Перейти к публикации

Литье композитной модели


Рекомендованные сообщения

Горыныч

То есть, как понял, порошковая технология на указанных предприятиях в принципе не проблема? :smile: Есть ли у них сайт, чтобы взглянуть на работы какие-нибудь?

Вопрос (уж простите за их обилие :smile: ): делали ли они композитные детали с мет. элементами по этой порошково технологии?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


ASW

нет на ЭТИХ предприятиях спекания порошков нет. Кто конкретно делает тоже не скажу., но знаю что в СССР существовали технологии (в Москве, где-то на Украине). Остались ли они сейчас - не знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

10000 деталей в год - это пыль. Не нужны вам роботы.

Лчше подумайте о базах на вашей металической арматуре. Её ведь нужно как-то в форме позиционировать. Если железка вся обливается пластиком, то качество наружных поверхностей вообщем-то не важно. Важны базы и возможность пролить пластик вокруг металлической вставки (условие заливаемости детали).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

В том и проблема, что металлическая деталь не "обнимается" пластиком, а выполняет 2 функции: декоративную и прочностную-несущую...

:wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW,

а зачем Вам композит? А если цельный металл? Дорого?

PS честно говоря, жутко интересно что это за прибор. Композит, порошок, силикатное стекло.... :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, соглашусь - стоит сесть в позу мыслителя и подумать :smile:

Но тут вылезают чисто кострукторские проблемы: соединение деталей, размещение компонентов и т.п., которые с использованием пластикового основания решаются легко, а в цельнометаллическом корпусе такой простоты, согласитесь, уже не будет :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И не соглашусь... :g:

В технологии подороже - это да. По конструктиву - с металлом можно делать все что хошь, а пластик требует более бережного подхода...

Ну да ладно, это Вам решать :bleh: , хотя если нужна конструктивная проработка готов посотрудничать :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

O'k, спасибо - буду иметь ввиду.

Но, касаемо чистометаллического корпуса, не хотелось бы лишних операций металлообработки - все-таки вылить эту фигню было бы проще во всех смыслах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW

Если пластик должен покрывать деталь с внешней (видовой) стороны, то это тоже довольно просто решается.

У вас на этот корпус что, какие-то экстремальные нагрузки действуют? Если не секрет, что это будет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

Нет, пластик внутри, а металл снаружи - это так же просто?

Дело не в нагрузках, а в условиях применения.

Малогабаритное электронное устройство с индикатором, как, скажем, аналог в некотором смысле - карманный калькулятор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему нельзя просто отлить из пластика, а сверху штампованную пластину прищёлкнуть, на боковых подгибчиках, можно дополнительно пару точек клея поставить.

Китаёзы довольно успешно так делают на лицевых панелях Автомобильного Аудио. И стоят у них эти аппараты до неприличия разумно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Maxim Kondratyev

В смысле прочности, а, главное, чистоты исполнения это не есть хорошо - сразу будет видно, что китайцы сделали :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW,

по спеканию - данной технологией обладают предприятия изготавливающие постоянные магниты (найти их в инете не проблема, у своих знакомых спрашивал - не хотят заморачиваться, своей работы выше крыши). Думаю, у них можно хотя бы технологические вопросы прояснить.

Есть еще вариант - корпус Ваш делать из углепластика. Тогда он и на случай "ядерной войны" сгодится. Правда суглепластиком могут возникнуть как конструктивные так и технологические трудности, но, думается мне, вполне решаемые. Если это интересно, могу найти координаты одной конторы, которая занимается данной тематикой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реактопласты армированные углеволокном. При условии равнопрочности по сравнению с конструкцией из алюм. сплавов дает выигрыш по весу до 20-30%.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч

Хорошо, но по стоимости, наверное, выше аллюминия. Да, нужно высокое качество поверхности - как у него с твердостью?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по стоимости, наверное, выше аллюминия

наверняка, хотя все зависит от партии и сложности

ТП примерно следующий: в форму укладывается углеволокно, заливается реактопластом и жарится.

Да, нужно высокое качество поверхности - как у него с твердостью?

твердость как и у реактопласта, который используется в качестве основы (н.п. компаунд или эпоксидная смола). Отсюда же можно и свойства получаемого материала разглядеть, только надо учитывать арматуру....

После обеда постараюсь найти их координаты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
    • gudstartup
      @NordCom  у вас наверное это так происходит читайте этот раздел itnc_530.pdf
    • fenics555
      интересный индус. А нового то чего?
    • gudstartup
      откудова качаете мне интересно?
    • ДОБРЯК
      Совсем забыл про собственные вектора       собственный тон частота           0.013                        1   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00       собственный тон частота       15910.75                         2   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2  -7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00        
×
×
  • Создать...