Приспособление для заварки валов

[dimazan 1]

Имеется карданный вал, его укорачивают, т.е. вырезают середину, а потом сваривают. Нужно придумать приспособление для закрепления валов во время сварки, для ввыдержки их соосности...

Какие мысли...

[URI-I-I 10]

Приспособление будет полным аналогом той же приспособы, в которой происходит токарка/шлифовка валов. Потому что варить Вы их будете на аналогичном станочном оборудовании (во вращающихся центрах какого-нибудь отслужившего 16К20).

Главная Ваша задача при этом - грамотно подобрать режимы сварки (частоту вращения, диаметр и тип электродной проволоки, ток, полярность, напряжение на дуге. флюс или газ) и конструктивно-технологическое оформление геометрии разделки под шов.

В принципе реально выполнить качественный шов (без трещин и равнопрочный) даже на закаленной стали 30ХГСА.

Насколько я понимаю, фразой "для выдержки их соосности" Вы не имеете ввиду, что приспособа удержит половинки сваренного вала от сварочных температурных деформаций???

[dimazan 1]

В центрах не получится это же кардан, нужно просто их как-то закрепить боле менее соосно...

[URI-I-I 10]

В центрах не получится это же кардан, нужно просто их как-то закрепить боле менее соосно...

<{POST_SNAPBACK}>

Это центра со смещенным центром вращения. Вы представляете, как токарится/шлифуется кардан???

[dimazan 1]

Кардан ни шлифуется, шлифуются коленвалы...

[dimazan 1]

И как они шлифуются я видел...

[hat 0]

А не пробовали приспособить какой-нибудь стенд для балансировки карданов? Например СБС-906,

[URI-I-I 10]

Вот и хорошо. Воспроизведите на отрезанных концах частей вала разделку под сварной шов, аналогичную гостовской "С-22" (это где подложка с одной части заходит в выточку во второй части вала). Это соединение обеспечит Вам соосность в сборе. И варите, вращая заготовки. Уточните марку стали. Если эквивалент углерода высокий (Сэкв >= 0,35...0,4), то при сварке первый проход вызывает массовые мелкие трещины в корне шва. Которые тутже переплавляются вторым проходом по горячей стали. Третий проход закрывает шов. Таким образом, три прохода (непрерывных) - это минимум, необходимый для получения качественного сварного шва. Для больших толщин (и соответственно, больших разделок) количество проходов значительно больше. Из количества походов определяете диаметр электродной проволоки.

[dimazan 1]

Не получится кардан полый, т. е получается задача сварить трубы, а толщина стенки маленькая

[URI-I-I 10]

толщина стенки маленькая

<{POST_SNAPBACK}>

Миллиметровая?

Подберите трубу меньшего диаметра для вставки между двумя частями. Этим решите задачу и соосности и подложки под швом. Последнее принципиально, т. к. требуется полный провар по толщине исходной стенки, иначе выбросите результат своего эксперимента в металлолом.

[dimazan 1]

Стенка 2 мм не более, но вот про вставку трубы, это очень хороший совет... Только вот дисбаланс будет, но этого не избежать в любом случае... Спасибо

[URI-I-I 10]

Только вот дисбаланс будет, но этого не избежать в любом случае...

<{POST_SNAPBACK}>

Если шов выполнить НЕ посередине - то биения минимизируются.