Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть в РФ, в НИИ Автопрома на Коломенской.

насколько язнаю по такой технологии делали детали обшивки салона для ОПП ВАЗа в часности для минивена "надежда"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да делали вроде. Но это совсем не бесплатная технология

Давно правда я с ними общался.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Maxim Kondratyev

Пишут, что значительно дешевле инжекционного, особенно засчет удешевления стоимости оснастки при литье крупногабаритных деталей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Илья, поспрашай в "Автопроме", всё и выяснится.

Но вроде это всё таки мелкосерийная технология, и там идет тоже довольно бфстрый впрыск причём двух компонентов, потом эта смесь отверждается с образованием тепла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делаем мы такие вещи, но специальной установки для непрерывного литья у нас нет, поэтому большие заказы не тянем... Под RIM технологию лучше всего подходят детали большой площади без мелких элементов. Серии можно делать довольно большие, до 1000 и более.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На все вопросы может ответить мой коллега - Шаюков Сергей Ахметризович из "АБ Универсал" по тел.118-2077,118-4665 или на стенде выставки "Интерпластика" с 24.02

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

KMP

Мне легче к Вам приехать :smile: Делов то километр проехать :smile: Вот только времени пока нету!

BSV

А больших заказов и нет интересует литье крупных деталей мелкими сериями (сотни в год). Скиньте координаты мне на мыло.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал. Установка для литья под высоким давлением есть во Владимире "Автопростор". У нас установка для литья под низким давлением. Можно лить детали до 3 кг. Технология мелкосерийная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Pavel33

По RIM-технологии легко можно узнать на сайте АБ Универсал.

Что-то я там почти ничего не нашёл. Можно ссылочку?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это описание процесса из брошюры фирмы АБ Универсал:

RIM-процесс заключается в инжекции полиуретана при низком давлении в формы для получения малоразмерной (от 50 до 500 шт.) или среднеразмерной (от 500 до 1 000 шт. и более) партии конструкционных деталей с заданным качеством поверхности и высокими тепловыми и механическими характеристиками (некоторые свойства АБС, ПС, ПП/ПЭ). Оборудование для RIM-процесса поставляется рядом фирм, например, Dopag, Canon, Henneke, Decumed и другими. Схема всех поставляемых установок, практически, одинакова: из расходных емкостей компоненты с помощью насоса через дозаторы подаются в камеру смешения, которая находится в подающей (заливочной) головке. Из заливочной головки готовая смесь поступает в заливаемую форму.

Смешение материала в камере может быть струйным, с подачей материала под давлением 150-200 атм., но на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. Производительность подобных установок от 2 до 20 кг в секунду и они рассчитаны на изготовление деталей большими сериями ( от 2-3 тысяч изделий и более). Для обеспечения подобной производительности материал должен обладать высокой реакционной способностью, что влечет за собой повышение температуры реакции (более 60°С), происходящей в самой форме. Вследствие этого от материала формы необходимо организовать теплоотвод. Оправдано изготовление оснастки из алюминия или неметаллического теплопроводящего композита, так как усилия в форме небольшие, а время на изготовление оснастки требуется гораздо меньше, чем для стальной.

Смешение материала в головке может производиться и, как с помощью статического смесителя, так и с помощью принудительного высокоскоростного смешения, и на выходе из головки в форму давление материала не превышает 1,5-2 атм. При работе на подобных установках температура материала в оснастке поднимается до 40°С и, так как производительность не велика, форма успевает остыть на промежуточных этапах. Вследствие этого оснастку можно изготавливать из композитных материалов, например наполненные эпоксиды, стеклопластики, полиуретаны фирмы AXSON. Технологический процесс RIMa производится по следующей схеме:

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

3. Сборка формы и ее заполнение.

4. Полимеризация заполненного материала.

5. Разборка формы и извлечение изделия.

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Используются двухкомпонентные ПУ-системы без вспенивания. Для формы актуальны литник и выпора, соответственно и их расположение. Наличие пузырьков на поверхности зависит от профессионализма оператора.

Главное для литья под низким давлением можно простую и дешевую форму сделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Pavel33

Не подскажете хотя бы ориентировочную стоимость оборудования?

1. Очистка рабочих поверхностей формы и нанесение на них разделительного слоя.

Очистка от чего?

2. После небольшой выдержки (1-2 мин. ) располировка разделителя.

Что значит "располировка разделителя"?

6. Термообработка изделия для увеличения физико-механических свойств.

Каким образом выполняется термообработка?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый IBV, вы спрашиваете уже технологические тонкости процесса.

Стоимось оборудования вам подскажут на фирме АБ Универсал конкретно под ваши задачи, она в очень широких пределах и зависит от комплектации, от маленьких настольных установок до высокопроизводительных навороченных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стоимость оборудования достаточна велика. Знакомый сейчас купил в Италии подержанный станок на 20кг . Обошлось, по его словам, около 30 тысяч долларов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень интересная и перспективная технология, вот только есть ли она в РФ? Где почерпнуть информацию? Кто использует, делает оснастку и проч.

Так здесь пару тройку месяцев назад уже обсуждали эту тему.

Смотрите вот здесьhttp://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=1662&st=20

Там и фотки самих изделий так и форм я вывешивал.

Изменено пользователем Gari
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Побывал вчера на Интерпластике и встретился с господином Шаюковым . Спасибо ему за подробный рассказ и демонстрацию образца. После озвучания стоимости килограмма материала AXON (в районе 18 Евро) пыл сразу как то подугас. Кроме того проблемы с текстурами из за разделительного слоя и собственно сам слой не добавляет качества поверхности. Но попробовать конечно стоит .... но потом когда нибудь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

Илья, так а что там за разделительный слой?

Кстати, в той статье, что ты мне дал, написано, что цена капроактама около 1 USD/кг. Откуда же появляется 18 евро???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать не чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
×
×
  • Создать...