Перейти к публикации

Прессформы и литье из Китая - МИМ, алюминий, магний, пластик


Рекомендованные сообщения

Предлагаю производство прессформ, литье и производство готовых деталей в Китае по технологии MIM - metal injection molding, литья алюминиевых и магниевых сплавов под давлением, литья пластика на ТПА, а также обработку отливок на станках с ЧПУ. Прессформы весом до 3х тонн.

Я был лично на этих предприятиях в апреле этого года. С этого времени они по моим заказам сделали  две формы для литья алюминия под давлением, четыре формы для литья деталей по МИМ технологии и три прессформы для литья пластика. Отличное качество и высокая скорость работы - фактически с момента утверждения конструкции формы и до отливки первых образцов 3-4 недели.

 

+7-920-887-83-ноль три

konevsky(собака)inbox.ru

1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg

13.jpg

14.jpg

15.jpg

16.jpg

17.jpg

18.jpg

19.jpg

20.jpg

21.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А потом все плачут, что у нас промышленности нет.. Надо из Китая производство в нашу страну переносить.. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, ILL сказал:

Надо из Китая производство в нашу страну переносить.. 

Это только вместе с китайцами.

Деу так и сделал со своим автозаводом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Это только вместе с китайцами.

 

Тогда смысла не имеет..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ILL сказал:

Надо из Китая производство в нашу страну переносить.. 

Надо? Переносите!

 

PS: дайте мне контакт хотя бы одного предприятия в РФ, способного в разумные сроки и за разумные деньги отлить корпус квадрокоптера, что на фото выше, из магния либо отлить железки по МИМ технологии, с удовольствием буду заказывать здесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Горыныч сказал:

, четыре формы для литья деталей по МИМ технологии

вот мне интересно  МИМ технология после литья предусматривает спекание под давлением, если они вам поставили формы у вас есть HIP оборудование? и какие детали на картинках сделаны по МИМ технологии

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, ak762 сказал:

вот мне интересно  МИМ технология после литья предусматривает спекание под давлением, если они вам поставили формы у вас есть HIP оборудование? и какие детали на картинках сделаны по МИМ технологии

Черные детали на коричневом столе - это МИМ, сплав FeNi2 + закалка + хим окс.

Мне оборудование не нужно, я от китайцев готовые детали получаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Горыныч сказал:

Черные детали на коричневом столе - это МИМ

чем metal injection moulding от die casting отличается?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если коротко, то MIM сродни порошковой металлургии: детали льются на ТПА (да, да, именно на ТПА), потом спекаются. Die casting - по русски литье под давлением.

 

Гугла спросите, он более подробно расскажет, с  картинками.

Изменено пользователем Горыныч
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Горыныч , а можете картинки с привязкой к ценам выложить, чтобы понимать перспективу применения у себя? 

Скажем, сколько вот такие детали стоят?

Скрытый текст

19.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сплавы чуть позже.

По ценам на чужие детали - это все же коммерческая тайна, присылайте модели, чертежи, просчитаем Ваши детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Горыныч сказал:

Гугла спросите, он более подробно расскажет, с  картинками

да я в курсе про разницу, просто первый раз слышу, что injection moulding используют для металлов. спасибо, буду знать, что такое есть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, udlexx сказал:

 injection moulding используют для металлов

Технология применима для небольших деталей весом до 100гр. Экономически оправданный тираж от 3000шт. Технологические требования к конструкции детали как для литья пластика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Горыныч сказал:

способного в разумные сроки и за разумные деньги отлить корпус квадрокоптера

 

Мы такими мелочами не занимаемся..

 

ЗЫ.. 

 

http://ru-biss.ru/drugoe_oruzhie/razreshenie_na_kvadrokopter.html

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Narwhal сказал:

@Горыныч какие сплавы алюминия льете?

Сплавы алюминия A380.1 и ADC-12. Хим состав ниже.

Магний AZ91D.

1.jpg

29 минут назад, ILL сказал:

 

Мы такими мелочами не занимаемся..

Очень рад за Вас, а мы все знаете ли по мелочи...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Получил образцы алюминиевого литья (плюс фрезерная обработка ЧПУ, плюс покраска) со своих форм. Качество отличное.

WhatsApp Image 2018-09-18 at 13.22.43(1).jpeg

WhatsApp Image 2018-09-18 at 13.22.43.jpeg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А станки то у них не китайские, а японские рободриллы

ну и не китайские бразеры бразеры

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На разных предприятиях по разному. Могу тебя уверить, что в основном работают на китайских станках.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Denis_12
      Вот это помогло! Большое спасибо))) А я то все пытался через сборку это реализовать)  А Вы случайно не знаете как размеры в эскизе зафиксировать? Я имею ввиду при отдалении чертежа размеры стрелок и шрифтов увеличивается и происходит наслоение размеров друг на друга
    • ID_Hacker
      Для этого есть отдельная зона промышленной подсети. Если не лезть в настройки системной подсети ничего не завалится.   Сеть то грохнуть могли как на NCU так и на PCU50 и подходы к решению проблемы будут разные.
    • Artas28
      Добрый день! Есть какие ни будь рекомендации, на какую длину  нужно зажимать хвостовик в  термопатроне? Есть фреза д6, L50. Могу ли я зажать её за 15мм, или это будет мало? Или нужно зажимать  как минимум за  3 диаметра?
    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать на чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
×
×
  • Создать...