Перейти к публикации

Сварка без брызг


Рекомендованные сообщения

На предприятии применяют полуавтоматы (углекислота, проволока 2мм) - сварка профильных труб, листового металла. Много времени тратится на зачистку металла от брызг(чистики, болгарки). Как избавится от брызг (оборудование или технология) , если у кого получилось?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как избавится от брызг (оборудование или технология) , если у кого получилось?

Предварительно обработать меловым раствором. ну или каким нибудь современным аналогом (наверняка такие есть)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Защитные смеси (Ar+CO2), меньший диаметр проволоки, импульсные режимы сварки. Как-то так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Предварительно обработать меловым раствором. ну или каким нибудь современным аналогом " сложно, так как большие поверхности и потом перед покраской нужно будет его удалять. (увеличивает трудоёмкость)

"Защитные смеси (Ar+CO2), меньший диаметр проволоки, импульсные режимы сварки". Защитные смеси - это вопрос окисления, в этом вопросе вряд ли поможет; тоньше проволоку не желательно, т. к. катеты есть до 15 мм.

Про импульсные режимы сварки пожалуйста уточните?

"защитный кожух повесить" проблематично т.к. сложные конструкции с большим количеством мелких деталей.

В общем мне бы хотелось бороться с причинами, а не ликвидировать последствия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сварка под слоем флюса "трактором" практически не дает брызг. Шлак сбил и шов чистый

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем мне бы хотелось бороться с причинами, а не ликвидировать последствия.

Много причин может быть.

Слишком мощная дуга у вас .Уменьшить силу тока , напряжение или с частотой поиграть.

Слишком большая скорость подачи присадки может быть.

Мало информации по режимам.Проблема с СО2 может быть.

Импульсную сварку можно применить....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сварка под слоем флюса "трактором" практически не дает брызг. Шлак сбил и шов чистый

Под слоем флюса у нас есть линия для прямолинейных швов (для остальных сложно технически)

Много причин может быть.

Слишком мощная дуга у вас .Уменьшить силу тока , напряжение или с частотой поиграть.

Слишком большая скорость подачи присадки может быть.

Мало информации по режимам.Проблема с СО2 может быть.

Импульсную сварку можно применить....

У нас 12 постов, на которых сварщики определяют режимы самостоятельно для получения качественного шва, поставщики СО2 тоже были разные, но брызги есть у всех. Недавно купили немецкий полуавтомат (для пробы) - результат тот же.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделайте кожух из ткани.Видел ролик, на автомобильных заводах в Германии активно применяют подобные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделайте кожух из ткани.Видел ролик, на автомобильных заводах в Германии активно применяют подобные.

где можно посмотреть?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы уменьшить разбрызгивание нужно уменьшить объем капель металла. Соответственно:

  • Смеси (в т.ч. за счет снижения окисления) снижают силы поверхностного натяжения - жидкому металлу легче отрываться от электрода.
  • Меньший диаметр проволоки - меньше площадь для образования капли, плюс пинч-эффект.
  • При импульсном режиме дуга горит на малой мощности, оплавляя конец электрода. Затем подается импульс тока, который сбрасывает каплю в ванну. Это позволяет регулировать размеры капель.

тоньше проволоку не желательно, т. к. катеты есть до 15 мм.

Большие катеты варятся в несколько слоев. Кстати, какая у вас производительность сейчас получается (в кг/ч)?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пескоструй или дробеструй вам в помощь...

Сварка брызгает всегда, меньше или больше...

Если капля хорошо приварилась то пескоструй или дробеструй сделают её чистой и красивой , но она останется там же. Да и крупногабаритные изделия трудно обрабатывать.

И опять же мне бы хотелось бороться с причинами...

[*]При импульсном режиме дуга горит на малой мощности, оплавляя конец электрода. Затем подается импульс тока, который сбрасывает каплю в ванну. Это позволяет регулировать размеры капель.

Большие катеты варятся в несколько слоев. Кстати, какая у вас производительность сейчас получается (в кг/ч)?

Не знаю не мерили. Всё сходится на том , что нужно попробовать импульсную сварку.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      вы тоже думаете что можно все компоненты чпу заменить и ничего не изменится и предупреждение о том чтобы oprminf не восстанавливали на другой машине которое фанук встроил даже в загрузчик это просто алармисткий текст и ничего не будет..... ну и ну и где написано что она mate как например здесь с чего тогда базовый чпу mate если гл.плата не mate мне непонятно из-за экрана что ли
    • статист
      Охренеть, ни за что бы не догадался. Хоть бы словом где обмолвились об этом в документации. Короче нужна команда EMODIF, E_ID, 3, N_ID где E_ID - номер элемента, который мы собираемся модифицировать. Так как используется BEAM188, то у него не два узла оказывается рассматривается, а три, где первые два принадлежат элементу, а третий узел - направляющий. И соответственно число 3 - это номер узла балки, который мы собираемся модифицировать, то есть направляющий узел. И мы этот узел соответственно заменяем на узел с номером N_ID. И тогда сечение реально вращается. Разобрался по этому видео.    
    • Александр1979
      Материнка такая в руководстве есть. На 0i-D я менял материнку, опции не слетели. 
    • gudstartup
      @Viktor2004 кстати конкретно модели автора в руководстве нет хотя оно последней редакции 18 года
    • Viktor2004
      конкретно на этой не менял. На каких менял, написал выше
    • gudstartup
      какие платы и на каких системах вот в чем ворос конкретно на этой возникут проблемы
    • Viktor2004
      ну да. А то что я менял платы это мои бредовые фантазии   Ну исправили в паспорте. И что?
    • gudstartup
      это догадки и гадание на кофейной гуще а япривожу документ где написано про то что прочитайте пункт 4.11 а там представляете вот что 4) Замена печатной платы может привести к изменению идентификационного номера ЧПУ. Проверьте это на Экран ЧПУ. Если оно отличается от описанного в техническом паспорте, исправьте его.  
    • Viktor2004
      я менял все платы. И на форуме наверное не я один их менял. И никто еще не писал что при этом у него слетел сертификат Возможно ID номера проверяются только в момент установки опции, а когда они уже установлены и мирно хранятся в OPRM INF возможно ти уже на ID наплевать
    • gudstartup
      для кого это написано CAUTION Before replacing a printed circuit board, be sure to read Section 4.11, “OPTION INFORMATION FILE” to confirm the procedure.  
×
×
  • Создать...