ASW

Литье композитной модели

44 сообщения в этой теме

Каким образом можно сделать так, чтобы корпус по размерам близкий, скажем, к габаритам калькулятора мог состоять как из несущей пластиковой части, так и вплавленной металлической? Или, как вариант, внешняя стенка из металла, а внутри слой пластика?

:wallbash::surrender::blink:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А технология, которая используется при изготовлении разъемов не подойдет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:smile:

Похоже нет, т.к. размеры предполагаемых металлических деталей больше контактов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мож я чего не понимаю... :blink:

Не могли б Вы картиночку тут выложить?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Представьте верхнюю панель калькулятора, внешняя грань которой из, скажем, штампованного металла, а внутри равномерный слой пластика с ребрами жесткости, установочными отверстиями и т.п.

Вся фишка в том, как это сделать...

:wallbash::wallbash::wallbash:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще вопросик: зачем Вам это нужно, именно так? :g:

Ведь можно армировать, если для увеличения несущей способности или провести металлизацию для улучшения внешнего вида....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да это все понятно, но армирование - это внутри, а металлизация на случай типа ядерной войны не совсем хороша :smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В таком случае, если позволите, поделюсь своими чисто теоретическими соображениями:

- штампованную деталюху делаем таким образом, чтобы к ее внутренней стороне прилипал расплав пластика (мб делаем насечку)

- закладываем ее в ПФ (наверно надо фиксировать), и она становится формообразующей

- и льем :clap_1::g::blink:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет тут вообще никаких проблем, кроме потери производительности.

Т.е. нельзя будет лить в автоматическом режиме. Точнее можно и в автоматическом, но тогда нужен робот.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

То есть, именно это и хочу выяснить - технологических трудностей здесь как бы нет? Но какова точность и кто в принципе способен на такой технологический прием?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW, если Вам интересно, то могу порекомендовать производителей, которые я думаю возьмуться. У них, кстати, и опыт имеется - те самые разъемы :rolleyes: .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока набирал последний пост, IBV уже ответил.

Как понимаю, в России такую деталь можно изготовить только в ручном режиме, что при годовой программе 10000 шт не совсем подходит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А если их несколько в одном комплекте , то без робота не обойдешься... :blink:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока набирал последний пост, IBV уже ответил.

Как понимаю, в России такую деталь можно изготовить только в ручном режиме, что при годовой программе 10000 шт не совсем подходит.

<{POST_SNAPBACK}>

Ну и какие проблемы в Росии с роботами?!

Смотря сколько Вы за это готовы заплатить (на 10000 шт робот не окупится).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

технологических трудностей здесь как бы нет

<{POST_SNAPBACK}>

Точно. Нет никаких проблем, кроме ручного труда по закладке железок в пресс-форму перед заливкой. Сам недавно накувыркался на испытаниях вставляя по 14 гаек, которые должны быть в отливке :helpsmilie:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч

O'k, буду очень признателен за информацию по производителям.

Да, и, видимо, технологические вопросы насчет толщин, насечек, изготовления мет. части (штамповка или там фрезеровка :blink::smile: ) и ее последующая (и/или предварительная) обработка, шлифовка там, электролиз и т.п. нужно будет решать с ними. Хотя буду благодарен любой информации по этой теме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч

О'k, спасибо!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И еще вопрос: если подобные корпуса (металлическую часть) изготавливать по порошковой технологии, т.е. спеканием порошка - есть ли здесь какие ограничения по чистоте поверхности и связывания с пластиком? Да, и владеет ли кто в России такой технологией?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И еще вопрос: если подобные корпуса (металлическую часть) изготавливать по порошковой технологии, т.е. спеканием порошка

из твердого сплава :smile:

на случай типа ядерной войны

И серьезно

Да, и владеет ли кто в России такой технологией?

жарят же у нас те же твердосплавы, только дорого это :g:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч

То есть, как понял, порошковая технология на указанных предприятиях в принципе не проблема? :smile: Есть ли у них сайт, чтобы взглянуть на работы какие-нибудь?

Вопрос (уж простите за их обилие :smile: ): делали ли они композитные детали с мет. элементами по этой порошково технологии?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW

нет на ЭТИХ предприятиях спекания порошков нет. Кто конкретно делает тоже не скажу., но знаю что в СССР существовали технологии (в Москве, где-то на Украине). Остались ли они сейчас - не знаю.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

10000 деталей в год - это пыль. Не нужны вам роботы.

Лчше подумайте о базах на вашей металической арматуре. Её ведь нужно как-то в форме позиционировать. Если железка вся обливается пластиком, то качество наружных поверхностей вообщем-то не важно. Важны базы и возможность пролить пластик вокруг металлической вставки (условие заливаемости детали).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

В том и проблема, что металлическая деталь не "обнимается" пластиком, а выполняет 2 функции: декоративную и прочностную-несущую...

:wallbash:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW,

а зачем Вам композит? А если цельный металл? Дорого?

PS честно говоря, жутко интересно что это за прибор. Композит, порошок, силикатное стекло.... :g:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:smile:

Из цельного куска мрамора..., извиняюсь - металла тяжелый получится.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, соглашусь - стоит сесть в позу мыслителя и подумать :smile:

Но тут вылезают чисто кострукторские проблемы: соединение деталей, размещение компонентов и т.п., которые с использованием пластикового основания решаются легко, а в цельнометаллическом корпусе такой простоты, согласитесь, уже не будет :wallbash:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И не соглашусь... :g:

В технологии подороже - это да. По конструктиву - с металлом можно делать все что хошь, а пластик требует более бережного подхода...

Ну да ладно, это Вам решать :bleh: , хотя если нужна конструктивная проработка готов посотрудничать :smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

O'k, спасибо - буду иметь ввиду.

Но, касаемо чистометаллического корпуса, не хотелось бы лишних операций металлообработки - все-таки вылить эту фигню было бы проще во всех смыслах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW

Если пластик должен покрывать деталь с внешней (видовой) стороны, то это тоже довольно просто решается.

У вас на этот корпус что, какие-то экстремальные нагрузки действуют? Если не секрет, что это будет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

Нет, пластик внутри, а металл снаружи - это так же просто?

Дело не в нагрузках, а в условиях применения.

Малогабаритное электронное устройство с индикатором, как, скажем, аналог в некотором смысле - карманный калькулятор.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

NickeL

В некотором смысле Вы правы :rolleyes:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему нельзя просто отлить из пластика, а сверху штампованную пластину прищёлкнуть, на боковых подгибчиках, можно дополнительно пару точек клея поставить.

Китаёзы довольно успешно так делают на лицевых панелях Автомобильного Аудио. И стоят у них эти аппараты до неприличия разумно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Maxim Kondratyev

В смысле прочности, а, главное, чистоты исполнения это не есть хорошо - сразу будет видно, что китайцы сделали :smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW,

по спеканию - данной технологией обладают предприятия изготавливающие постоянные магниты (найти их в инете не проблема, у своих знакомых спрашивал - не хотят заморачиваться, своей работы выше крыши). Думаю, у них можно хотя бы технологические вопросы прояснить.

Есть еще вариант - корпус Ваш делать из углепластика. Тогда он и на случай "ядерной войны" сгодится. Правда суглепластиком могут возникнуть как конструктивные так и технологические трудности, но, думается мне, вполне решаемые. Если это интересно, могу найти координаты одной конторы, которая занимается данной тематикой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч

Что это за материал - суглепластик?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реактопласты армированные углеволокном. При условии равнопрочности по сравнению с конструкцией из алюм. сплавов дает выигрыш по весу до 20-30%.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч

Хорошо, но по стоимости, наверное, выше аллюминия. Да, нужно высокое качество поверхности - как у него с твердостью?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по стоимости, наверное, выше аллюминия

наверняка, хотя все зависит от партии и сложности

ТП примерно следующий: в форму укладывается углеволокно, заливается реактопластом и жарится.

Да, нужно высокое качество поверхности - как у него с твердостью?

твердость как и у реактопласта, который используется в качестве основы (н.п. компаунд или эпоксидная смола). Отсюда же можно и свойства получаемого материала разглядеть, только надо учитывать арматуру....

После обеда постараюсь найти их координаты.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу