Последовательность работы боковых ползунов и толкателей.

[kvin 70]

А мы вот так делаем, просто, надежно и дешево...

Правда иногда закрытой высоты формы не хватает.

[Sergei 297]

А мы вот так делаем, просто, надежно и дешево...

Правда иногда закрытой высоты формы не хватает.

Замечательный вариант, спасибо.

[Sergei 297]

да 1986, в электронном виде

Нашёл, стр.73, если в электронном виде.

[Sergei 297]

А мы вот так делаем, просто, надежно и дешево...

Правда иногда закрытой высоты формы не хватает.

А вот эти поворотные планки при раскрытии формы не встанут враспор? Может ролики лучше на конце сделать?

[kvin 70]

А вот это поворотные планки при раскрытии формы не встанут враспор?

Такого не наблюдалось.

Может ролики лучше на конце сделать?

Ни кто ж не мешает, совершенствуйте )))

[Sergei 297]

Но всё равно там присутствуют ещё и контртолкатели, которые чётко фиксируют плиты выталкивателей в крайнем заднем положении? Или нет?

[kvin 70]

Но всё равно там присутствуют ещё и контртолкатели, которые чётко фиксируют плиты выталкивателей в крайнем заднем положении

Вообще-то систему толкания надо фиксировать даже исходя из мер предосторожности при транспортировки формы и контртолкатели это самый простой способ. Иногда системы дублируют друг друга. Как быть в конкретном случае решать вам, у меня в приведенном примере контртолкателей не было (был запас по высоте выступания толкателей из-за люфтов/неточностей механизма возврата)...

[Sergei 297]

Вообще-то систему толкания надо фиксировать даже исходя из мер предосторожности при транспортировки формы и контртолкатели это самый простой способ. Иногда системы дублируют друг друга. Как быть в конкретном случае решать вам, у меня в приведенном примере контртолкателей не было (был запас по высоте выступания толкателей из-за люфтов/неточностей механизма возврата)...

Дело в том что констртолкатели в моём случае вообще некуда ставить.

kvin, скажите, Вы какой зазор давали между вращающимися планками и этим...эээ центральным штоком в крайнем заднем положении? Думаю 0,3мм там нужно давать у каждой планки.

[kvin 70]

Думаю 0,3мм там нужно давать у каждой планки.

Тут надо считать/прорисовывать, зазор - значит сколько-то не доведем систему толкания, но без зазора нельзя...

[Sergei 297]

Правда иногда закрытой высоты формы не хватает.

М-да, пришлось высоту брусьев увеличить с 116 до 136мм. Не смертельно.

[Sergei 297]

А мы вот так делаем, просто, надежно и дешево...

Правда иногда закрытой высоты формы не хватает.

Если сверху у этого толкающего штыря сделать повышение, которое при полностью сомкнутой форме упиралось бы в детальку на плитах выталкивателей? То есть выполняла бы роль контртолкателя.

[kvin 70]

Если сверху у этого толкающего штыря сделать повышение, которое при полностью сомкнутой форме упиралось бы в детальку на плитах выталкивателей? То есть выполняла бы роль контртолкателя.

Верной дорогой идете ...))

[Mold 2005 45]

Вот еще вариант.

[nazar 8]

Вот еще вариант, правда тут организована система двойного толкания но можно сделать и наоборот,- отвод плиты толкания до сдвига полуматриц.

Если будут вопросы, смогу ответить только в понедельник.

[VERAS 1]

Мы забыли об этой проблеме, когда перешли с хмельницких термопластов на китайские (Haitian). Но, по-моему, эта функция есть у всех современных ТПА. Так вот, мы пользуемся гидравлическими толкателями ТПА, свинчивая их с плитами толкания. Тогда плиты имеют ход вперед-назад, а потом уже идет смыкание формы. Контртолкатели оставляем для надежности (чтобы не повредить формообразующие при транспортировке и установке).

[Mel 0]

Veras,

Если не секрет, как Вы присоединяете плиты ПФ к толкающей системе ТПА? У нас тоже Haitian, но эту привязку пока толком не используем, а надо бы.

[Sergei 297]

Мы забыли об этой проблеме, когда перешли с хмельницких термопластов на китайские (Haitian). Но, по-моему, эта функция есть у всех современных ТПА. Так вот, мы пользуемся гидравлическими толкателями ТПА, свинчивая их с плитами толкания. Тогда плиты имеют ход вперед-назад, а потом уже идет смыкание формы. Контртолкатели оставляем для надежности (чтобы не повредить формообразующие при транспортировке и установке).

Вы представьте себя на месте конструктора, работающего на предприятии, продукция которого пресс-формы. Вы наверное на представляете себе всё разнообразие заказчиков и разнообразие ТПА у этих заказчиков. И чащё всего наличие гидравлического толкателя и, вернее, жёсткой сцепки хвостовика с гидравлическим толкателем, зависит не от ТПА, а от мозгов руководителей предприятия и даже от традиций предприятия. Я видел жёскую сцепку хвостовика с гидравлическим толкателем и на древних Одесских и Хмельницких ТПА. Видел переделанные старые китайские ТПА под гидравлический толкатель, но без жёсткой сцепки. Требовали пружину на хвостовике. Видел и новые китайские, тайваньские и даже японские ТПА с гидравлическими токателями, которые никто не применял.

Кстати, контртолкатели нужны ещё и для того, чтобы в момент впрыска чётко зафиксировать толкатели в заднем положении ибо гидроцилиндр не всегда находится под давлением.

Veras,

Если не секрет, как Вы присоединяете плиты ПФ к толкающей системе ТПА? У нас тоже Haitian, но эту привязку пока толком не используем, а надо бы.

<noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=47785</noindex>

[VERAS 1]

Veras,

Если не секрет, как Вы присоединяете плиты ПФ к толкающей системе ТПА? У нас тоже Haitian, но эту привязку пока толком не используем, а надо бы.

Мы используем не центральный хвостовик, а 2 или 4 боковые. Кстати, и нагрузка на плиты толкания более равномерная. Так вот, в комплекте ТПА есть удлинители-штанги с внутренней резьбой. Наша задача- чтобы из плит толкания в нужных местах торчали стержни с соответствующей резьбой. Обычно ставим в плиту болт с фиксацией от проворота. В плите крепления делаем отверстия под штанги. После установки формы на ТПА штанги наворачиваются на болты до упора, а с другого конца закрепляются на толкающей плите ТПА. Очень удобно. По опыту, лучше применять 4 точки крепления.

[Sergei 297]

Мы используем не центральный хвостовик, а 2 или 4 боковые. Кстати, и нагрузка на плиты толкания более равномерная. Так вот, в комплекте ТПА есть удлинители-штанги с внутренней резьбой. Наша задача- чтобы из плит толкания в нужных местах торчали стержни с соответствующей резьбой. Обычно ставим в плиту болт с фиксацией от проворота. В плите крепления делаем отверстия под штанги. После установки формы на ТПА штанги наворачиваются на болты до упора, а с другого конца закрепляются на толкающей плите ТПА. Очень удобно. По опыту, лучше применять 4 точки крепления.

Такой способ замечатьно подходит для одноместной (отливка в центре) пресс-формы с плитой съёма. Максимально упрощается конструкция пресс-формы.

[VERAS 1]

Да, а если применять центральный толкатель, там еще легче сцепить хвостовик: проточка и нужная длина. На старых машинах у Куаси такая система. На многих формах для литья из заменителей резины нужно 2-3 раза подряд толкать, чтобы сбросить изделия, и тут без сцепки не обойтись. А формы маленькие, и боковые толкатели применять неудобно.