Литье композитной модели

[ASW 0]

Горыныч

То есть, как понял, порошковая технология на указанных предприятиях в принципе не проблема? Есть ли у них сайт, чтобы взглянуть на работы какие-нибудь?

Вопрос (уж простите за их обилие ): делали ли они композитные детали с мет. элементами по этой порошково технологии?

[Горыныч 525]

ASW

нет на ЭТИХ предприятиях спекания порошков нет. Кто конкретно делает тоже не скажу., но знаю что в СССР существовали технологии (в Москве, где-то на Украине). Остались ли они сейчас - не знаю.

[IBV 112]

10000 деталей в год - это пыль. Не нужны вам роботы.

Лчше подумайте о базах на вашей металической арматуре. Её ведь нужно как-то в форме позиционировать. Если железка вся обливается пластиком, то качество наружных поверхностей вообщем-то не важно. Важны базы и возможность пролить пластик вокруг металлической вставки (условие заливаемости детали).

[ASW 0]

IBV

В том и проблема, что металлическая деталь не "обнимается" пластиком, а выполняет 2 функции: декоративную и прочностную-несущую...

[Горыныч 525]

ASW,

а зачем Вам композит? А если цельный металл? Дорого?

PS честно говоря, жутко интересно что это за прибор. Композит, порошок, силикатное стекло....

[ASW 0]

Из цельного куска мрамора..., извиняюсь - металла тяжелый получится.

[Горыныч 525]

Алюминий, титан...

[ASW 0]

Да, соглашусь - стоит сесть в позу мыслителя и подумать

Но тут вылезают чисто кострукторские проблемы: соединение деталей, размещение компонентов и т.п., которые с использованием пластикового основания решаются легко, а в цельнометаллическом корпусе такой простоты, согласитесь, уже не будет

[Горыныч 525]

И не соглашусь...

В технологии подороже - это да. По конструктиву - с металлом можно делать все что хошь, а пластик требует более бережного подхода...

Ну да ладно, это Вам решать , хотя если нужна конструктивная проработка готов посотрудничать

[ASW 0]

O'k, спасибо - буду иметь ввиду.

Но, касаемо чистометаллического корпуса, не хотелось бы лишних операций металлообработки - все-таки вылить эту фигню было бы проще во всех смыслах.

[IBV 112]

ASW

Если пластик должен покрывать деталь с внешней (видовой) стороны, то это тоже довольно просто решается.

У вас на этот корпус что, какие-то экстремальные нагрузки действуют? Если не секрет, что это будет?

[ASW 0]

IBV

Нет, пластик внутри, а металл снаружи - это так же просто?

Дело не в нагрузках, а в условиях применения.

Малогабаритное электронное устройство с индикатором, как, скажем, аналог в некотором смысле - карманный калькулятор.

[ASW 0]

NickeL

В некотором смысле Вы правы

[Maxim Kondratyev 0]

А почему нельзя просто отлить из пластика, а сверху штампованную пластину прищёлкнуть, на боковых подгибчиках, можно дополнительно пару точек клея поставить.

Китаёзы довольно успешно так делают на лицевых панелях Автомобильного Аудио. И стоят у них эти аппараты до неприличия разумно.

[ASW 0]

Maxim Kondratyev

В смысле прочности, а, главное, чистоты исполнения это не есть хорошо - сразу будет видно, что китайцы сделали

[Горыныч 525]

ASW,

по спеканию - данной технологией обладают предприятия изготавливающие постоянные магниты (найти их в инете не проблема, у своих знакомых спрашивал - не хотят заморачиваться, своей работы выше крыши). Думаю, у них можно хотя бы технологические вопросы прояснить.

Есть еще вариант - корпус Ваш делать из углепластика. Тогда он и на случай "ядерной войны" сгодится. Правда суглепластиком могут возникнуть как конструктивные так и технологические трудности, но, думается мне, вполне решаемые. Если это интересно, могу найти координаты одной конторы, которая занимается данной тематикой.

[ASW 0]

Горыныч

Что это за материал - суглепластик?

[Горыныч 525]

Реактопласты армированные углеволокном. При условии равнопрочности по сравнению с конструкцией из алюм. сплавов дает выигрыш по весу до 20-30%.

[ASW 0]

Горыныч

Хорошо, но по стоимости, наверное, выше аллюминия. Да, нужно высокое качество поверхности - как у него с твердостью?

[Горыныч 525]

по стоимости, наверное, выше аллюминия

наверняка, хотя все зависит от партии и сложности

ТП примерно следующий: в форму укладывается углеволокно, заливается реактопластом и жарится.

Да, нужно высокое качество поверхности - как у него с твердостью?

твердость как и у реактопласта, который используется в качестве основы (н.п. компаунд или эпоксидная смола). Отсюда же можно и свойства получаемого материала разглядеть, только надо учитывать арматуру....

После обеда постараюсь найти их координаты.