Перейти к публикации

Зазор между матрицей и пуансоном и материал исполнения


Рекомендованные сообщения

Коллеги, приветствую!

Извиняюсь за дилетантство, прошу помочь со следующим вопросом, на изображении изделие, это декоративная крышка. Будет изготавливаться вытяжкой, холодное штампование. Полагаю, это самый оптимальный вариант производства. Материал исполнения разный - латунь, медь и алюминий. Высота изделия 7 мм., ширина 100 мм., длина 50 мм. Какую самую минимальную толщину металла выбрать?

Задача, чтобы изделие "имело форму", стояло на своих ребрах и не деформировалась, поскольку никаких нагрузок в процессе эксплуатации не предусматривается.

И второй вопрос, исходя из толщины металла, какой зазор между матрицей и пуансоном необходим?

Заранее благодарю за ответы.

крышка.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


40 минут назад, Robert1969 сказал:

самый оптимальный

"Оптимальный" не может быть ни "самым", ни каким другим.

41 минуту назад, Robert1969 сказал:

самую минимальную

"Минимальная" не может быть ни "самой", ни какой другой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Robert1969 сказал:

Высота изделия 7 мм., ширина 100 мм., длина 50 мм. Какую самую минимальную толщину металла выбрать

под холодной штамповкой имеется в виду гибка? или вы про изготовление заготовки только думаете? 

7 мм - а нарисован чтото вроде плоского прижатия - т.е. оно не полное будет? не очень хорошая вещь . продумайте сначала гибку - возможно на этом этапе у вас и с толщиной получится определиться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

толщина изделия - полностью на ваш откуп. Одноразовую посуду какой только толщины не делают, даже под своим весом немного деформируется. А чтобы не деформировалось совсем... Так и двойку, и тройку в принципе легко сдеформировать, неудачно уронив или даже прижав ладонью к столу. Не будете же из шестерки штамповать из-за этого? :biggrin:

По зазорам (из Романовского):

59eed3551983b_.thumb.JPG.e28950cbc9c5388f81de1ce5dd078a6a.JPG

Хотя для грубой прикидки можно сказать, что зазор равен 10% от толщины материала

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, Robert1969 сказал:

ширина 100 мм., длина 50 мм.

А может наоборот? Длина 100 мм, а ширина 50 мм. Если серьезно, то с толщиной лучше определиться опытным путем, согнув развертки деталей, вырезанные пусть даже ручными ножницами по металлу. Зазоры для вырубки заготовок на штампе уже привели. Только они для латуни и алюминия одной толщины будут немного отличаться. Вытяжкой такие панели не получить, так как для вытяжки требуются радиусы в углах панели. Такие панели штампуются за счет формовки, а вертикальные стенки за счет гибки. Для этого в углах заготовки должны быть просечки в виде прямого угла, который сомкнется после гибки стенок. Зазоры на формовке и гибке берут обычно равными толщине металла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Товарищи помогите пожалуйста станок AMB 6020 c чпу DA-52.Случайно под гиб  ножа попался ключ-шестигран №4 с левой стороны и теперь соответственно есть разница по осям Y 1,2.Подскажите пожалуйста как убрать разницу

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее всего, вы испортили гибочные инструменты в месте контакта с ключом - надо их заменить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, sanek777111 сказал:

Товарищи помогите пожалуйста станок AMB 6020 c чпу DA-52.

Возьмите индикаторную стойку и проверьте расстояние между матрицей и креплениями. Если она буде разной, подбейте клинья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.01.2018 в 03:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Тогда почему появился перекос? От того, что вы согнули шестигранник, он не появится при исправном станке.

А гнуть несимметрично относительно цилиндров запрещено. Может, из-за этого и угробили машину.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 30.01.2018 в 12:28, Tad сказал:

Тогда почему появился перекос? От того, что вы согнули шестигранник, он не появится при исправном станке.

А гнуть несимметрично относительно цилиндров запрещено. Может, из-за этого и угробили машину.

Я его не перегнул он был в канавке матрицы и гнул я при этом сталь 3,0 (Ключ я не согнул) он прост о был в матрице при этом матрица с 2012 года полагаю так выработалась что особых проблем с инструментом не может быть и речи,а вот как грамотно поставить оси Y ?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 28.01.2018 в 11:51, sanek777111 сказал:

.....ключ-шестигран №4 с левой стороны и теперь соответственно есть разница по осям Y 1,2.Подскажите пожалуйста как убрать разницу

придумал, а что если ключ теперь положить с правой стороны? ну типа клин клином выбивают ;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.01.2018 в 03:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Не изголяйтесь, а проведите настройку гибочного инструмента!

Проверьте крепления, переходники.

Модель станка у вас какая?

 

Пример последствий того как не стоит делать:

IMG_20150727_145823.thumb.jpg.40eabecd1ef077dcfd57a5d7fdf334fe.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Не надо дублировать сообщения!

Изменено пользователем SHARit
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
В 29.01.2018 в 04:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Измерили, индикаторной стойкой, расстояния, под цилиндрами, от стола пресса до ползуна? Или это отображает ЧПУ?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
    • gudstartup
      @NordCom  у вас наверное это так происходит читайте этот раздел itnc_530.pdf
    • fenics555
      интересный индус. А нового то чего?
    • gudstartup
      откудова качаете мне интересно?
    • ДОБРЯК
      Совсем забыл про собственные вектора       собственный тон частота           0.013                        1   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00       собственный тон частота       15910.75                         2   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2  -7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00        
×
×
  • Создать...