибо, я подсоберу тогда архивчик и попрошу.

Попробуйте разорвать связь со step-файлом. Правая кнопка мыши на сборке -> разъединить элемент. картинка После этого на входящих сборках у меня появилась кнопка "освободить", и стало возможным двигать и сохранять элементы.

Коля считает шнягу под динамическими нагрузками. Коля получает эквивалентные напряжения по Мизесу. Коля оценивает запас, сравнивая с допустимыми напряжениями для растяжения / изгиба / итд. Коля получает очень разные коэф. запаса. Коля в растерянности. Борман, помоги Коле. А вопрос про то, можно ли свести допустимые для разных случаев (растяжение изгиб итд) к какой-нибудь одной эквивалентной цифре.

Добрый день! Если не читали ещё, то почитайте: https://docs.plm.automation.siemens.com/data_services/resources/nx/12/nx_api/common/en_US/graphics/fileLibrary/nx/nxopen/nxopen_getting_started_v12.pdf Это, правда, под .NET, но принципы, наверное, схожи. Документ достаточно неформальный, там даже WinForms "обкакали", читается относительно легко.

Тут все о принципах создания приложений https://docs.plm.automation.siemens.com/tdoc/nx/10/nx_api/#uid:index API по java https://docs.plm.automation.siemens.com/data_services/resources/nx/10/nx_api/en_US/custom/open_java_ref/index.html

java, c++, .Net в целом все одинаково, есть конечно у каждого API свои небольшие нюансы. В частности по java: - нужно задать переменные в NX для ява_home и прочее. - перед первым запуском ява-приложения нужно "прогреть" java-машину, а именно хотябы раз запустить ява-приложение (например пустой класс при старте NX). Так в сименсе учат, но у меня чот последний раз без этого работало. - особенности отладки. з.ы. Не думаю что в сименсе будут учить на Яве, покажут как настроить, запустить, отладить. А все остальное на с++. Но все равно так быстрее стартануть

Литературы и в частности по NXOpen JAVA не попадалось. В основном полно по NXOpen C/C++. Либо закажите курс обучения у сименса или их партнеров - самый оптимальный вариант

Paul Du Bois - один известный (в узких кругах) специалист по crash-анализу рассказывал: били они автомобиль об стену, кривые материала брали от поставщиков, все испробовали, автомобили уже кончаются - с расчетом не совпадает и все. Прямо из капота вырезали образец, получили кривую - уложились в 3% ...

Легко. Давление 25 бар, напряжения не превышают 100МПа - выдерживает! Всего лишь что-то там пластичность по Мизесу включил и хар-ки материала чуть уточнил, хотя она для пластмасс не подходит, она для металлов. Но чтобы учесть вязкоупругость для пластмассы, нужно данных набить в материал побольше, чем модуль Юнга и предел прочности при растяжении. Но во втором приближении пойдет. Могу и на 32 бара доказать, что не разрушится. Или разрушится. Как угодно, я весы по гороскопу. Показать содержимое Hide

Можно и в 2015:

Эту вакансию разместил робот? Только роботу может быть безразлично в какой точке вселенной работать. В связи с недавней массовой атакой дорнов, подобная "срочная вакансия" наводит на всякие мысли.

Для поковок и штамповок получаемых горячей деформацией из низкокачественных сталей так называемая волокнистая структура - это рисунок деформированных неметаллических включений на фоне однородной зеренной структуры который мы видим на травленном макротемплете. Деформацию этих неметаллических включений, их конечную форму и, соответственно, рисунок "волокнистой структуры" DEFORM отлично прогнозирует. Используйте функцию Flow net, в которой вам надо выбрать 2D рисунок из окружностей. Наложите этот рисунок на поперечное сечение слитка (обратите внимание - именно СЛИТКА, а не биллетов или мерно

та искал, но как то печально всё

Всем добрый день! Итак, делюсь очередным видеороликом про наш проект. Изначально я планировал сделать обстановку цеха, рендер анимации через фотовью, но начальство дало времени всего месяц (!). Тем не менее получилось совсем неплохо (как мне кажется).

Пара котокубов...

Дык, это задача не NX, а PLM\PDM системы. Смотрите, может что-то новое для себя откроете. Извините, что в чужой теме, больше не буду.

Человек, вылезай! Утонешь!