Перейти к публикации

Проблема в кулачках


Рекомендованные сообщения

Добрый день форумчане! Уж много топиков прочитал на тему растачивания кулачков, что то полезное узнал, а что то вовсе не понятно! Так вот по порядку.

Вопрос первый: берем заводские каленые накладные кулачки, ставим на патрон - биение одна десятка. Так вот здесь несколько путей решения данной проблемы, либо их термообработать, расточить и потом опять закалить, либо расточить каленые, только вопрос возникает, чем? т.к. твердый сплав не берет такую твердость (порядка 50...55 HRc), а эльбор думаю будет ломать. Есть еще вариант: на оправку посадить маленький шлифовальный круг, по каленому думаю самое то будет, но вот абразив не очень скажется на станке со временем.

И вот собственно второй вопрос: Возможна ли расточка кулачков от пилотных отверстий тех же стандартных каленых кулачков? Просто не охото делать выточки на кулачках.

Буду благодарен, если поделитесь своим опытом :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Насколько я понимаю, сырые кулачки используются для более точной установки. Закаленные врезаются в заготовку, что уменьшает точность позиционирования. Растачивал эту десятку обычным твердым сплавом. Только пластину использовал уже выработанную. Стойкость пластины, в принципе, удовлетворительная при скорости резания 40-50 м/мин и съеме в ту же десятку. После съема установку кулачков производите на те же места, правда, у меня небыло необходимости это делать- центр совпадал в любом случае.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько я понимаю, сырые кулачки используются для более точной установки. Закаленные врезаются в заготовку, что уменьшает точность позиционирования. Растачивал эту десятку обычным твердым сплавом. Только пластину использовал уже выработанную. Стойкость пластины, в принципе, удовлетворительная при скорости резания 40-50 м/мин и съеме в ту же десятку. После съема установку кулачков производите на те же места, правда, у меня небыло необходимости это делать- центр совпадал в любом случае.

Правильно ли я понял, вы растачивали каленые кулаки? И как вы зажимали кулачки?

Изменено пользователем Miwka88
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Правильно ли я понял, вы растачивали каленые кулаки? И как вы зажимали кулачки?

Там сзади есть ступенька небольшая, сразу возле гребенки. Вот об нее можно кольцо зажать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Там сзади есть ступенька небольшая, сразу возле гребенки. Вот об нее можно кольцо зажать.

Хмм... :g: А я думал нужно зажымать как можно ближе к краю кулачков, что бы максимально выбрать люфт

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я растачивал каленые кулачки также твердым сплавом. убил на это дело штук 5 пластин пока добился требуемого результата. В принципе, точить их можно и нужно пластинами из кубического нитрида бора, есть марки, которые работают на удар, но у нас они не применяются.

Перед расточкой основного посадочного места, расточил поясок под кольцо. Так точил один комплект.

При расточке второго комплекта в кулачки брали на разжим специальное кольцо (я его сделал по размеру мастеркулачков) и после этого растачивали программно задавая небольшой конус, чтобы компенсировать упругое раскрытие при зажиме.

Оба комплекта работают на ура.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А кто нибудь пробовал растачивать вот с такой приспособой? <noindex>http://www.taiki-jaws.com/17-jaw_boring_rings.html</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мудрёная приспособа. Я проще поступаю - в болтовые отверстия вставляются кругляки, а кольцо подбираешь, в случае неудачи заполняешь зазор прокладками. 0.1 биение это если для себя универсал сделает расточку, а так - с места на место переставляется оснастка, бесполезно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мудрёная приспособа. Я проще поступаю - в болтовые отверстия вставляются кругляки, а кольцо подбираешь, в случае неудачи заполняешь зазор прокладками. 0.1 биение это если для себя универсал сделает расточку, а так - с места на место переставляется оснастка, бесполезно.

Что вы имели ввиду с места на место? с одного станка на другой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что вы имели ввиду с места на место? с одного станка на другой?

Именно так. Есть такая поговорка у моего начальника - не забивай себе голову. Наши проблемы точности наладки - мелочь по сравнению с его глобальными мышлениями. Просит переставлять ещё и настроеные, отлаженые детали, что бы охватить весь парк разнообразных станков.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Именно так. Есть такая поговорка у моего начальника - не забивай себе голову. Наши проблемы точности наладки - мелочь по сравнению с его глобальными мышлениями. Просит переставлять ещё и настроеные, отлаженые детали, что бы охватить весь парк разнообразных станков.

Я понял вашу мысль и мысль вашего начальника! Но все же охото оснастить весь парк станков (их всего 7 единиц) по "нормальному", коль требуют точность от деталей. Сейчас культура такая: в одних кулаках делаем и основную продукцию и мелкие партии (50...200деталей), требующие высокую точность с диапазоном от 20 до 100мм. Я считаю это не правильным.

Изменено пользователем Miwka88
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А кто нибудь пробовал растачивать вот с такой приспособой? <noindex>http://www.taiki-jaws.com/17-jaw_boring_rings.html</noindex>

На вид нормальная приспособа.

Мне еще другая понравилась (не могу найти ссылку :( ) - бобышки вставляются в отверстия под головки винтов и каждая натягивается независимо своим винтом, расположенным радиально. Кольцо, три винта, три бобышки - легко реализуемо на любом производстве.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На вид нормальная приспособа.

Мне еще другая понравилась (не могу найти ссылку :( ) - бобышки вставляются в отверстия под головки винтов и каждая натягивается независимо своим винтом, расположенным радиально. Кольцо, три винта, три бобышки - легко реализуемо на любом производстве.

Вот и я хочу сделать нечто подобное и опробовать. Только не ко всем кулачкам она подойдет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

На вид нормальная приспособа.

Мне еще другая понравилась (не могу найти ссылку :( ) - бобышки вставляются в отверстия под головки винтов и каждая натягивается независимо своим винтом, расположенным радиально. Кольцо, три винта, три бобышки - легко реализуемо на любом производстве.

<noindex>http://www.schunk.com/schunk_files/attachm...htung_DE_EN.pdf</noindex>

Похоже эта вещь...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

<noindex>http://www.schunk.com/schunk_files/attachm...htung_DE_EN.pdf</noindex>

Похоже эта вещь...

Да, что то похожее! Надо цену узнать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Ой, ой, ой!!!

Всем здрасте!!!

Точу обычными пластинами все! До твердости 64HRC , но не долго :)

В принципе все кулачки до 55-58HRC растачиваю обычными пластинами и биение меньше 0,01. не понимаю ваших проблем. Если нужно снять 5мм с кулачка, то это не быстро, но ободрать можно тем же ТС, главное не борзеть :)

Т15 так вообще на ура должен работать, но у меня таких нет, пользую митсубиси CNGG120404 - FJ VP15TF или любыми подобными.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ой, ой, ой!!!

Всем здрасте!!!

Точу обычными пластинами все! До твердости 64HRC , но не долго :)

В принципе все кулачки до 55-58HRC растачиваю обычными пластинами и биение меньше 0,01. не понимаю ваших проблем. Если нужно снять 5мм с кулачка, то это не быстро, но ободрать можно тем же ТС, главное не борзеть :)

Т15 так вообще на ура должен работать, но у меня таких нет, пользую митсубиси CNGG120404 - FJ VP15TF или любыми подобными.

Ну тоже щас точу обычным тв.сплавом (только "нашего" производства- КЗТС)) В принципе подобрал режимы и норм стало. И приспособу на днях похожую сделал, как выше по ссылке была. Надо будет опробовать теперь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Artas28
      Добрый день! Есть какие ни будь рекомендации, на какую длину  нужно зажимать хвостовик в  термопатроне? Есть фреза д6, L50. Могу ли я зажать её за 15мм, или это будет мало? Или нужно зажимать  как минимум за  3 диаметра?
    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать на чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
×
×
  • Создать...