Taurell

Чистая медь литьем по газифицированным моделям

Уважаемые коллеги есть ли у кого-нибудь опыт получения отливок из чистой меди (М1) литьем по газифицированным моделям ? Нужна любая информация : ссылки на статьи, журналы или сайты. Заранее спасибо =)))

Изменено пользователем Taurell

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Попробуйте обратиться сюда:

ВАТ Камет-ТАС (Камет)

Краткое название: Камет-ТАС (Камет)

Код ЕДРПОУ: 00241206

Регион: Київська

Адрес: пр.Перемоги, 65, м.Київ, 03062

URL:

E-mail:

Телефон: 442-05-55

Комментарии: Вид деятельности: наукове проектування

Занимались вакуум-пленочной формовкой и литьем по газмоделям.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Литье металла по газифицируемым пеномоделям - конкурентоспособная технология машиностроения.

Инвестиции в новое производство дают прибыль, когда оно основано на новых технологиях, новаторских конструкторских и маркетинговых решениях. Металлургическая переработка металлов и литейное производство на постсоветском пространстве имеют давнюю традицию и солидный инженерный опыт. Россия и Украина в конце второго тысячелетия занимали лидирующие позиции в производстве металла и отливок на душу населения. Сейчас выпуск литья уменьшился в несколько раз. Однако оставшиеся научно-технические центры, в частности, в НАН Украины, где поддерживалось финансирование, сохранили инженерные наработки и опыт внедрения конкурентоспособных технологий. Они смогли организовать цикл от проектирования литейного цеха и оборудования до поставки этого оборудования отечественного производства заказчику «под ключ» с выполнением пуско-наладки, обучения персонала и отработки технологии в производственных условиях.

Среди созданных в последние десятилетия технологий в литейном деле набирает популярность удобная технология, когда получить модель отливки означает уже наполовину получить саму отливку. Модель отливки – пенополистироловая, такая, как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами на автоматах, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов. Пенополистирол относится к твердым пенам (как хлеб, например), которые в физической химии определяются как дисперсия газа в твердом веществе, или точнее, ячеисто-пленочная дисперсная система. В нашем случае матрицей служит полистирол, а диспергируется («дробится» и «рассеивается») газ.

По схожей технологии (как при производстве упаковки) для серии отливок модели производят задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в изготовлении и часто многоместные) с последующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм. Для разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит вырезание моделей из плит пенополистирола нагретой нихромовой проволокой, которая, например, по шаблонам «как по маслу» режет блочный пенополистирол. Модель, затем полученная по ней отливка, имеют высокую точность (соответственно, низкую металлоемкость) и конкурентный товарный вид.

Свободно можно видеть, «пощупать» отливку в модели, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни). Модели красят быстросохнущей краской с огнеупорным порошком, собирают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом.

При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. В этой операции замены одного на другое - весь «фокус» или ноу-хау технологии литья по газифицируемым моделям, который определяет ее название по принятой терминологии в литейном производстве и делает ее уникальной. Во всех других способах формовки по модели присутствует предварительная операция ее удаления перед заливкой, а в таком отсутствии удаления модели из формы кроется и «секрет» точности получаемых отливок. Что заформовали, то и отлили в неподвижном окружающем песке. Снятие «копии» с модели происходит одновременно с «превращением» модели в отливку, что шутя можно сравнить с выполнением «фотографии» путем «убиения» оригинала, или как в шахматной партии с жертвой пешки (модели) для выигрыша туры (отливки).

Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера обычно отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы. Для уникальных отливок (крупногабаритных штампов для кузовов автомобильного производства и т. п.) используют трубчатые газовыводные каналы с поджиганием выходящего их них газа от термодеструкции моделей, чем практически полностью переводят этот газ путем горения в двуокись углерода и пары воды.

Участки модельного производства обеспечиваются модернизированными автоклавным оборудованием с объемом камеры 100…400 л. Разработанные усовершенствования по сравнению с серийно выпускаемыми моделями позволяют сократить время спекания моделей до 1,5…2 мин. при температуре 115…1350 С и толщине стенки получаемой по моделям в последующем отливки 5..10 мм и выше. Таким оборудованием сейчас оснащается модельный участок Свесского насосного завода, Сумская обл. Для серийного производства поставляются полуавтоматы, цикл производства моделей на которых составляет около 2…3 мин. и которые пригодны также для производства фасонной упаковки, легкой тары, декоративных, шумо- и теплоизолирующих панелей с торцевым замком. Практика показывает, что указанное модельное оборудование в действующих литейных цехах нашей страны является наиболее загруженным и часто эксплуатируется в три смены.

Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием (наиболее сложным является упомянутое модельное). Вся формовка состоит из засыпки сухого песка с вибрацией контейнера до одной минуты без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, устройств сборки форм, свойственных традиционным видам формовки. Акцент внимания перенесен на производство моделей – этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 25…27 кг/куб. м, которое обычно «доверяют» женским рукам, часто располагая на втором и выше этажах зданий. Качество выполнения модели в основном определяет качество отливки.

Оборотное охлаждение песка ведут в пневмопотоке с повторным использованием песка ~97%, потери этого оборота составляют просыпи и отсев мелкой фракции, который выполняют во избежание его запыления. Кроме того, применят осаждение в циклонах пыли при прохождении отсасываемых газов из формы. Для черных и цветных сплавов используется одинаковое оборудование, которое, благодаря своей несложности, без затруднений производят в Украине (для других видов формовки качественное оборудование надо везти с Запада). Таким способом можно получать отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке» можно сразу лить десятки отливок, как в ювелирном производстве, что служит еще одним «козырем» для литья по пеномоделям.

Создание технологии литья по газифицируемой модели связано с научно-техническая революцией второй половины прошлого века наряду с такими процессами, как вакуумная формовка, непрерывное литье, литье под низким давлением, импульсная формовка и др. Все эти технологии на подъеме. А цеха и участки с гибкой технологией литья по пеномоделям сегодня множатся по всему миру - от Америки до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Успешно эксплуатируются полуавтоматические и автоматические линии. В наше время в мире по пенополистироловым моделям производят ~1,4% от всего количества литья - свыше 1 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10…20% мирового литья. В России в 2005 г. произведено этим способом 0,1 % литья.

Институт ФТИМС, г. Киев, десятки лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, как одну из граней своего инженерного бренда, спроектировал и запустил ряд участков в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и Вьетнаме, из последних объектов – цех на 400 т/месяц на ДЗТЛ в Днепропетровске. Потенциал технологии таков, что она позволяет лить не только металлы и сплавы, но и композиты, которые обладают повышенными в несколько раз, например, триботехническими свойствами по сравнению с простыми сплавами.

Низкие затраты на материалы (всего 4 вида, не применяется в форме связующие) экономит не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70…85%, экономию по шихте металла на 250…300 кг, электроэнергии 100…150 кВт.ч., массы отливок на 10…20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Трудоемкость финишных операций сокращается на 10…20% при единичном и на 40…60% при серийном производстве. Особенно крупная экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Также льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров бензиновых и дизельных двигателей, художественные, парковые и другие отливки.

По данным General Motors при производстве блока цилиндров масса его уменьшилась на 15% и трудоемкость механической обработки на 50% по сравнению с традиционным литьем в стержнях. Освоение серийного литья чугунных блоков автомобильных двигателей объемом 1,2 и 1,3 л для компании «ДЭУ-Украина» технологи ФТИМС считают своим серьезным достижением, блок легче аналога на 5 кг. Сейчас на стадии проектирования оснастки в этом институте находятся еще два вида блоков цилиндров двигателей.

В Киеве льют черные и цветные металлы развесом до 500 кг. Литейный цех опытного производства производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует цеха и участки, разрабатывает технологию, поставляет оборудование и оснастку. Передает заказы цеху-партнеру на 400 т в месяц – точное литье деталей массы (0,2…2000 кг) с минимальной механообработкой без ограничений на форму отливки. Выполняется пуско-наладка всего комплекса поставленного оборудования и внедрение технологии, обучается персонал.

Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2…2,5 раза, также как и сроки ввода производства в эксплуатацию. Опыт запуска цехов до 50…150 т/месяц показал срок окупаемости 9…12 месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10…80 т/месяц отличается мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термичках, ремонтных и других цехах. Если создавать или реконструировать литейную, то технология литья по газифицируемым моделям – тот бизнес, в котором металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в высокотехнологичный наукоемкий товар.

К сожалению, крупные металлургические державы Россия и Украина продают за рубеж металл преимущественно в чушках, слябах и массивных заготовках, а также лом. Тогда как Германия в отдельные годы экспортирует 27% отливок, импортируя руду и металл. Не вечно же нам металлолом и чушки продавать за рубеж, имея здесь только сборку и торговлю, не только Китай может поднимать свое машиностроение. Чем быстрее мы станем до деталей и машин перерабатывать свой металл, тем раньше достигнем европейского уровня благосостояния.

Обзор составил Дорошенко Владимир, dorosh@inbox.ru, тел. 38-066-1457832, ф. 38(044) 4248488.

Краткое описание технологии есть: <noindex>http://www.opoka.ru/content/index112.php</noindex>, а также на иностранном видео: <noindex>http://www.lostfoam.com/content/learning_c...oam_process.php</noindex>.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые коллеги есть ли у кого-нибудь опыт получения отливок из чистой меди (М1) литьем по газифицированным моделям ? Нужна любая информация : ссылки на статьи, журналы или сайты. Заранее спасибо =)))

Информацию по получению отливок из чистой меди (М1) литьем по газифицированным моделям можно получить по адресу eteor21@rambler.ru , задавайте вопросы которые Вас интересуют - отвечу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Информацию по получению отливок из чистой меди (М1) литьем по газифицированным моделям

В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т.38-066-1457832. Фото: www.opoka.ru/content/index_22.php/

Скачать 8 статей о ЛГМ: http://www.biznet.ru/topic31376.html?hl=dorosh или <noindex>http://forum.i-mash.ru/topic_7</noindex>

(Свежая статья др. автора: Рыбаков С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).

Отливки из меди:

post-9522-1291385775_thumb.jpg

post-9522-1291385684_thumb.jpg

post-9522-1291385596_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям. Примеры отливок 186328-78a5a71f6534605778d72af4d801f6a1.jpg
1186330-267f29ed3568a0401177800130b69585.jpg
2186334-9fb658c05db1e1b0679c4ae64666d34f.jpg
3186337-f7d63f0d976844da5fa1d75836b7cd08.jpg
4186340-fd6849c2bc54ea0c89be902d02759809.jpg
186342-2fd0e5fde44352baa8b52090d10dcfe2.jpg
186343-557cc83ab32b5098543d1a9a7d21be54.jpg
186345-2d888632e9f31006e00b8e063bad2486.jpg
186346-54eb1f6116776e4001d8a50478c2c651.jpg
186348-52c32cbd8d50c8711ddfb985c76c07c4.jpg
186349-fc67a9d941111b13d7a3d77683c9bd71.jpg
186351-d18594f40b8a596d5ac2d74674ee8b6d.jpg
186355-2e674f77931abb207ff10a8c6d56f29e.jpg
186360-758d8825d706a0193717bc70af83ece2.jpg
186361-6e794a6afcad1ed2ada94aec5db195dd.jpg
186362-daabe531536ff0f74e77d88a5f7ec0f3.jpg
186329-8440c759d901d5e7d253a9958f2b100a.jpg, 2186359-0163fd0420c59b028effc405cb57f9de.jpg, 3186363-c8ce4391524e1d24aaad731d466d541d.jpg, 4186365-3b025a6cf7fd161fc75c738533b72fdc.jpg 

5186367-9b2d66295b0f66673d8831b7ba81eefb.jpg, 
6186817-8633798fb9f0262fb2f003f654cbda83.jpg 7186818-a43add976631f81f2ac1ba5933690809.jpg 8186820-ea5c49be27f6272e0f7a165e6f717fa8.jpg 9186821-fc2e1d12939b9e1a1a50bffc9e7a493e.jpg
10186822-cd3987c263ef524ac1e8cd89a30c6ebb.jpg, 2186823-d1878104dffbb1c968683a3f8c8e87df.jpg, 3186824-201c9c4928311f2dafbd5803a1306d2a.jpg, 4186825-3a0ea78d1b85fd80d4debf8359802ef7.jpg 5186826-08a5e738361528854708ae62a286d2c5.jpg, 
6186827-b2773f628b6faf8f06a64cbfebd6ab88.jpg 7186828-3c47c329f3cc9041b384263829ed0cce.jpg 8186829-87440d72c7392c9d94aa8bcb6a3422e5.jpg 9186831-d78c6d1a8752c86cd73868da2b4a8754.jpg
11186832-e424b478840137650d4cb3bfcb6dbda7.jpg, 2186833-868adb4d302b948cd0715f742a0974ab.jpg, 3186882-50bfcffc59427c239ce74e4961fa056f.jpg, 4186834-020eb4efe67f7e3d2bd4f1499d274749.jpg 5186835-84ed8de051087aebd9a387e40be33237.jpg, 
6186836-427862b6a593d1262037ed13f5bd92fb.jpg 

7186837-b1e76771654d2141756793741a9cf0ec.jpg
8186838-4a8a5723a66e95ac2aa4a1a78d9e752f.jpg 9186839-0ba14d822c91a3df4b9a06bb0a8d4fba.jpg
2186840-2775a4e19d663def02a6b2ffc792072e.jpg, 3186841-afb09de6bbd5ff84043957a7680a6bf8.jpg, 4186843-8a98f1d987f7eec61ae5133694e65b81.jpg 5186844-0ea06196032eddf87c337e24f471da3a.jpg, 
6186845-8187c6a40f64620ccdcde605aedce603.jpg 7186847-048e6e8a5288897689c8e72f5fba454e.jpg 8186849-4001638bba03bc188bb9d8fa4c00c329.jpg 9186850-39251990e685a1d51744105d9aaa8459.jpg
10186851-e4c08c32c951541c25938174e40f1bce.jpg
11186852-466fd826d2c3d84f94fbcfbee5860245.jpg
12186853-0e497c237513da554a164355b88fb4c8.jpg
1186854-e6831a3fe8ffec9d26c866f96c983800.jpg
2186855-6a1956627c6c706c00e8f5f8210e52a9.jpg
3186856-f8ffb1413df973fd9497c09ca4a16156.jpg
4186860-2f432e1c89132477cde82fbf90d7ddd0.jpg
5186862-41ef68690f95da56414c0dbc626bcfbf.jpg
6186865-7c4f191c783c139b3b1c96afee079ae6.jpg
7186866-d89f7a3e10afccae9ab83f641a48d875.jpg

8186867-433adc1bc1ff1006d20882f3800ef034.jpg
9186869-27b925513e9863fefddfd32caadbbce5.jpg
186872-a8cddc080c9b31ff140ee8e8c36da873.jpg
186873-e8f0e0546d910f41d6f243c80a388daa.jpg
186879-2c05a1262568c4de9e847330210dc9cb.jpg
186880-12cc597485f73cb267abd81a02bbda4c.jpg
186881-fcc0e9ec35748a93623226ee4b440261.jpg
186885-cd155831f0185027f40c31349c87c6e3.jpg
186864-55f7450e177e2d4c93db25f214cf0b85.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • chatjokey
    • chatjokey
      тела вращения? я принимаю всё. только ценник соответствующий на простое маленькими партиями, изготовленное на чпу станках для сложного большими партиями. 
    • L_Forest
      Купил GTX 1080. Это полный кайф. То, над чем работал, она вообще не замечает и даже вентиляторы не раскручивает. Технари из Солида написали на почту, что этой карты мне хватит за уши. Если честно я пытался ее загрузить всем, что у меня есть. Просто интересно стало. Даже крутыми и жручими играми. Все на самых максимальных настройках - работает так же позевывая. Такое ощущение, что я теперь катаюсь на работу и за грибами на 49252 Камазе 0_о Такое сравнение потому, что Palit GTX 1080 и этот Монстрячный Камаз даже по раскраске один в один похожи =)   PS стоит чуть больше, чем Р2000 и на много дешевле Р4000, а Мощи столько, что зашататься. Загружу полным своим проектом и отпишусь как себя поведет. Теперь я хоть его сделать могу в полной сборке.
    • Wave
      Вылетела ошибка данного содержания: (скрин прикреплен)   Произошло это после работы с planar_mill, пытался обработать сферический паз (в данной версии программы жутко неудобно заставить инструмент идти по центру паза, приходится к каждой группе кривых включать параметр противоположный "касательно", я прямо таки в афиге, раньше было удобнее или я чего-то не понимаю), в какой-то момент появилось данное окно на фоне и при выборе кривых ничего не происходило, они как-то странно выделялись, а при генерации траектория применялась только на первую группу кривых. Так же эта ошибка выдавалась после попытки сохранить файл (по факту он сохранился) Помогите, люди добрые)  
    • chatjokey
      а я думал не по теме пошло. а не, всё по теме. 
    • BU_RAN
      Попробуйте наш прокат! Надеюсь приятно удивить))
    • BU_RAN
      Порошковый быстрорез без покрытия Вам в помощь! Фреза на порядок дешевле, стойкость уступит не более 5%, и перетачивай сколько угодно!!! Из наших S590, S390, S290!!! фотки почему то не прикладываются(( пр-ли: Тоси, СатИЗ, может НИР, прочие
    • Владимир56
      Свёрла разные бывают - новые и уже сточенные. Получил новичöк новое сверло на складе, вставил, привязал. А оно со стороны шпинделя двинулось к точке сверления и наехало на диаметр. Нужно было в программе на предыдущей операции указать подальше отойти на смену инструмента. Либо использовать постоянную точку смены инструмента в дальнем углу, либо другую траекторию подхода на все случаи жизни.    ..а еще весело писать вместо G0, G94 G1 F15000 ..   Ну да, на старых станках подход к детали без вращения шпинделя. 
    • Ветерок
      так сделай без слома
    • Romario03
      Насколько я знаю, еж может сварные швы на разрезах закрашивать, что в общем-то, предписано ЕСКД. В настройках это можно указать.   И тогда получим автоматически вот такую картинку в сечении:     Если хотите выделить швы другим стилем линий на обычных видах (без разрезов), в настройках отображения вида это можно сделать. Для этого сначала создайте в шаблоне чертежа свой стиль линий с нужной вам толщиной и цветом, а потом в свойствах вида на закладке отображение выделите все сварные швы и поменяйте стиль видимых линий на созданный вами заранее.