А кто тебе сказал, что хобби должно быть дешевым? Как раз наоборот. Хобби - это удовольствие, а за удовольствие надо платить. Чем больше удовольствие, тем выше цена. Всё честно :)
Те, кто не хочет или не может платить, те делают всё сами. Некоторые от этого процесса тоже получают удовольствие.
Немного не понял куда эту тему положить, так что если положил не туда куда нужно не ругайтесь очень сильно, а просто перенесите в нужное место.
Началось всё с работы в солиде, поэтому и решил тут оставить это.
Началось всё с эскизов в солиде и длинного шатания по форумам. Долго искал правильное решение. Когда применял нестандартные решения было немного страшновато. Но в итоге он работает и печатает прекрасные изделия из пластика. Первые отпечатки были похожи на первые шаги неопытного ребёнка. Но теперь я могу гордится тем что я сделал. Я достиг достаточно высоких скоростей печати при в
Сколько?
За две недели мастер это сделает вручную без всякого станка. А то и быстрее. Я как моделист говорю.
Станку тут работы на день, максимум на два если уж совсем вчистую делать. Хотя нождачкой все равно пройтись нужно будет для финишной обработки.
А чего их делать? Положил лист, выпилил геометрию, потом обрезал каждую деталь по контуру.
Почему не толще? религия не позволяет? Почему не 50мм?
В общем, глупости какие-то пишите.
Так не в ущерб стойкости пластин. Может оставить сливную стружку пусть оператор периодически ее снимает.
это не наш метод.
оператор не должен стоять возле одного станка.
опять же. пластина была тайваньского производителя без наименования и по стали.
Заказали именитую по жаропрочке и нержавейке, будем смотреть.
Доброго времени суток! Опять простое хвастовство! В этот раз сделал 2 подпрограммы для обработки ВНУТРЕННЕЙ поверхности конуса, одна строчками с реализацией 3д-коррекции по своему алгоритму, вторая периферией - коррекция на радиус - возможность стойки! В 1 подпрограмме угол наклона фрезы можно задавать!
Вот ссылка:http://youtu.be/sH_-t-I9hbo