Nes

Простановка допуска соосности 

Pinned posts

ID: 1   Posted (edited)

Здравствуйте!

 

Подскажите - правомерно ли при задании допуска соосности ставить базу не на ось, а на поверхность цилиндра (выноска А). Хорошо бы со ссылкой на стандарт.

 

В 2.308 - примера такой простановки не нашёл. 

 

 

 

 

Edited by MFS
удаление картинки по просьбе ТС

Share this post


Link to post
Share on other sites


UnPinned posts

ID: 2   Posted (edited)

37 минут назад, Nes сказал:

Подскажите - правомерно ли при задании допуска соосности ставить базу не на ось, а на поверхность цилиндра (выноска А).

Ось сама по себе не существует, она и есть цилиндр...

Размеры кто проставлял?

Зачем провёрнут вид А, чтобы запутать? Его нужно делать соединённым....

Edited by Атан

Share this post


Link to post
Share on other sites
16 минут назад, Атан сказал:

Ось сама по себе не существует, она и есть цилиндр

Гост же различает случаи когда база ставится на поверхность/профиль, а когда на ось.

 

17 минут назад, Атан сказал:

Размеры кто проставлял?

Размер ставит конструктор. Мне надо провести техконтроль. И если проставлен допуск неверно - предложить правильный вариант. 

 

Я бы поставил в таком случае базу Б на размер ф98,9f9 и от неё задал допуск соосности на ф69Н12 и ф90,3 (справ). 

 

Тогда едет заданный допуск на перпендикулярность. И придётся его перезадать без базы двумя стрелками связывающими обе поверхности. 

 

 

 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
10 часов назад, Nes сказал:

Я бы поставил в таком случае базу Б на размер ф98,9f9 и от неё задал допуск соосности на ф69Н12 и ф90,3 (справ). 

 

Тогда едет заданный допуск на перпендикулярность. И придётся его перезадать без базы двумя стрелками связывающими обе поверхности. 

Можно и так (базовый размер всё равно не указан).

 

Я бы сделал так.

1. Убрал на виде А перпендикулярность и плоскость. Поставил допуск биение (от любой правильной цилиндрической базы).

2. Соосность я бы тоже заменил биением.

3. Базой я бы сделал цилиндрическую бобышку с правой стороны (специально сделать точный диаметр, например, h8), которая сейчас не образмерена. За неё удобно цепляться при обработке....

 

10 часов назад, Nes сказал:

Гост же различает случаи когда база ставится на поверхность/профиль, а когда на ось.

Любая ось формируется на основе реальных поверхностей...

Например, центральная базовая ось цилиндрической детали определяется центрами (с торцов), которые затем срезаются....

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 5   Posted (edited)

14 часа назад, Nes сказал:

В 2.308 - примера такой простановки не нашёл. 

А в приложение Б заглядывали? 9-я строчка там.

 

PS Я кстати, ЕМНИП, не видел допусков соосности, проставленных на ось. Поскольку обычно это ставится на поверхности вращения, у которых ось одна.

Edited by Bully

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 6   Posted (edited)

1 час назад, Bully сказал:

А в приложение Б заглядывали? 9-я строчка там.

 

В п. 9 как раз база на осях стоит.  В первом случае на оси отверстия,  во втором - общей оси детали. 

 

В итоге вынес базу Б на ф98,9.

Оставил соосность с ф69Н12. 

Встал вопрос с перпендикулярностью. 

 

Я б допуск перпендикулярности сделал независимым. Но вроде исторически сложилось в таком случае ставят зависимость от Б. 

 

Насколько это правильно? 

 

Вообще биение надо было ставить вместо перпендикулярности и голову не ломать. 

 

 

 

 

Edited by Nes

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • dbarlam
      Начиная с 2014 поменялись форматы задания контактов (они вначале оппробуют на МАРКе а потом перетаскивают в 400-е) Не надо задавать TABLE а только Body Pair. Поэтому и нестыковка между версиями.  Я работаю много и с 400 и с МАРКом , по моим ощущенниям новая версия - Body Pair - лучше ,  намного  богаче в плане параметров и проще
    • SHARit
      Что сказать. У Турты деловая хватка!!
    • cheb_volk
      Канавочным резцом точить не хорошая идея, шероховатость всегда хуже обычного. Я бы пластины поставил VCMT160404-24 от Tungaloy (или что-нибудь вроде того), точат изумительно. Можно посоветовать точить участками.
    • valeo-ua
      По поводу применения шаблонов есть несколько вариантов: 1. через настойки виндоус зайти в переменные среды и изменить переменную UGII_COUNTRY=PRC этим вы измените локализацию на Китай. И при этом шаблону потребуется присвоить имя одного из стандартных шаблонов. Также это позволит в любой момент применять этот шаблон 2. Добавить в новую паллету свой шаблон. 3. Изменить файл-шаблон моделирования или черчения. 4. Изменить pax файл меню создания новых файлов.  5. Изменить pax файл меню создания новых листов в чертеже.  Кроме 1го пункта все остальные не допускают изменения шаблона впоследствии. Т.е. При создании файла (либо листа чертежа) шаблон один раз сработал и все. Потом его нельзя изменить. Если кто скажет что можно - объясните : как?  
    • Machinist
      Ничему жизнь Виктора Григорьевича не учит.    
    • HE3BAHHUI_GHOST
      Пользуюсь своим крепежом. Вопрос. Как кто решил вопрос с отверстиями под крепеж? Кто делал свой и как это правильно делать. Просто перешел наконец на SW2017, а старые ГОСТовские отверстия под крепеж остались под SW2015...
    • valeo-ua
      А какая тогда форма ответной детали? 
    • Vadoss4
          вроде решил! поставил совместимость с вин 7
    • rtm-34-65
      Спасибо, изучаю сейчас конверты. Не пользовался. В общем стандартные средства САПР в приоритете перед макросами. Как аналогия,бывают  случаи когда учёный пользуется эмпирической формулой собственной разработки вместо того чтобы увидеть что  зависимость шероховатости от скорости резания поддаётся формулам общей физики.
    • vad0000
      Электросхемы есть? Если да, то выкладывайте.