Перейти к публикации

Литье композитной модели


Рекомендованные сообщения

Каким образом можно сделать так, чтобы корпус по размерам близкий, скажем, к габаритам калькулятора мог состоять как из несущей пластиковой части, так и вплавленной металлической? Или, как вариант, внешняя стенка из металла, а внутри слой пластика?

:wallbash::surrender::blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Представьте верхнюю панель калькулятора, внешняя грань которой из, скажем, штампованного металла, а внутри равномерный слой пластика с ребрами жесткости, установочными отверстиями и т.п.

Вся фишка в том, как это сделать...

:wallbash::wallbash::wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще вопросик: зачем Вам это нужно, именно так? :g:

Ведь можно армировать, если для увеличения несущей способности или провести металлизацию для улучшения внешнего вида....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да это все понятно, но армирование - это внутри, а металлизация на случай типа ядерной войны не совсем хороша :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В таком случае, если позволите, поделюсь своими чисто теоретическими соображениями:

- штампованную деталюху делаем таким образом, чтобы к ее внутренней стороне прилипал расплав пластика (мб делаем насечку)

- закладываем ее в ПФ (наверно надо фиксировать), и она становится формообразующей

- и льем :clap_1::g::blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нет тут вообще никаких проблем, кроме потери производительности.

Т.е. нельзя будет лить в автоматическом режиме. Точнее можно и в автоматическом, но тогда нужен робот.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

То есть, именно это и хочу выяснить - технологических трудностей здесь как бы нет? Но какова точность и кто в принципе способен на такой технологический прием?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ASW, если Вам интересно, то могу порекомендовать производителей, которые я думаю возьмуться. У них, кстати, и опыт имеется - те самые разъемы :rolleyes: .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока набирал последний пост, IBV уже ответил.

Как понимаю, в России такую деталь можно изготовить только в ручном режиме, что при годовой программе 10000 шт не совсем подходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пока набирал последний пост, IBV уже ответил.

Как понимаю, в России такую деталь можно изготовить только в ручном режиме, что при годовой программе 10000 шт не совсем подходит.

<{POST_SNAPBACK}>

Ну и какие проблемы в Росии с роботами?!

Смотря сколько Вы за это готовы заплатить (на 10000 шт робот не окупится).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

технологических трудностей здесь как бы нет

<{POST_SNAPBACK}>

Точно. Нет никаких проблем, кроме ручного труда по закладке железок в пресс-форму перед заливкой. Сам недавно накувыркался на испытаниях вставляя по 14 гаек, которые должны быть в отливке :helpsmilie:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Горыныч

O'k, буду очень признателен за информацию по производителям.

Да, и, видимо, технологические вопросы насчет толщин, насечек, изготовления мет. части (штамповка или там фрезеровка :blink::smile: ) и ее последующая (и/или предварительная) обработка, шлифовка там, электролиз и т.п. нужно будет решать с ними. Хотя буду благодарен любой информации по этой теме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И еще вопрос: если подобные корпуса (металлическую часть) изготавливать по порошковой технологии, т.е. спеканием порошка - есть ли здесь какие ограничения по чистоте поверхности и связывания с пластиком? Да, и владеет ли кто в России такой технологией?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И еще вопрос: если подобные корпуса (металлическую часть) изготавливать по порошковой технологии, т.е. спеканием порошка

из твердого сплава :smile:

на случай типа ядерной войны

И серьезно

Да, и владеет ли кто в России такой технологией?

жарят же у нас те же твердосплавы, только дорого это :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
    • gudstartup
      @NordCom  у вас наверное это так происходит читайте этот раздел itnc_530.pdf
    • fenics555
      интересный индус. А нового то чего?
    • gudstartup
      откудова качаете мне интересно?
    • ДОБРЯК
      Совсем забыл про собственные вектора       собственный тон частота           0.013                        1   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00       собственный тон частота       15910.75                         2   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2  -7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00        
    • gudstartup
      так я это и написал
    • Viktor2004
      Обычно если сразу по всем осям, тогда это вентилятор БП. А на старых БП вентилятор может быть и на плате управления
×
×
  • Создать...