Советская самопальная ГКС.

[Sergei 297]

Недавно приходил заказчик, нарисовал интересную схему питания из передней полуформы 4-х местной пресс-формы. Между двух передних плит сделан крестообразный литник (4 ответвления от литниковой втулки под 45 градусов, сечением R10 в обоих плитах, то есть в итоге получается сечение диаметром 20мм). На концах этого крестообразного литника проделаны питатели к центру отливок диаметром 1мм. В одной передней плите, в которой находятся формообразующие полости с боков расположены два тэна. И ВСЁ.
Вот такая типа горячеканальная система. Материал отливки ПНД первичка.
И он хочет заказать проектирование и изготовление такой пресс-формы. Я его спросил, почему он не хочет использовать нормальную, современную ГКС. Он ответил что ему нужно очень часто менять цвет материала. Я отвечаю что в современных ГКС есть возможность быстрой смены материала. Тогда он сказал что всё равно современные ГКС очень дорогие, плюс придётся покупать ещё и контроллер. Заказчик так же сказал что уже делал похожую пресс-форму 20 лет назад и всё нормально работало.
Вот такие дела. Ваше мнение коллеги, стоит браться за такую работу? Или нужно просто правильно написать договор, что за конструкцию формы мы не отвечаем?

[Booster 103]

Я такую конструкцию сам не видел, но про подобные слышал. Коллектор состоиял из двух плит которые скреплены болтами и можно прямо на ТПА при смене цвета разболтить коллектор и прочистить. Только ТЭНы все равно без термопар работать будут непонятно как, либо нужно будет вручную измерять температуру и регулировать. 

PS Какие в современных ГКС есть методики реальной быстрой смены цветов?

[Sergei 297]

Только ТЭНы все равно без термопар работать будут непонятно как, либо нужно будет вручную измерять температуру и регулировать.

Да, заказчик говорил про какое то примитивное устройство, которое должно будет прикрепляться к пресс-форме. Пока не уточнял, не суть важно, это его проблемы.

 

Какие в современных ГКС есть методики реальной быстрой смены цветов

Тоже пока глубоко не вдавался в этот вопрос, но знаю что можно. Та какие то колпачки есть для смены цвета.
 

[Sergei 297]

Уточняю. ТЭНы играют в данном случае вспомогательную роль. Они только нагревают пресс-форму до 70 градусов в начале работы, потом выключаются. В канале диаметром 20мм материал снаружи застывает, а внутри нет и происходит такое вот питание внутри застывшей корочки. Заказчик говорит что с первичкой ПНД такая система работает замечательно.

[kvin 70]

Заказчик говорит что с первичкой ПНД такая система работает замечательно.

И правильно говорит. Это ж классика, описание даже в книгах есть...

[Booster 103]

Тоже пока глубоко не вдавался в этот вопрос, но знаю что можно. Та какие то колпачки есть для смены цвета.

Эти колпачки не более чем реклама, да открутив сопло с горячеканальной торпеды скидываешь застывший материал старого окраса, но из коллектора он будет еще выходить долго.

[Sergei 297]

И правильно говорит. Это ж классика, описание даже в книгах есть...

Замечательно. Однако в книгах не помню такой системы.

 

 

из коллектора он будет еще выходить долго

Почему долго то? Материал там ничего не держит.

[Mold 2005 45]

Эти колпачки не более чем реклама

 

Изоляционные колпачки убирают "мертвые зоны" в камере расплава, поэтому старый материал из камеры легко вымывается новым, а в коллекторе, если он сделан правильно, "мертвых зон" нет.

[Sergei 297]

Получили пресс-форму, всё отлично работает без всяких сопел, инжекторов и другой приблуды. Всё же производители ГКС много лукавят. Часто можно сделать намного проще, надёжнее и дешевле. Правда не со всеми материалами.

[Lexus2007 4]

Система известная, мне называли ее как незамерзающие литники, используются для форм с маленьким циклом литья, тэны как вспомогательное оборудование используются, сам хочу попробовать подобную конструкцию но как то случая не выпадает.

[Sergei 297]

используются для форм с маленьким циклом литья

Скорее применяют для материалов, которые не разлагаются при длительном воздействии температуры.