technicsru

Сварка без брызг

На предприятии применяют полуавтоматы (углекислота, проволока 2мм) - сварка профильных труб, листового металла. Много времени тратится на зачистку металла от брызг(чистики, болгарки). Как избавится от брызг (оборудование или технология) , если у кого получилось?

Share this post


Link to post
Share on other sites


Как избавится от брызг (оборудование или технология) , если у кого получилось?

Предварительно обработать меловым раствором. ну или каким нибудь современным аналогом (наверняка такие есть)

Share this post


Link to post
Share on other sites

Защитные смеси (Ar+CO2), меньший диаметр проволоки, импульсные режимы сварки. Как-то так.

Share this post


Link to post
Share on other sites

защитный кожух повесить

Share this post


Link to post
Share on other sites

"Предварительно обработать меловым раствором. ну или каким нибудь современным аналогом " сложно, так как большие поверхности и потом перед покраской нужно будет его удалять. (увеличивает трудоёмкость)

"Защитные смеси (Ar+CO2), меньший диаметр проволоки, импульсные режимы сварки". Защитные смеси - это вопрос окисления, в этом вопросе вряд ли поможет; тоньше проволоку не желательно, т. к. катеты есть до 15 мм.

Про импульсные режимы сварки пожалуйста уточните?

"защитный кожух повесить" проблематично т.к. сложные конструкции с большим количеством мелких деталей.

В общем мне бы хотелось бороться с причинами, а не ликвидировать последствия.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Сварка под слоем флюса "трактором" практически не дает брызг. Шлак сбил и шов чистый

Share this post


Link to post
Share on other sites

В общем мне бы хотелось бороться с причинами, а не ликвидировать последствия.

Много причин может быть.

Слишком мощная дуга у вас .Уменьшить силу тока , напряжение или с частотой поиграть.

Слишком большая скорость подачи присадки может быть.

Мало информации по режимам.Проблема с СО2 может быть.

Импульсную сварку можно применить....

Share this post


Link to post
Share on other sites

Сварка под слоем флюса "трактором" практически не дает брызг. Шлак сбил и шов чистый

Под слоем флюса у нас есть линия для прямолинейных швов (для остальных сложно технически)

Много причин может быть.

Слишком мощная дуга у вас .Уменьшить силу тока , напряжение или с частотой поиграть.

Слишком большая скорость подачи присадки может быть.

Мало информации по режимам.Проблема с СО2 может быть.

Импульсную сварку можно применить....

У нас 12 постов, на которых сварщики определяют режимы самостоятельно для получения качественного шва, поставщики СО2 тоже были разные, но брызги есть у всех. Недавно купили немецкий полуавтомат (для пробы) - результат тот же.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Сделайте кожух из ткани.Видел ролик, на автомобильных заводах в Германии активно применяют подобные.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Сделайте кожух из ткани.Видел ролик, на автомобильных заводах в Германии активно применяют подобные.

где можно посмотреть?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Youtube

там много чего есть

Share this post


Link to post
Share on other sites

Чтобы уменьшить разбрызгивание нужно уменьшить объем капель металла. Соответственно:

  • Смеси (в т.ч. за счет снижения окисления) снижают силы поверхностного натяжения - жидкому металлу легче отрываться от электрода.
  • Меньший диаметр проволоки - меньше площадь для образования капли, плюс пинч-эффект.
  • При импульсном режиме дуга горит на малой мощности, оплавляя конец электрода. Затем подается импульс тока, который сбрасывает каплю в ванну. Это позволяет регулировать размеры капель.

тоньше проволоку не желательно, т. к. катеты есть до 15 мм.

Большие катеты варятся в несколько слоев. Кстати, какая у вас производительность сейчас получается (в кг/ч)?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Пескоструй или дробеструй вам в помощь...

Сварка брызгает всегда, меньше или больше...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Пескоструй или дробеструй вам в помощь...

Сварка брызгает всегда, меньше или больше...

Если капля хорошо приварилась то пескоструй или дробеструй сделают её чистой и красивой , но она останется там же. Да и крупногабаритные изделия трудно обрабатывать.

И опять же мне бы хотелось бороться с причинами...

[*]При импульсном режиме дуга горит на малой мощности, оплавляя конец электрода. Затем подается импульс тока, который сбрасывает каплю в ванну. Это позволяет регулировать размеры капель.

Большие катеты варятся в несколько слоев. Кстати, какая у вас производительность сейчас получается (в кг/ч)?

Не знаю не мерили. Всё сходится на том , что нужно попробовать импульсную сварку.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Попробуйте защитные спреи для сварки. Очень хорошая штука.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.