rotavon

Новая технология производства профилированного бруса

Разработана новая технология производства профилированного бруса
с влажностью 10-12%. Сейчас процесс в стадии патентования.
Новизна технологии в ее необычных возможностях.
Производители клееного бруса будут нервно курить в сторонке!!!
В цепочке: пилорама, брус, сушилка, четырехсторонний станок,
чашконарезной станок, добавляется еще одно звено
перед сушилкой - (секретный станок).Конструкция несложная,
на уровне рейсмуса. Можно изготовить в гаражной мастерской
с токарным и фрезерным станком.
Применима для лафета, оцилиндрованного бревна, профилированного бруса
и обычного бруса. Не требует клея. После постройки дома, заселяться
можно сразу, почти нет усадки, древесину не ведет и не крутит,
синева ей не грозит. Изготовленный по этой технологии профилированный
брус по всем параметрам превосходит клееный брус, он легче, теплее,
менее трудоемок в производстве, экологичен, так как отсутствует клей,
а самое главное дешевле!
У нас в Иркутской области цена на клееный брус 23-27 тыс. руб/м3.
При такой цене этот материал только для избранных, а сухой
профилированный брус по нашей технологии может быть по 9-12 тыс.руб/м3.
Эта цена устроит большинство потребителей, ведь это
уже готовый сухой сруб, который нужно только собрать.
В этой области уже есть свои разработки:
www.freepatent.ru/patents/2105107

Хотелось узнать мнение пользователей о правильности дальнейших действий.

Вот здесь тоже идет обсуждение:

http://forums.wood.ru/showthread.php?threadid=361293

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Разговор ни о чем, что за брус, что там за технология - не разглашается. Тогда и обсуждать пока нечего.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очередной Гений Планетарного Масштабу? Теперь в области пиломатериалов? Деревянный Спаситель Отечества? Интеллектуальный уже был, экранопланный тоже, спиральный даже был.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очередной Гений Планетарного Масштабу? ....спиральный даже был.

А кто был спиральным?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А применяется сушка древесины СВЧ или ТВЧ? Как-то давно видел такое, бревно перед разделкой сушат, причем в воде??

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

За новую технологию я спокоен, что внедрена она будет без промедления,
слишком уж много у нее достоинств.
Получение патента это 1,5-2 года, на полезную модель 5-6 месяцев,
опытный станок надеюсь построить в этом году, есть хорошо оснащенный
цех, можно даже наладить мелкосерийное производство. Может у кого
была подобная ситуация, хотелось получить квалифицированный совет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не очень понятен смысл получения патента на данную разработку.

С учетом того что:

"...Конструкция несложная, на уровне рейсмуса..."

и

"...Не признаются нарушением исключительного права патентообладателя: использование запатентованного изобретения, для удовлетворения, личных, семейных, домашних  или иных не связанных с предпринимательской деятельностью нужд..."

 

Ваш патент не будет стоить ровным счетом ничего...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"добавляется еще одно звено  перед сушилкой - (секретный станок). " при сушке надо за перепадом влажности следить, иначе все трещинами пойдет и будет брак. Доски сушил, а насчет бруса вообще сомневаюсь, что его можно в сушилках сушить...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не очень понятен смысл получения патента на данную разработку.

"мы искренне
будем рады, если ее применят частники - застройщики, но технология подразумевает
заводское изготовление, а сушилки, четырехсторонние станки и чашкозарезные
станки фирмы "Крузи" имеют коммерческие производители, которые наверняка
увидят преимущества и выгоду нашего предложения."

Эти слова были высказаны на другом форуме, ссылка выше.

Видимо я тот невежда, который не знал, что это сделать невозможно...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 10   Опубликовано: (изменено)

К дню Победы - продолжим рассказ о новая технологии!
 Мы назвали ее - Брус Прорезной Облегченный (БПО). Технология разрабатывалась как способ сушки бруса без трещин в обычной
конвективной сушилке за 10 дней, а оказалось, что можно получить легкий,
теплый, относительно прочный брус, удовлетворяющий нормам СНИП по
теплосопротивлению, до которых клееный брус не дотягивает.

Изменено пользователем rotavon

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Брус Прорезной Облегченный (БПО)

Впаривание - двигатель торговли. Насчет вырезов это вы серьезно??? Или это пиар ход??? Или стеб??? Сушите древесину нормально, в паровой сушке, и будут у вас покупатели.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообще-то я изобретатель, а не торгаш и разработка данной технологии - прорыв

в области деревянного домостроения, даже плотники, рубящие топором сруб из бревен,

могут бензопилой сделать такие пропилы - дом высохнет гораздо быстрее, не будет

трещин, работать с бревнами будет легче и можно провести утепление!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не согласился бы жить (или купить) в таком "изгрызенном" срубе. 

Насчет технологичности - полностью с вами соглашусь, что такой брус лучше сплошного при короблении, меньше будет трескаться при высыхании. Но в таком "эконом-варианте" жить - увольте.

Как решается проблема с "карманами"? Все уплотнительные набивки все равно со временем дадут течь. В карманы набежит водичка, от дождя ли или от росы. Не порвет вода в карманах брус при нуле?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Двойной Брус Финны строят уже 20 лет, главный недостаток - нужно делать перерубы

каждые 3 метра, иначе доски 45 мм разойдутся, в нашем варианте перемычки каждые 50 см.

и мостики холода практически отсутствуют, а эковата не дает усадку, тем более у нас

присутствуют карманы. Я сторонник стягивания сруба шпильками, а наружные стены

для защиты от солнца лучше закрыть сайдингом.

http://o-bruse.ru/sruby-iz-brusa/doma-iz-dvojjnogo-brusa
http://www.youtube.com/watch?v=CFVd2w5TB-g

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а наружные стены для защиты от солнца лучше закрыть сайдингом.

Видок будет... :thumbdown: Хотя...лучше уж сайдинг, чем потом каждые 2-3 года подновлять покрытие :wallbash:  :wallbash:  :wallbash:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Двойной Брус Финны строят уже 20 лет, главный недостаток - нужно делать перерубы каждые 3 метра, иначе доски 45 мм разойдутся, в нашем варианте перемычки каждые 50 см. и мостики холода практически отсутствуют, а эковата не дает усадку, тем более у нас присутствуют карманы. Я сторонник стягивания сруба шпильками, а наружные стены для защиты от солнца лучше закрыть сайдингом.
Похоже ты сам себя уговариваешь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотелось узнать мнение пользователей о правильности дальнейших действий. Вот здесь тоже идет обсуждение: http://forums.wood.r...threadid=361293

Ссылка не работает (у меня)...

Не совсем понятно, в чём смысл вашего бруса, поэтому несколько вопросов.

1. Отверстия делаются для улучшения (ускорения) процесса сушки?

2. Чем Ваш брус лучше обычного (сушёного)?

3. За счёт чего достигается уменьшение цены (более чем в два раза) по сравнению с обычным брусом или Вы сравниваете с клеёным? 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1-да

2-нет трещин, теплее, легче.

3- в сравнение с клееным

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1-да

2-нет трещин, теплее, легче.

3- в сравнение с клееным

 

1. Использование качественных сушилок решает проблему. Кроме того, Ваш брус быстрее набирает влажность (за счёт отверстий), т.е. не хранится даже небольшое количество времени.

2. Трещины убираются (пусть и не совсем) качеством сушки. Теплее - за счёт чего (сравниваем с сушёным брусом)? Легче - это не есть преимущество (отверстия можно сделать в любом материале, в том числе и в клеёном брусе).

3. Т.е. Ваш брус более трудоёмкий в изготовлении и дороже обычного сушёного бруса .

 

Получается, что пока преимуществ не видно. Ваш ход...  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Тепле - за счёт чего (сравниваем с сушёным брусом)? Легче - это не есть преимущество (отверстия можно сделать в любом материале, в том числе и в клеёном брусе).

а ещё никто не догодался высверлить сердцевину? пустота внутри бревна будет обеспечивать легкость конструкции и дополнительную теплоизоляцию

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а ещё никто не догодался высверлить сердцевину? пустота внутри бревна будет обеспечивать легкость конструкции и дополнительную теплоизоляцию

В клеёном брусе даже высверливать ничего не надо - просто склеить на оправке (на стержне), которую потом вытащить.

Видимо, набор влажности (за счёт лишних поверхностей) более критичен для бруса, чем вес и теплоизоляция, - клеёный брус имеет самую низкую влажность....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а ещё никто не догодался высверлить сердцевину
  Уже догадались несколько веков назад. Высверливали, набивали соломой и в таком виде сушили.

Вааще изобретать вредно, надо историю копать. Срубы раньше веками стояли. А сщас всем хочется побыстрей, да подешевле.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Видимо, набор влажности (за счёт лишних поверхностей) более критичен для бруса, чем вес и теплоизоляция, - клеёный брус имеет самую низкую влажность....

Клееный брус будет коробиться гораздо меньше, чем монолит. Если грамотно доски сложить и склеить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 24   Опубликовано: (изменено)

 

Хотелось узнать мнение пользователей о правильности дальнейших действий. Вот здесь тоже идет обсуждение: http://forums.wood.r...threadid=361293

Ссылка не работает (у меня)...

 

Здесь идет активное обсуждение...

Изменено пользователем rotavon

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Здесь идет активное обсуждение...

 

Получается, что пока преимуществ не видно. Ваш ход... (См. сообщение №19) 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 26   Опубликовано: (изменено)

1. Использование качественных сушилок решает проблему. Кроме того, Ваш брус быстрее набирает влажность (за счёт отверстий), т.е. не хранится даже небольшое количество времени. 2. Трещины убираются (пусть и не совсем) качеством сушки. Теплее - за счёт чего (сравниваем с сушёным брусом)? Легче - это не есть преимущество (отверстия можно сделать в любом материале, в том числе и в клеёном брусе). 3. Т.е. Ваш брус более трудоёмкий в изготовлении и дороже обычного сушёного бруса .

 

Ваша детская наивность по теме и выражения типа "сушеный брус" ничего кроме

улыбки сострадания не вызывают. Все крупные фирмы сушат пиломатериалы,

в обычных конвекционных сушилках, доски, как правило не более 50 мм.

Котлы для обогрева работают на отходах лесопиления.

Можно высушить брус 150х150 мм до влажности 16-18% в вакуумных сушилках,

но затраты эл.энергии будут до 8 раз выше по цене.

Поэтому такой метод малораспростаненн.

По поводу набора влаги в дереве, как правило она набирается в приповерхностном

слое 4-6 мм при очень высокой влажности (в дождь) а затем также испаряется.

Не обижайтесь (ничего личного), Вам лучше почитать книжки по деревянному

домостроению и сушке древесины.

На сегодняшний день самый распространенный способ устранения растрескивания

бруса вертикальные длинные пропилы сверху и снизу.

Предлагали склеивать две доски промежуточными брусочками но это все

нетехнологично и трудоемко.

Изменено пользователем rotavon

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ваша детская наивность по теме и выражения типа "сушеный брус" ничего кроме улыбки сострадания не вызывают...

У меня примерно такое же впечатление. :blush:

В своё время имел отношение к профессиональной сушке древесины, которая применялась в ответственных изделиях. И проблема сушки на данный момент заключается лишь в порядочности (профессионализме) производителя, т.е. в качестве сушки.

 

На сегодняшний день самый распространенный способ устранения растрескивания бруса вертикальные длинные пропилы сверху и снизу, а никто не догадался их сделать сквозными и локальными, т.е. многочисленными, короткими...

Т.е. основное и гениальное отличие Вашего метода - это сквозные локальные пропилы.

Тогда у меня следующее гениальное изобретение: локальные пропилы - не сквозные, что увеличивает прочность древесины (сушёного бруса) и снижает затраты на производство такой древесины. :biggrin:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 28   Опубликовано: (изменено)

Никаким образом не хотел Вас обидеть.

Патент очень сложно обойти - слишком выокая

квалификация у патентоведа.

Изменено пользователем rotavon

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 29   Опубликовано: (изменено)

Сегодня совершенно случайно обнаружил описние патента, похожего на мой:

Правда только для оцилиндрованных бревен и несколько усложненная технология,

зато с результатами испытаний и измерений.

Все таки люди пытаются решить проблему сушки толстого (18 см) пиломатериала

и это им удается.

Мой вариант более технологичен и применим сточки зрения утепления, хотя у оппонентов

оцилиндровка получится более прочная.

Изменено пользователем rotavon

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу