Таблица лидеров

Про котов и огурцов..

https://www.google.ru/search?q=Вы+обращаетесь+к+нам+с+идеей+или+задачей%2C+которую+необходимо+решить.+Мы+конкретизируем+и+реализовываем+вашу+идею&rlz=1C1CHWL_ruRU745RU745&oq=Вы+обращаетесь+к+нам+с+идеей+или+задачей%2C+которую+необходимо+решить.+Мы+конкретизируем+и+реализовываем+вашу+идею&aqs=chrome..69i57&sourceid=chrome&ie=UTF-8 ХА-ХА! надо обязательно скомуниздить громкие фразы из интернета. Факс: +375 (225) 48 08 33, info@lprazvitie.by 213826, г. Бобруйск, ул. Карла Маркса, д.27

По-моему, это женщина. Чисто логически: сама себе создаёт проблему, потом устраивает истерику и на всех вокруг наезжает и оскорбляет, потом проблема решается, но никаких извинений за этим не следует.

nalad4ik думаю что вам надо посмотреть на Surface Finish Project тоолпать: Посмотрите на красном прямоугольнике. Ета опция переносить послойных пасов кармана на 3D обработки. Пример сделан в MastercamX5: 777.ZIP

Ну, если смотреть на проблему под таким углом, тогда в этой схеме радиатор явно лишний.

Кажись, инструкцию надо писать по оформлению тем в "Доске объявлений"!! А то только телепаты могут понять, кто чего хочет..

В экселе удобнее) Когда вписываешь первые букву, а система список вываливает. Ещё по ПКМ было бы удобно, да много чего удобнее, чем помнить и вбивать, а помощник очень не удобен))

Без уклонов деталь просто не вынется из формы. Вот и всё. Какие плоскости? У Вас кубик, что-ли? Хотя, если сделано в Аатокаде, скорее всего кубик. Самоделкин. Понятно.

Оболочечная постановка тепловой задачи подразумевает, что нет градиента температуры по толщине оболочки. А все тепловые потоки прикладываются как бы в середину толщины. Таким образом, если с разных сторон оболочки на нее поступают два разных тепловых потока, то в модели можно просто задать их сумму, и не важно с какой стороны они прилетели. Если же градиент температуры по толщине важен - то не надо использовать оболочки.

в CAM системе можно сделать таким способом, как вариант.

Можно и дуги.

Картинка интригующая. Начал представлять как на станках вытачивают детали для терминаторов, кто-то ругается по поводу брака. Опять не то покрытие нанесли; поставщик привез не тот материал; молодой специалист запорол инструмент; жгуты не по чертежу; ПЗ требует чертеж пломбировки; готовый образец не прошел испытания... Об этом можно было бы короткометражку снять.

Здравствуйте Георгий!Напишите на forma.lit.yandex.ru

Здравствуйте! Разработка новых деталей с последующим внедрением - мой профиль. Проектирую формы, есть хорошее инструментальное производство, плюс собственный цех по литью пластмасс. gloria110@yandex.ru Владимир 8-980-536-00-00 Воронеж

При чём здесь грубый допуск (говорим о точности и чертежах). Кроме того, в литье давно господствуют технологии точных допусков (так дешевле в конечном итоге). Яркий пример тому - корпусные детали пневматического оружия.

Про STL вам уже сказали, а вот "до-моделирование" прессформы с целью создания правильных литейных уклонов и радиусов - это не очень привлекательная тема, когда на выходе только STEP. Или я ошибся? Мне пару раз приходилось делать подобное, и проще делать деталь уже с учетом литья, правильными радиусами и уклонами.

@Атан вы будете удивлены, но детали из пластика и в машиностроении имеют достаточно грубый допуск (не плюс минус лапоть, как в игрушках, ест-но, но +/-IT16/2 вполне). Иначе просто неконкурентоспособная по цене деталь получается. А когда точность требуется, об этом, как и говорил, упоминается сразу. И времени по проработке конструкции что самого изделия, что пресс-формы, немного больше требуется. Не говоря уже о том, что почти всегда после испытаний требуется доработка формы, а то и самого изделия.

сообщите об этом китайцам, а то парни не знают Нет, оно понятно, что с чертежами лучше. Но если нет каких особых требований по точности стыкования с ответными деталями (это бывает, но далеко не всегда, и уж такие моменты заранее согласуются), то обычно исполнитель берет и делает пресс-форму без вопросов, закладывая усадку под оговоренный материал.

Привет всем, возможно, кому-нибудь пригодится приведенный ниже кусок макроса. Этот кусок кода перебирает выбранные пользователем поверхности одну за другой (это важно, не все одновременно, а одну за раз) и делает с ними то, что захотите. Для наглядности, работает код или нет, здесь использована команда разворота поверхностей. Пример: вы хотите для 10 поверхностей создать границы, для каждой поверхности свою отдельную границу. Тогда макрос вам идеально подходит. Макрос взят отсюда (autodesk форум): https://clck.ru/BBYoq INT Pos=0 INT Pos2=0 INT Lgth=0 STRIN

Правда? Я уже лет десять чертежей не делаю. А мои изделия не только изготавливаются, но и продаются. Для проектирования деталей этого почти достаточно. Надо ещё иметь представление каким методом это изготавливается, но вовсе нет необходимости разбираться в проектировании прессформ, режимах литья, охлаждения и прочих технологических нюансах. Вообще-то, это не дело конструктора. Это дело менеджера. По большому счёту это дело заказчика. Это он должен договариваться с производителем точно так, как договаривался с Вами. Или Вы хотите сами закрывать все вопросы: и

Про допуски-посадки что-нибудь слышали? Вы конструктор или где?:-(

если добавить в настройках Панели состояния в пользовательские поля функцию limits('toolpath','')[4] то получим минимальное Z активной траектории если 4 заменить на 5 - максимальное Z мне удобно, может и ещё кому пригодится...