Стали для пресс-форм

[Booster 103]

Сейчас вплотную столкнулся с выбором материала для изготовления матриц пресс-формы, да вот никак не могу взять в толк в зачем используют 4Х5МФС а не например 40Х13 по цене одинаково, вторая не ржавеет, свойства близкие.

[Yarkop 13]

Почему же? Мы как раз и используем 40Х13 а также 5ХНМ.

[MFS 248]

Сейчас вплотную столкнулся с выбором материала для изготовления матриц пресс-формы, да вот никак не могу взять в толк в зачем используют 4Х5МФС а не например 40Х13 по цене одинаково, вторая не ржавеет, свойства близкие.

Можа в обработке попроще и при закалке не так крутит? Ну или что у кого на складе завалялось)) (не вполне шутка, поставки частенько бывают проблемой :().

[Shvg 67]

У нас проблемы на 40Х13 с выкрашиванием при литье полиметилметакрилата. На 4Х5МФС и 5ХНМ этого не наблюдалось, хотя 40Х13 может была и не особо качественная. И еще, сугубо личное мнение, как бывшего станочника, 4Х5МФС и 5ХНМ "грызть" лучше.

[andrey3363 1]

Сейчас вплотную столкнулся с выбором материала для изготовления матриц пресс-формы, да вот никак не могу взять в толк в зачем используют 4Х5МФС а не например 40Х13 по цене одинаково, вторая не ржавеет, свойства близкие.

Матриц для каких п/ф? Если для литья пластмасс то 40Х13 лучше всего,хотя доводилось применять и У8А,ХВГ,ШХ,ШХ15,Х12,Х12МФ,5ХНМ (все без хромировки),единственное 40Х13 обрабатывается слегка хреновато ( правда лучше чем Х12 и Х12МФ). А вот для литья цветметаллов, 40Х13 не катит в виду своей жаропрочности и

количества хрома,защитное покрытие от прилипания расплава тяжело выполнить.

Изменено 31 марта 2009 пользователем andrey3363

[jkc 2]

4Х5МФС - более жаропрочная чем 40X13.

Под пластик пойдет любая из 2х.

Под ЦАМ - 40Х13 стоять не будет.

[gerasim78 0]

Под ЦАМ 4Х5МФС однозначно. Или есть импортные аналоги. Они, конечно, дороже, но стойкость выше в разы. Если нужно получить большую партию деталей, то импортные стали единственный вариант.

[seliv 3]

4Х5МФС - зарубежной аналог Сталь 1.2343.

40X13 - зарубежной аналог Сталь 1.2083.

<noindex>http://www.pf-instrument.ru/hasco/stal_HASCO_1.htm</noindex>

По жизни в импортных формах, те что у нас работали и была документация, формообразование было из 1.2343. Формы в основном на одноразовую посуду: ложки, вилки, стаканы. Сами делали из 40Х13, было много брака, который всплывал после термички или при эксплуатации... В основном трещины на формообразовании, в итоге ушли на 4Х5МФС.

[andrey3363 1]

Сами делали из 40Х13, было много брака, который всплывал после термички или при эксплуатации... В основном трещины на формообразовании, в итоге ушли на 4Х5МФС.

Выгоните термиста,на лицо перегрев при нагреве и последующее охлаждение в воде.Сталь 40Х13 не склонна к образованию трещин при калке, как например 45,У8А,40Х.

Сталь 4Х5МФС требует хромировки при изготовлении формующих а это не всегда доступно.

[bf109 8]

Выгоните термиста,на лицо перегрев при нагреве и последующее охлаждение в воде.Сталь 40Х13 не склонна к образованию трещин при калке, как например 45,У8А,40Х.

Сталь 4Х5МФС требует хромировки при изготовлении формующих а это не всегда доступно.

Целиком согласен.40Х13 требует обязательной нормализации с улучшением до HRC 32 ед. перед механической обработкой , закалки в масле до HRC 54 ед. ,не выше,и низкого отпуска в конце при 250 град. в печи,чтобы снять напряжения в металле.Для пластиков отлично подходит.У 4Х5МФС высокая красностойкость, ведь литьё металлов требует гораздо более высоких температур.

[SGM 1]

4Х5МФС - зарубежной аналог Сталь 1.2343.

40X13 - зарубежной аналог Сталь 1.2083.

]]>http://www.pf-instrument.ru/hasco/stal_HASCO_1.htm]]>

По жизни в импортных формах, те что у нас работали и была документация, формообразование было из 1.2343. Формы в основном на одноразовую посуду: ложки, вилки, стаканы. Сами делали из 40Х13, было много брака, который всплывал после термички или при эксплуатации... В основном трещины на формообразовании, в итоге ушли на 4Х5МФС.

Всё правильно формы на одноразовую посуду и упаковку требуют очень короткого времени цикла (4-6с) сталь 1.2343 (4Х5МФС) имеет более высокую теплопередачу по сравнению с 1.2083 (40X13), что и обуславливает её применение. Но эту сталь очень сложно отполировать до зеркала, когда озвучили эту проблему нашему поставщику стали (BOHLER) нам порекомендовали использовать 1.2344 (4Х5МФС1)

[MOLDER 0]

4Х5МФС - зарубежной аналог Сталь 1.2343.

40X13 - зарубежной аналог Сталь 1.2083.

]]>http://www.pf-instrument.ru/hasco/stal_HASCO_1.htm]]>

По жизни в импортных формах, те что у нас работали и была документация, формообразование было из 1.2343. Формы в основном на одноразовую посуду: ложки, вилки, стаканы. Сами делали из 40Х13, было много брака, который всплывал после термички или при эксплуатации... В основном трещины на формообразовании, в итоге ушли на 4Х5МФС.

Всё правильно формы на одноразовую посуду и упаковку требуют очень короткого времени цикла (4-6с) сталь 1.2343 (4Х5МФС) имеет более высокую теплопередачу по сравнению с 1.2083 (40X13), что и обуславливает её применение. Но эту сталь очень сложно отполировать до зеркала, когда озвучили эту проблему нашему поставщику стали (BOHLER) нам порекомендовали использовать 1.2344 (4Х5МФС1)

www.molder.by

[duh 0]

Многоуважаемые спецы!

Порекомендуйте марку стали для ПВХ?

И в чем особенности применения стали для этого материала?

Спасибо

[breeze 3]

Порекомендуйте марку стали для ПВХ

Конкретных рекомендаций для данного материала не слышал за исключением того, что он довольно агресивный и, как следствие, использование нержавейки обязательно (95Х18, 40Х13)

Сталь 4Х5МФС требует хромировки при изготовлении формующих

Но эту сталь очень сложно отполировать до зеркала, когда озвучили эту проблему нашему поставщику стали (BOHLER) нам порекомендовали использовать 1.2344 (4Х5МФС1)

Поясните, пожалуйста, обязательно-ли хромировать 4Х5МФС (для литья ПВД, ПНД, ПП)? Или она достаточно терпима в плане коррозионностойкости и при изготовлении ФОДов можно обойтись только полировкой

И еще:

сталь 1.2343 (4Х5МФС) имеет более высокую теплопередачу по сравнению с 1.2083 (40X13)

В формообразующей не могу нормально организовать охлаждение (лес толкателей). Единственный вариант: пустить по перефирии матрицы. Есть ли смысл заменить нержавейку на жаропрочку (4Х5МФС) как более теплопроводную, для лучшего отвода тепла?

Спасибо

Изменено 21 сентября 2009 пользователем breeze

[Booster 103]

Поясните, пожалуйста, обязательно-ли хромировать 4Х5МФС (для литья ПВД, ПНД, ПП)? Или она достаточно терпима в плане коррозионностойкости и при изготовлении ФОДов можно обойтись только полировкой

Эксплуатировали пресса на которых формообразующие из 4Х5МФС (без хрома и прочих покрытий) работают не один год без остановки. Если марки не наполненные, то они не изнашивают матрицу и пуансон, только если в плане неправильного газоотвода.

[breeze 3]

Эксплуатировали пресса на которых формообразующие из 4Х5МФС (без хрома и прочих покрытий) работают не один год без остановки. Если марки не наполненные, то они не изнашивают матрицу и пуансон, только если в плане неправильного газоотвода.

А как влияет газоотвод?

[VIKT0R 21]

Тут у нас с технологом спор вышел - можно ли 40Х13 заменить на ХВГ?

[Мужик 1]

Тут у нас с технологом спор вышел - можно ли 40Х13 заменить на ХВГ?

Смотря какой термопласт лить. ХВГ хромировать надо, а некоторые термопласты хорошо "жрут" хром. Мы у себя применяли формообразующие из ХВГ.

[VIKT0R 21]

А какая разница между сталями 1.2083 и 1.2085 ? Мне нужно сделать плиту-матрицу 40Х13 HRC ~50. Могу ли я купить плиту-заготовку 1.2085 или все-таки лучше 1.2083 ?

[Mja4 28]

А какая разница между сталями 1.2083 и 1.2085 ? Мне нужно сделать плиту-матрицу 40Х13 HRC ~50. Могу ли я купить плиту-заготовку 1.2085 или все-таки лучше 1.2083 ?

 

1.2085 приходит улучшенная. Ее используют часто для плит. Похожа на 1.2316.

1.2083 используют для инструмента. Хорошо прокаливается.

в вашем случаем нужно брать 1.2083