Усадка пластмасс

[kvin 70]

Чтобы получить качественную деталь, надо еще влить в полость дополнительное количество полимера, компенсируя усадочные процессы. Это называется подпитка или выдержка под давлением. Без учета подпитки никак не посчитать.

Вот такие фразы у меня всегда вызывают сомнения. Имея впускной литник диаметром меньше 1мм., по логике он застывает первым и как через этот литник можно осуществить подпитку. Вот если при впрыске мы зальем (задавим) в полость формы материала больше на величину объемной усадке. При этом, соответствено, создав избыточное давление в полости и будем держать это давление пока деталь не остынет то можно говорить о термине Выдержка под давлением.

[Barvinsky 5]

Имея впускной литник диаметром меньше 1мм., по логике он застывает первым и как через этот литник можно осуществить подпитку. Вот если при впрыске мы зальем (задавим) в полость формы материала больше на величину объемной усадке. При этом, соответствено, создав избыточное давление в полости и будем держать это давление пока деталь не остынет то можно говорить о термине Выдержка под давлением.

Ход мысли правильный. Надо только дойти до конца - разобраться, что происходит с давлением расплава в полости.

Нам нужно, чтобы избыточное давление в полости поддерживалось, пока не прошли основные усадочные процессы, т.е. пока не прошло охлаждение центральной части изделия до некоторой температуры. Иначе изделие слишком рано оторвется от формующей поверхности за счет усадки по толщине, и мы получим некачественную поверхность (утяжки, волнистость). Есть два пути поддержания в полости избыточного давления: 1) создать очень высокое давление в начале подпитки и поддерживать его непродолжительное время (до застывания впускного литника); 2) создать сравнительно невысокое давление, но поддерживать его сравнительно длительное время. Для изделий средней и особенно повышенной толщины приходится применять второй путь, так как существуют ограничения по величине давления выдержки. Почему давление выдержки задается в пределах 200-800 кгс/см2, в то время как максимальное давление машины составляет 1200- 2500 кгс/см2 и даже более?

Вы правильно отмечаете, что при подпитке именно впускной литник является самым критическим фактором, при его застывании передача давления в полость прекращается. Чтобы обеспечить длительную подпитку, нужно иметь соответствующую толщину впускного литника. Если она недостаточна, нам не остается ничего другого, кроме как поднимать давление выдержки.

Слишком тонкий впускной литник - типичная ошибка наших конструкторов

[kvin 70]

Слишком тонкий впускной литник - типичная ошибка наших конструкторов

Это неошибка, это тонкий расчет - тонкий всегда можно сделать толстым.

Вот слишком толстый литник - это ошибка, при чем трудно исправимая.

Почему давление выдержки задается в пределах 200-800 кгс/см2, в то время как максимальное давление машины составляет 1200- 2500 кгс/см2 и даже более?

а потому что дави не дави все равно не продавишь - литник застыл...

[Barvinsky 5]

Это все не просто понять, но вопрос о давлении в полости формы - ключ к пониманию процесса литья термопластичных материалов.

[ZaBull 1]

тонкий впускной литник это не ошибка, а технологическая необходимость. Ну проще так отрывается намного. Проблем меньше. И пока у нас в россии требований нет, чтобы пов-сть была идеальная (что будет при нормальной подпитке).

Насчёт изотропности я оговорился насчёт разницы в 0.5% и более. Т.е. обычно анизотропия дает разницу не более 0.2% усадки. А если ещё и допуска учесть на изделия...

PS Оговорюсь ещё: наблюдений не вел и реальную усадку подробно не изучал у материалов.

PPS Линейное расширение dL=L*dT*КТЛР. (dT = T литья - 20)

Процент усадки = (dL / L)*100

[kvin 70]

Вы правильно отмечаете, что при подпитке именно впускной литник является самым критическим фактором, при его застывании передача давления в полость прекращается. Чтобы обеспечить длительную подпитку, нужно иметь соответствующую толщину впускного литника. Если она недостаточна, нам не остается ничего другого, кроме как поднимать давление выдержки.

Слишком тонкий впускной литник - типичная ошибка наших конструкторов

А как в данном контексте, рассматривать случай применения литниковой системы с запирающей иглой (иглами)...

Как там удается осуществлять подпитку?

[PETR_1 7]

Слишком тонкий впускной литник - типичная ошибка наших конструкторов

Абсолютно правильное замечание

<noindex>http://plastics.bayer.com/plastics/emea/en.../1199/A1125.pdf</noindex>

[Barvinsky 5]

А как в данном контексте, рассматривать случай применения литниковой системы с запирающей иглой (иглами)...

Как там удается осуществлять подпитку?

Там как раз все гораздо проще, поскольку мы сами задаем момент закрытия впускного канала. Но дороже.

Вынужден попрощаться на несколько месяцев. Дела.

[Yarkop 13]

Все расчетные формулы на усадки по любой материал и размеры есть в справочнике А.П.Пантелеева "Справочник по проэктированию оснастки для переработки пластмасс" 1986г. ст.179

[ak762 308]

Это неошибка, это тонкий расчет - тонкий всегда можно сделать толстым

Я как то больше придерживаюсь того же мнения, формы всё равно требуют испытания и доводки

кто нибудь пробовал туннельный литник dead-end tunnel gate против as a simple cone как на стр.13 по Вayer-у и каков результат

а то в теории оно наверное и лучше а на практике то что проще и технологичнее то и приживается

[Dave 1]

Мы уже несколько лет делаем туннельные литники с dead-end

Никаких сложностей в изготовлении там нету, и в процессе литья результаты хорошие

Есть один ньюанс - увеличить диаметр "ручками" прямо на термопласте нельзя

Только жечь...

[Bekas 0]

Если через всю отливку проходит металлическая заливаемая арматура, то как следует считать усадку? - и следует ли?

[ZaBull 1]

Смотря по форме закладной. Обычно достаточно посчитать усадку на толщину. А правильно - посчитать объёмную (линейная в кубе) и распределить его с учётом "неусаживаемых" направлений. Причём, я так полагаю, при одинаковой конструкции разные материалы поведут себя по разному (при сложной конструкции закладной). Тут уже только методом тыка или комп. анализа процесса литья.

[Yarkop 13]

Если надо - у меня есть електронная версия (отсканированая) книги Пантелеева.

[ZaBull 1]

Ну, думаю, она не только у тебя есть, мягко говоря. Посмотри ссылки в теме электронные книги.

[ZarraZZa 0]

Подскажите какова усадка ПВХ? Знаю что их много... в частности есть плитка пола довольно жесткая но в трубочку свернуть можно, этой плиткой покрывают полы в цехах. Вот интересна его усадка и вариант возможного материала?

[Портмолд 0]

Подскажите какова усадка ПВХ? Знаю что их много... в частности есть плитка пола довольно жесткая но в трубочку свернуть можно, этой плиткой покрывают полы в цехах. Вот интересна его усадка и вариант возможного материала?

Нереально, надо как минимум марку знать

[yanita 0]

В тему про усадки. У меня коробка из полипропилена А10, а крышка из полиэтилена высокого давления 158-03-20. Надо чтобы коробка закрылась. Кто работал с таким, подскажите, пожалуйста, усадку.

[Yarkop 13]

В тему про усадки. У меня коробка из полипропилена А10, а крышка из полиэтилена высокого давления 158-03-20. Надо чтобы коробка закрылась. Кто работал с таким, подскажите, пожалуйста, усадку.

Сейчас как раз проэктирую такие формы для тонкостенных крышки и коробки(0,6мм) гарячеканальные. Материал - полипропилен, учадку взял 1-2,5% по Пантелееву. Считал только размер для наружных диаметров, все остальные брал и закладывал в форму с образца.

[VERAS 1]

Тут вся засада в разных материалах сопрягаемых деталях.

Убивать бы таких заказчиков, чтобы конструктор не мучился

Будьте готовы к доработке после испытаний. Главное- проследить, чтобы при подгонке надо было удалять металл с формообразующих, иначе будет больно

Самое смешное, что часто после всех доработок снабженцы из экономии закупают похожий материал дешевле или дробленку вводят немеряно, и поехали усадки

Но и чудеса бывают в нашей жизни