Перейти к публикации

Гибка: Коэффициент К


Рекомендованные сообщения

Добрый день! Может кто нибудь подсказать к-фактор для расчета разверток при гибке на панелегибе Salvagnini p4-2725

Конечно, может. Тот, кто "заведует" этим панелегибом, т.е. технолог.

Но, обясните "чайнику": почему нельзя работать на постоянном давлении (усилии) и, при "свободном гибе" оперировать только геометрическими соотношениями, т. е. положением по оси гиба (положение пуансона относительно матрицы, пересчитанное в угол) и параметрами инструмента.

Естественно речь идёт об управлении, обеспечивающем следящее управление гидроприводами с контурной точностью 0.01 мм?

Очень прошу ответить.

Объясните чайнику обратное: а кто и как работают иначе? Ну были лет 20-30-40 назад пресса с "чеканочным" инструментом ,которые работают до сих пор кое-где, их в расчет почти не берут сейчас, а происходит гибка в точности как вы и описали.

Тема вообще-то про К-коэф, т.е. совпадение размеров полок с чертежными размерами после гибки. Вы же затронули тему цехового исполнения угла при гибке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...


Для грамотного расчёта развёртки необходимо пользоваться несколькими источниками. Я работаю технологом в области гибки и вот что мне пригодилось:
1. Святая святых всех штамповщиков: 

Название: Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка 

Автор: Рудман Л.И. 
Здесь вы наёдёте очень многое, почти всё. Самое главное что я почерпнула из этой книги это таблица коэффициентов  в отношении R/S. Очень точная штука, работает как в Компасе так и в проинженере ( при проектировании указывается выбранный коэффициент гибки).

 

2. ОСТ 3-1285-83
В ОСТе представлены указания для выбора минимального радиуса гибки в зависимости от материала и его состояния. Штука очень полезная, из-за неё у нас с конструкторами постоянные баталии, если вы технолог она поможет отстоять вам своё мнение.
 

3. Единственное место где я смогла найти более-менее чёткие указания на гибку прутка круглого диаметра это Анурьев, том 2, стр 546!

 

Удачи всем!


Проверено на листогибах как прямого действия, так и на поворотных: Для S= 1-2мм :1мм-К=0,4, 1,2мм-К=0,35, 1,5мм-К=0,28, 2мм-К=0,22. Матрица b=12мм, угол 60 град. Угол гиба 90 град. Свободная гибка, погрешность 0,2мм. Все советы из и-нета не соответствуют действительности

Советую обратиться к Рудману, раздел 3, таблица выбора коэффициентов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Конструктора снова лезут в металловедение, а металловеды на пальцах им пытаются объяснить тонкости работы с железяками :biggrin:  Всем конструкторам выйти из сумрака и постоять у станка пару смен под чутким руководством оператора со своими изделиями. Блакнот и ручка при себе иметь обязательно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Собственно, коэффициент зависит от параметров геометрии самой детали (толщины материала, внутрениий радиус гибки) материала издалия и в небольшой степени от способа деформации (в штампе, в открытой матрице листогиба) сочетания этих параметров и определяет коэффициент:) Конечно необходимо учитывать и анизотропию листовых материалов и собственно стабильность механических свойств используемых материалов. На практике мне было достаточно сведений изложенных всего в двух источниках. Справочник по холодной штамповке. Романовский В.П. и  Справочник конструктора штампов Рудман Л.И.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 11 месяцев спустя...

Здравствуйте, уважаемые!

Задумал я определить на нашем производстве радиус гиба, т.к. развертки, выдаваемые конструкторами, не правильные - детали не соответствуют чертежам. В формуле (длина нейтральной линии) есть 2 неизвестных: R гиба и коэфф-т K. Этот коэффициент, как я понял, нужно определить практически (разный для каждого оборудования), но для этого нужно понять какой радиус гиба используется. Поэтому вопрос: как практически его определить? Радиусомером?

На гибочном станке у пуансона указан радиус 0,8. Металл - Ст3. Толщины: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0. Все гнется одним пуансоном, получается что (см. таблицу знач к-та К) условия по минимальному радиусу гиба не выполняются? Чем это грозит (износ инструмента, большие погрешности при гибке и т.д.)? Какой радиус принимать для определения к-та К? 0,8 или по факту определять?

 

P.S. Технолога нет

Изменено пользователем vladimir_kg
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задачка немного сложнее :) В гибке участвуют 3 элемента. Пуансон, матрица и листовой материал.

Прочертите для каждого случая схему деформации и станет ясно, что внутренний радиус гиба будет зависеть и от радиуса пуансона и от толщины материала и от зева матрицы и от радиусов на матрице и от величины на которую опускают пуансон. 


Когда получите радиус гибки, тогда можно и о коэффициентах поговорить.


http://clip2net.com/s/3CfTtLe

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У серьезных производителей все данные по коэфициентам уже давно рассчитаны !!!

 

1efe783b622df474002e3de490e08dec.jpg

 

 

 

c64a79e424a4e7eb5f1201637c5da877.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задачка немного сложнее :) В гибке участвуют 3 элемента. Пуансон, матрица и листовой материал.

Прочертите для каждого случая схему деформации и станет ясно, что внутренний радиус гиба будет зависеть и от радиуса пуансона и от толщины материала и от зева матрицы и от радиусов на матрице и от величины на которую опускают пуансон. 

Когда получите радиус гибки, тогда можно и о коэффициентах поговорить.

http://clip2net.com/s/3CfTtLe

Извините, не совсем понял как я это должен прочертить схему деформации, т.к., честно говоря, знаний в этом деле мало, но разобраться хочется. Поподробнее можно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Справочник техника-конструктора Самохвалова страница 128 (работая конструктором ориентировался на него)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

До начала гибки имеем такую картину

http://clip2net.com/s/3Cg6O9d

После гибки картина будет приблизительно такой

http://clip2net.com/s/3Cg9RjM

Чем глубже внедряется пуансон, тем меньше становится радиус гиба.

Для расчета мне необходимо иметь размеры пуансона и матрицы

Для пуансона радиус и угол

Для матрицы - ширина зева, радиусы для входа материала, угол.

И немного денег :)

Если есть возможность предоставить все необходимое, пишите мне на почту melnik.dmitri@gmail.com

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Для расчета мне необходимо иметь размеры пуансона и матрицы Для пуансона радиус и угол Для матрицы - ширина зева, радиусы для входа материала, угол. И немного денег

 

Никаких денег не нужно. Скачайте бесплатную программу CYBELEC PC1200 или ESA KVARA , вбейте в нее инструмент, и будет Вам счастье.   :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
И немного денег :)
Я бы, пожалуй, не пожалел, чтобы посмотреть на извращения с этими расчетами в солиде и последующими претензиями автору по возврату бабла за испоганенные изделия.  
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

До начала гибки имеем такую картину

http://clip2net.com/s/3Cg6O9d

После гибки картина будет приблизительно такой

http://clip2net.com/s/3Cg9RjM

Чем глубже внедряется пуансон, тем меньше становится радиус гиба.

Для расчета мне необходимо иметь размеры пуансона и матрицы

Для пуансона радиус и угол

Для матрицы - ширина зева, радиусы для входа материала, угол.

И немного денег :)

Если есть возможность предоставить все необходимое, пишите мне на почту melnik.dmitri@gmail.com

Жесткая гибка. :doh:

Я бы, пожалуй, не пожалел, чтобы посмотреть на извращения с этими расчетами в солиде и последующими претензиями автору по возврату бабла за испоганенные изделия.  

Перечисляем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Люди, помогите кто знает!

Ситуация такая: опытным путем определил я R гиба и коэффициент K на нашем производстве. А как теперь в Solid Works создать свою таблицу сгибов и как правильно ее заполнять? Почитал похожие темы, но сообразить никак не могу, т.к. застрял в самом начале... Захожу Вставка - Листовой металл - Таблица сгибов - Создать, выбираю единицы измерения, тип: Коэффициент К и мне выдает ошибку...

 

Может кто-нибудь подсказать по этой таблице что-нибудь, желательно с примером (для особо понятливых)?

post-55628-0-20981800-1479903859.jpg

post-55628-0-32415400-1479903864_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Сделал деталь, узнал фактическую развертку, в солиде подогнал К и радиус внутренний к толщине металла.  И записал. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Сергей 84 сказал:

Сделал деталь, узнал фактическую развертку, в солиде подогнал К и радиус внутренний к толщине металла.  И записал. 

Просто подогнали значение для детали или таблицу сгибов использовали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vladimir_kg сказал:

Просто подогнали значение для детали или таблицу сгибов использовали?

Подогнал значение для металла под свой инструмент, теперь при расчетах в солиде стал высчитывать правильно развертку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Сергей 84 сказал:

Подогнал значение для металла под свой инструмент, теперь при расчетах в солиде стал высчитывать правильно развертку.

Я по такому же принципу перемерил все используемые у нас толщины металла - для каждой толщины получился свой коэффициент К и свой радиус гиба. Даже 2 одинаковые детали одной толщины из черного металла и оцинковки гнутся по своим коэффициентам и радиусам. Вручную все вводить неудобно, особенно когда требуется менять толщину металла, за всеми параметрами не уследишь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, vladimir_kg сказал:

Правда данным методом пользуюсь в исключительных случаях, когда необходимо просчитать новое изделие. После, на стадии сопровождения на производстве, произвожу окончательную корректировку в чертежах, а так как еще и являюсь оператором листогиба, в процессе работы корректирую программы или развертку, так как бывает что сталь завозят  -+0,05-0,15 мм от требуемой толщины.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
    • gudstartup
      @NordCom  у вас наверное это так происходит читайте этот раздел itnc_530.pdf
    • fenics555
      интересный индус. А нового то чего?
    • gudstartup
      откудова качаете мне интересно?
    • ДОБРЯК
      Совсем забыл про собственные вектора       собственный тон частота           0.013                        1   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00       собственный тон частота       15910.75                         2   Расчет собственных форм и частот   1         1   7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   1         2  -7.0711E-01   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00   0.0000E+00        
×
×
  • Создать...