andrey

“Обработка в поле допуска” в новом CAMWorks 2016

Разработкам В. Турта посвящается!

 

Компания Geometric Ltd., один из мировых лидеров в области разработки CAM программного обеспечения объявила о добавлении новых возможностей по автоматизации обработки под названием “Machine to the Mean” (можно перевести как “Обработка в поле допуска”) при работе с файлами и сборками SolidWorks, которые содержат информацию о размерах и допусках геометрических элементов. Новый подход устраняет общепринятую практику “ручного” расчета допусков при определении параметров обработки или необходимость перестроения элементов 3модели, что в итоге позволяет сэкономить время программирования и ускорить процесс перехода от проектирования к производству. По заявлению представителей компании-разработчика, CAMWorks 2016 станет первой в мире CAM-системой способной  рассчитывать и автоматически генерировать траектории на основе информации о размерах и допусках.

 

Читать и смотреть далее: http://planetacam.ru/articles/high-tech/obrabotka_v_pole_dopuska_v_novom_camworks/

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В. Турта посвящается!

  :biggrin:  лет 10, если не больше, уже пилит. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Разработкам В. Турта посвящается!

 

Ой, вот зря ты это.

 

 

По заявлению представителей компании-разработчика, CAMWorks 2016 станет первой в мире CAM-системой способной  рассчитывать и автоматически генерировать траектории на основе информации о размерах и допусках.

 

 

NX

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ой, вот зря ты это.

 

 

 

 

 

NX

 

 

А можно какое-то видео или документ по этому аспекту NX?

Не думаю, что в NX реализована именно автоматическая обработка, см. видео в статье.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По заявлению представителей компании-разработчика, CAMWorks 2016 станет первой в мире CAM-системой способной рассчитывать и автоматически генерировать траектории на основе информации о размерах и допусках.

Читать и смотреть далее: http://planetacam.ru...novom_camworks/

Что-то по этой ссылке не удается найти заявлений, что они первые и единственные в мире. И в анонсе от SWR о конференции в штатах таких слов нет. Где есть официальное заявление от разработчика не подскажете?

Не о том, что они первые, а в целом - хочется взглянуть, так сказать, на первоисточник.

Изменено пользователем twiddle

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А можно какое-то видео или документ по этому аспекту NX? Не думаю, что в NX реализована именно автоматическая обработка, см. видео в статье.

 

А где там автоматическая обработка? Там чистый FBM, на мой взгляд. Реализован в NX очень давно.

 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что-то по этой ссылке не удается найти заявлений, что они первые и единственные в мире. И в анонсе от SWR о конференции в штатах таких слов нет. Где есть официальное заявление от разработчика не подскажете?

Не о том, что они первые, а в целом - хочется взглянуть, так сказать, на первоисточник.

 

Причем тут SW и конференция?
и цитата: "CAMWorks 2016 is the only mainstream CNC application that can calculate the mean tolerance and automatically generate the correct information for tool path generation.

 

Там чистый FBM, на мой взгляд. Реализован в NX очень давно.

 

Конечно это FBM, но суть его в том, что CAMWorks читает обозначения размеров и допусков файла SolidWorks и изменяет параметры операции и набор операций для достижения указанной точности и шероховатости. Такой вот модифицированный FBM.  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Конечно это FBM, но суть его в том, что CAMWorks читает обозначения размеров и допусков файла SolidWorks и изменяет параметры операции и набор операций для достижения указанной точности и шероховатости. Такой вот модифицированный FBM.  

 

По поводу NX - тут есть посмотреть и почитать вопросы/ответы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Да, это все понятно. Вопрос - FBM модуль NX умеет генерировать операции обработки с учетом проставленной на чертеже (модели) шероховатости и допусков?

CAMWorks даже новый термин придумал - Tolerance Based Machining.

 

Посмотрите видео, внимательно - оно короткое:

Изменено пользователем andrey

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если у вас в NX проставлены PMI, то CAM все это видит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да, это все понятно. Вопрос - FBM модуль NX умеет генерировать операции обработки с учетом проставленной на чертеже (модели) шероховатости и допусков?

 

 

 

Посмотрите видео, внимательно - оно короткое:

 

Пока мы смотрим видео, почитай оглавление pdf-ника NX Machining Knowledge Editor. Гуглится с полпинка. Хотя бы оглавление  :smile:

 

UPD. На русском языке кое-какие сведения есть в последней книге Павла Анатольевича Ведмидя. Как и многие другие книги Siemens лежат в (почти) открытом доступе на оф. сайте.

Если у вас в NX проставлены PMI, то CAM все это видит.

 

Андрея интересует не столько сам факт "распознавания" PMI, сколько степень автоматизации генерации обработки элементов с учётом данных о допусках и отклонениях размеров. 

Изменено пользователем NGM

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 NX Machining Knowledge Editor.

 

 

Пока мы смотрим видео, почитай оглавление pdf-ника NX Machining Knowledge Editor. Гуглится с полпинка. Хотя бы оглавление  :smile:

 

UPD. На русском языке кое-какие сведения есть в последней книге Павла Анатольевича Ведмидя. Как и многие другие книги Siemens лежат в (почти) открытом доступе на оф. сайте.


 

 

 

Андрея интересует не столько сам факт "распознавания" PMI, сколько степень автоматизации генерации обработки элементов с учётом данных о допусках и отклонениях размеров. 

 

Именно! Аналогичные NX редакторы есть и в ESPRIT и в Edgecam, и если поднапрячься, то можно написать какой-нить макрос или кучу условий, но в данном случае, лично у меня вызвала интерес реализация, с точки зрения пользователя.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Без прокликивания контура - низачет! :thumbdown: И хде "конструктивные элементы"? :smile:  Где отзыв Бочарова?  :no_1:

Изменено пользователем katalex-3

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Без прокликивания контура - низачет! :thumbdown: И хде "конструктивные элементы"? :smile:  Где отзыв Бочарова?  :no_1:

 

Пришел поручик Ржевский и...  :biggrin:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Без прокликивания контура - низачет! :thumbdown: И хде "конструктивные элементы"? :smile:  Где отзыв Бочарова?  :no_1:

 

Долго (минут 10) думал, что значит "... отзыв Бочарова".  :biggrin:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можно какое-то видео или документ по этому аспекту NX?

Не думаю, что в NX реализована именно автоматическая обработка, см. видео в статье.

Совершенно верно, В ЭТОМ СМЫСЛЕ NX далеко. Вообще-то Tebis имеет подобный модуль для типовых элементов (отверстий всех типов, пазов, карманов) с этак 2006 года. Утверждаю обоснованно. Все это делается по цветам, размерам, PMI, комментариям и прочей атрибутике. Давно опробовано и успешно работает. А трехмерные/произвольные элементы научились "автоматизировать" два года назад. Но для них ТАКАЯ автоматизация не сильно востребована: их проще шаблонами программировать.

Без прокликивания контура - низачет! :thumbdown: И хде "конструктивные элементы"? :smile:  Где отзыв Бочарова?  :no_1:

И заключения Рудого нет, и угрозы отлучения отсутствуют.... Туфта.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 Andrey:

 

Конференция SW только при том, что эта новость была для начала объявлена там.

 

А фраза на английском, процитированная Вами, говорит, что с переводом Вы схалтурили: там нет заявления, что они первые, там есть еще слово "MAINSTREAM".

(Так что упоминание NX как противовеса этой новости неуместно, ибо те относят себя к High End.)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 Andrey:

 

Конференция SW только при том, что эта новость была для начала объявлена там.

 

А фраза на английском, процитированная Вами, говорит, что с переводом Вы схалтурили: там нет заявления, что они первые, там есть еще слово "MAINSTREAM".

(Так что упоминание NX как противовеса этой новости неуместно, ибо те относят себя к High End.)

 

Мне не совсем понятна суть претензии, если честно. Там есть слово Mainstream (очень туманное определение), но есть и The ONLY, что означает единственная.

На конференции не был, к сожалению. И в моей заметке ничего про NX не сказано) Хай-Энд так Хай-Энд)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Новый подход устраняет общепринятую практику “ручного” расчета допусков при определении параметров обработки или необходимость перестроения элементов 3D модели, что в итоге позволяет сэкономить время программирования и ускорить процесс перехода от проектирования к производству.

Насколько я понимаю, новый модуль, особенно, будет полезен в случаях, если скажем допуск, стоит, к примеру,  +0,1 - +0,3 мм, а конструктор, как обычно, прорисовал в нуле. В таком виде, действительно, "пользительная" разработка.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я своего конструктора прошу рисовать модели сразу в поле допуска. теперь необходимость отпадёт по всей видимости. только на солидкам придется перейти для этого. нужно крепко подумать стоит ли того.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, пожалуйста где найти инструкцию по camworks на русском языке?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • nein
      Мне нужны были эти детали срочно - пришлось купить минимум в Пензе. Вообще такие детали у меня требуются постоянно, так что напишите ваше предложение. Как снова понадобятся, возможно, обращусь к вам.
    • Mrt23
      государственное))) готовься.) ну у меня товарищ-бизнес аналитик. в яндексе ему про пару носок задачу задали.) нет, сейчас смена поколений, молодежь любит проверять гибкость ума.) ну ты им в своей манере потом же отказал.   а было на прочниста собеседование-как экзамен на первых курсах. с 11-16.30 сдавал... со скрипом прошел, размазали просто меня, так стыдно было... хотя... я сопромат начал читать за месяц до собеседования, так что-ожидаемо. но не принял их предложение.
    • Bully
      то уже условие  не выполняется. Ваш кеп 
    • Kelny
      Возможно: http://help.solidworks.com/2010/Russian/SolidWorks/solidworks_design_checker/LegacyHelp/SW_Design_Checker/Drawing_Document_Checks/Drawing_Document_Checks_Overview.htm?id=aba2f171d48c4346987323853f5009b0#Pg0&ProductType=&ProductName=
    • Jesse
      Вспомнил кстати задачку, которую работодатель задал при приёме на работу где-то в Азии
      "Как разрезать 2 яблока на 3 равные части за одно действие?")
       
    • piden
      Это в РФ компания?   Настойчивость заслуживает уважения... Но ты уверен, что туда хочешь?)   У меня было такое (собеседование на прочниста): - Как ваш английский? - Свободный. (ожидаю, что сейчас перейдем на англ). - Приведите пример сложноподчиненного условного предложения третьего типа. - o_0   И это тоже был не прикол. И не стресс-тест.      
    • Narwhal
      На елку не реагирует?
    • Jesse
      да вы, верно, шутите!) Я думал, что подобные вопросы - это миф, трескотня, шутка.
      Неужто такое в жизни бывает (в России)?!
      А предприятие государственное или частное?
    • Bully
    • vesnoplias
      Если пластина изношена критично, то коррекция поможет весьма условно. До определенного момента коррекция будет работать, но в один прекрасный момент реакция системы на корректор станет непредсказуема.   Если речь идет об обработке одних и тех же деталей по одной и той же программе, то вам поможет статистика: берете партию деталей, обрабатываете, меряете, делаете стат-анализ стабильности процесса. Там вы увидите и точки (в количествах деталей), где необходимо и возможно ввести коррекцию в стойке (хотя таких точек может и не оказаться), и там же вы увидите момент, когда произойдет разрегулирование процесса. Это будет означать, что режущая кромка перестала давать стабильный результат в данных условиях. Это еще не будет значить, что эту пластину нужно выбросить. Это будет значить, что на данном технологическом переходе ее использовать больше нельзя. Возможно, есть менее ответственные детали/поверхности, где она еще может работать эффективно. По результатам анализа у Вас должны появиться т.н. "планы замены инструмента", т.е. условия по принудительной замене режущей кромки. Обычно - в количестве обработанных деталей. Это минимизирует потери на брак из-за изношенных/сломаных инструментов, дает стабильное управляемое качество, снижает время на подналадку, и т.д., и т.п. У нас для осевого инструмента выбран такой момент, когда еще нет значительного износа по кромкам. Фактически - это момент, когда перестает работать покрытие и начинает работать сплав. В этом случае при переточке возможно снимать минимальные глубины (при условии перепокрытия, конечно), и это продляет общий ресурс инструмента.   Если у Вас мелкие партии, которые периодически повторяются, можно проделать все то же самое, только для каждой партии использовать свою пластинку, и менять их в зависимости от детали. Т.е. для партии деталей "А" поставить первую, потом для детали "Б" - вторую, а при возвращении на деталь "А" - снова первую пластину. И снова набирать статистику. По итогу этой работы и нормирование будет прозрачнее, и планирование поставок можно организовать.