BONE

Станки Mazak

82 сообщения в этой теме

Добрый день, господа !

Давно тут не был, вот зашел, почитал, ностальгия :)

В общем на заводе (www.zdm.ru/rus) в 2004-2005 годах были установлены 5 станков Mazak - Integrex 300 (1 шт.), Multiplex 6100Y (3 шт.) и Variaxis 630-5X (1 шт.).

Буду писать как финансист, если кому-то нужны будут технические данные, то сформулируйте вопросы, я передам техотделу и изложу тут то, что Вас будет интересовать.

За два года эксплуатации было две поломки. Первый раз полетел какой-то датчик (простой был четыре дня), второй раз сломался подшипник (простоя как такового не было, привезли через два дня, поменяли, простой был от силы часов пять, учитывая работу механиков, а потом уже электронщиков, которые что-то выставляли после замены).

Всего пять станков, а как много они сделали для предприятия, даже сложно описать. Не стану описывать косвенную прибыль, потому что у нас на заводе многое показалось бы вам смешным и вообще из ряда вон выходящим, но тем не менее даже такие показатели как культура производства стали заметно выше !

Остановили по крайней мере 13 станков в ЧПУ и распродали их. Остановили около 10 мелких универсальных станков (1М63, 1К62, могу ошибаться в названиях). Большая экономия электроэнергии.

Большая эконоия на людских трудозатратах. При этом заработная плата оператора Мазака не менее 20 тысяч рублей в месяц, отложите шутки, для небольшого городка это более чем нормально. Станки дали огромные возможности и уже освоены четыре вида новой техники, о которых раньше даже не помышляли.

Минусов по станкам нет воообще, вернее я их сейчас опишу, но это скорее не минусы, а те издержки, без которых эти станки не давали бы таких ошеломительных результатов. К тому же эти минусы наверняка на всех заводах давно решены, а такому мелкому заводику как наш просто это всё в диковинку, поэтому спотыкаемся на каждом шагу. Итак...

1. Сложная электроника. Вернее электроника надежная, отличная, все схемы есть. японцы во всем помогают, наши электронщики легко всё решали бы, если бы не то, что для их ремонта требуется современное оснащение. Был полностью пееоснащен участок электронщиков, от маленьких плоскогубцев до сложнейшего логического анализатора и паяльной станции PACE PRC2000E. В общей сложности это обошлось примерно в 60-65 тысяч евро. С другой стороны теперь электронщики могут сами быстро диагностировать и ремонтировать все микросхемы и датчики. Но если только они не окончательно под замену.

2. Очень важная составляющая - инструмент. Мы сразу стали пользоваться всей оснасткой MST, KFH, Vargus, Sartоrius, Sumimoto, Sandvik и др. (если неправильно написал, поправите). Примерно на один станок закупка инструмента обходится от 50 до 70 тысяч евро. Ну а дальше уже идет расход быстроизнашиваемых пластик и так далее.

3. Станки потребовали нормальный меритель. Мы начинали с нуля, то есть у нас вообще метрология была в зачаточном состоянии. Расходы на то, чтобы закупить хотя бы минимум всего для обеспечения всех необходимых измерений составили как минимум 150 тысяч евро (кругломер, профиломер, штангены, нутромеры, шаблоны, уголки, уровни и так далее).

4. Станки требуют чистого сжатого качественного воздуха. Пришлось полностью перестроить компрессорную, установили больших 6 компрессоров Atlas-copco. Они же работают на весь завод теперь.

Ну вот вроде бы описал именно то, что потребовалось именно для этих станков. Расходы большие, но если задуматься, то наше оборудование обходится тоже недешево, а если учесть то, что делают японцы и то, что делает наше оборудование, то тогда вообще у Mazak одни плюсы.

В октябре мы получаем еще два станка Variaxis 630-5X (1 шт.) и Mazatech FH-8800 (1 шт.), уже заключили контракт на 2007 год и в июле получим сразу три станка Integrex 400, Multiplex 6300Y и Variaxis 630-5X. Как видите полностью решили отказаться от металлообработки на отечественном оборудовании. Думаю, что если предприятие может себе позволить, то надо пробовать закупать импортное оборудование, наше отстало и очень сильно.

С уважением,

BONE

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну что можно сказать? Молодцы! Это я не про японцев. :smile:

Хотя конечно Mazak хорошее оборудование делает.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да уж и провайдер у вас швейцарский не любите родину. 8-))

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бустер, метко заметили :)

У меня есть оправдание, скоро я открою тему о станках Studer ! А именно о наружнешлифовальном S21, внутреннешлифовальном S120 и универсальном для инструментального цеха S40 ! Будет о чем всем подумать :) Но придётся немного подождать, они лишь в конце года будут установлены в цехах, но уже в марте обязательно напишу отзывы. До сих пор придраться не к чему, одним словом - швейцарцы. Отправили им 500 плунжерных пар, делают на наших станках там в присутствии нашего специалиста, потом станки привозят к нам, с ними два специалиста, они делают ещё тысячу плунжерных пар и только после этого станки считаются "сданными" Покупателю !

Не надо никому рассказывать, когда "сданными" считают станки наши станкостроители ??? :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Буду писать как финансист

BONE, а что такое рентабельное производство что денег вваливаете немеряно, или от трубы ветку к себе провели?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ak762

Зайди к ним на сайт почитай чего они делают. ИМХО для такого предприятия это совсем не большие инвестиции.

BONE

Если можешь поделись информацией (если можно со ссылками) об успехах швейцавского станкостроения. Лично меня больше интересует металлообработка, термопластавтоматы и проч.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ak762, в общем-то довольно закономерный вопрос, на который я дам ответ, который полностью противоречит всякой экономической теории, логике и здравому смыслу, но очень подходит современному ведению бизнеса в России :)

Полностью вся прибыль и небольшое краткосрочное кредитование дают возможность вкладывать деньги в оборудование и всё то, что нужно для нормального функционирования этого оборудования.

На самом деле мы не так уж много вкладываем при том, что хотелось бы закупать очень и очень много. Но так как не хотим влезать в кредитную кабалу, изо всех сил пытаемся выжать максимум из того, что закупаем. Аммортизация не ложится на стоимость выпускаемой продукции, но этот вопрос частично решается теми плюсами, которые дают возможность снизить себестоимость. Оборудование и всё остальное закупается напрямую в Европе, Японии без третих лиц. Если до заключения контракта Вы знакомитесь со всеми конкурентами того производителя, у которого хотите купить оборудование, а также проходите 6-12 месячную работу по детальному подбору всех опций к оборудованию, то получаете не только уважение, но и весьма существенные скидки.

Могу привести три примера. В 2007 году летом будет устанавливаться термическая линия CODERE System-250-70/100 (http://www.codere.ch/images/systeme/sys250-600.jpg). Переговоры и согласования проходили почти два года. Не удивляйтесь, всё просто. Когда переговоры начались, мы толком и не предполагали, что у такой линии такая сумашедшая стоимость ! К концу пееговоров мы договорились о приемлемой стоимости, подходящем графике платежей и всеъ нюансах, кто и что будет делать.

Второй пример - станки Штудер. Почти год договаривались, очень сложно шло всё, я дважды был на их заводе в Туне, два раза меняли модификации станков, несколько раз меняли опции и так далее. В итоге спустя год ударили по рукам и вперёд заре навстречу.

Это только кажется, что всё так просто, плати деньги, наливай да пей. Но всё гораздо сложнее, когда ты считаешь деньги и хочешь на эти деньги покупать самое лучшее оборудование.

Да, можно сказать, что за такие деньги можно купить вместо одного нового станка Мазак четыре декель махо б/у, но мы уже выбрали свой пусть и скорее всего пока не будем изменять ему.

Что же касается денег, то....мне как финансисту очень повезло, что хозяева завода люди старой закалки. Ездит на Волге, является патриотом своей страны и вкладывает всё в завод. Для меня это немного авантюрно и сумасбродно, но не уважать таких людей очень сложно.

Booster, у меня много есть чего рассказать о швейцарском станкостроении. Но это будет немного по-дилетантски, так что не судите строго, я не технолог и не имею технического образования :)

Начну с токарно-фрезерного оборудования. Я знаком лишь с TRAUB и не помню марку, но они делают сложные обрабатывающие центры. Мы изначально выбирали между Мори-Сейко, Мазаком, Макино и Гилдемайстером. Три японца и один немец. Макино и мори Сейко отпали по причине того, что у них вообще нет никакого сервиса в России. То, что есть, назвать сервисом сложно. Если тут есть люди, которые обслуживают это оборудование, то извините меня за плохую осведомленность. Гилдемайстер отпугнул ценой. То есть при прочих равных их обоудование необоснованно дороже. Так мы пришли к Yamazaki Mazak Corp. :) Швейцарцы дороже даже немцев и это при том, что они на мой взгляд очень отстали. Да не только они, все остальные тоже отставли от японцев в области обрабатывающих центров. Но это всего лишь моё субъективное мнение.

Совсем иное дело с шлифовальным оборудованием. Выбор был между швейцарским Studer (www.studer.com) и английским Jones&Shipmen (http://www.jonesshipman.com). Последние много станков поставили в Тулу и вообще по всей оборонке их очень много. Штудер тоже есть в России, но современных станков крайне мало. В Совок их завезли достаточно, но то, что я видел, уже давно себя изжило. Обе фирмы достойные, но после посещения завода в Туне, я склонился к Штудеру. Далее технологи уже только подбирали опции и модели станков под наши задачи. Ну что сказать ? На заводе у них просто космос. Литейный цех все в джинсах и рубашках ! И это с учетом того, что у них оригинальное литье станин, состоящее из стали и гранитной крошки. Что меня поразило более всего, это то, что всю металлообработку они ведут на станках Макино и Мазак :) Ну и хорошей лично для меня новостью было то, что Мазак шлифует (круглое шлифование) мелкие детали только на Штудерах. В общем словами передать сложно, но после того, как побываешь у них на заводе, становится ясно, откуда у них такое качество и точная механика. Педанты, аккуратисты, мощный контроль на всех этапах производства. В общем, зануды они редкостные :)

Второй мой опыт в Швейцарии это завод CODERE SA по химико-термическим линиям и печам. Удивительно, что небольшие сборончные производства имеют годовой оборот в разы превышающие оборот наших машиностроительных мастодонтов ! Надеюсь, что когда-нибудь мы не только догоним их, но и перегоним, пусть увидят наши голые задницы :)

И третий опыт это завод Charmilles, который выпускает электроэрозионные станки. У них несколько заводов кажется, я был под Женевой. Ну тоже слов нет, технику они делают высшего класса. Если выбирать, то между ними и Содиками. Многие советуют Мицубиси, но лично я...выберу когда-нибудь Содики лишь потому, что они дешевле Шармилей. Но пока не собираемся покупать, мы еще не настолько богаты для таких "незагруженных" станков :)

В общем набираться опыта нам надо у всех, думаю, что тот же Тайвань уже может дать фору нашим станкостроителям. Я давно понял, что лично нас спасёт лишь плагиат того лучшего, что есть в Европе. Так почему же также не поступить и станкостроителям ??? :) Покупайте, разбирайте и делайте тоже самое. Через 5 лет уже сможете думать о том, чтобы создавать лучше, мощнее и качественнее. А пока надо же как-то ликвидировать гандикап в 50 лет :)

В общем, работы нам всем достаточно !

Будут вопросы, задавайте :)

Будет время, обязательно отвечу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО для такого предприятия это совсем не большие инвестиции

Да нет помоему это огромные инвестиции как я понял они же имеют стратегию переоснастить всё производство а не только меняют станки старые на новые

Что же касается денег, то....мне как финансисту очень повезло, что хозяева завода люди старой закалки

Что же мешало этим людям заниматься инвестициями до вашего прихода или они были и вы в струю попали

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что же касается денег, то....мне как финансисту очень повезло

и вы в струю попали

:smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый BONE!

Переговоры и согласования проходили почти два года. Не удивляйтесь, всё просто. Когда переговоры начались, мы толком и не предполагали, что у такой линии такая сумашедшая стоимость ! К концу пееговоров мы договорились о приемлемой стоимости, подходящем графике платежей и всеъ нюансах, кто и что будет делать.

Второй пример - станки Штудер. Почти год договаривались, очень сложно шло всё, я дважды был на их заводе в Туне, два раза меняли модификации станков, несколько раз меняли опции и так далее.

<{POST_SNAPBACK}>

Названные Вами сроки доконтрактной проработки и количество смен опций Вам самому не кажутся великоватыми?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Названные Вами сроки доконтрактной проработки и количество смен опций Вам самому не кажутся великоватыми?

konst, а вы знаете сколько стоит этот станок? Поинтересуйтесь, сроки большими сразу перестанут казаться.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я акционер, это всё объясняет :) Давайте о самом оборудовании тут говорить.

Что касается сроков, то один год на три станка Studer это на самом деле не так уж и много. Верно тут была подмечена стоимость, три станка обошлись почти в 900 тысяч евро. Из них два станка будут работать лишь на плунжерной паре, третий более широкого назначения, в инструментальный цех. В первую очередь решался вопрос стоимость, во вторую их комплектация. Очень сложно решать такие вопросы, когда всю жизнь технологи и рабочие знают только про шлифовальные станки ЛЗ. Давайте вернёмся к станкам Studer, когда они проработают у нас хотя бы полгода. А пока мне о них сказать нечего, в работе я их видел только у них на предприятии.

Что же касается станков MAZAK, то тут всё достаточно просто. Покупаете два станка и сразу становится понятно, без каких опций эти станки просто не дают высокой производительности и эффективности, а без каких опций можно вполне обойтись.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а с лазером Mazak hypergear в России кто-нибудь работает?

и с лазерами для резки труб?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, господа ! Поздравляю всех с наступившим Новым годом и Рождеством !

Вернусь к станкам MAZAK. Сейчас у нас на предприятии 7 новых станков MAZAK, в следующем году уже будет 11. Все они работают в 3 смены, дали огромное развитие заводу в области новой техники и перспектив. Но вот рылся в сети и наткнулся на множество статей, что ЧПУ Mazatrol на самом деле лишь для профанов и чайников, мол есть много организаций в Москве, Петербурге и так далее, которые ставят на станки ПО, которое позволяет всё делать быстрее, лучше...в общем, задумался...а стоит ли тогда отправлять людей на обучение в Японию, если они всё равно там будут изучать принципы Mazatrol ? И какой в данной ситуации выход ? Хотелось бы обучить персонал настолько, чтобы можно было использовать возможности станка по максимуму даже на простых операциях. Прошу совета.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
<noindex>http://www.zdm.ru</noindex> если это ваша продукция (нет сложной 3д обработки), то оригинальное ПО, установленное на станках, вполне достаточно для ваших работ. Почитайте мануал к станкам, неужели вам (или технологам) чего-то не хватает для работы? Вы ни разу не упомянули про программистов, значит работы несложные - ваши операторы молодцы, наградите их поездкой в Японию)) Изменено пользователем Ander

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ander, да, у нас лишь две детали толком идут на пятиосевой обработке, о степени их сложности не берусь судить, но думаю, что ничего сложного...особенно если почитать о том, что тут пишут и что обсуждают...Вы верно подметили, у нас всё делают сами операторы, прямо на станках и ноутбуке в цехе, технологи не привлекаются вовсе...

И тем не менее, более мощное ПО для станков потребуется в случае усложнения задач обработки ? Почему ПО Mazatrol не устраивает ? Японцы его ограничивают сознательно или само ПО слабое ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Японцы его ограничивают сознательно или само ПО слабое ?

Не берусь судить о фрезерной версии мазатрола. Но для токарки это мощное ПО решающее

массу проблем. Скорость программирования, поиск ошибок, диагностика выше всяких похвал.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

фотографии с завода MAZAK в Нагоя (Япония), новее просто некуда, завод открылся в прошлом году

post-4998-1169457259_thumb.jpg

post-4998-1169457295_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А ещё одна фотка

post-4998-1170250340_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну-с, могу немного рассказать с вытекающими нюансами, тем более давно тут не был :)

У нас на данный момент 7 станков, variaxis 630-5x - 2, multiplex 6100 - 3, integrex 300 - 1 и mazatech fh-8800 - 1...уже три года работают, некоторые ещё и квартала не отработали...в общем у нас один оператор загубил шпиндель...в целом всё затянулось на 2 месяца...сняли, посмотрели, нашли косяк, заказали новый, привезли, поменяли...очень и очень долго это...ну и стоило конечно же нервов...не менее пагудно и долго не могли привезти подшипник какой-то на integrex...если до этого быстро привезли две штуки, то на этот раз везут уже два месяца...но надо признать, что мы и сами накосячили, заказали всё через жопу, не так, не то, не там...но так или иначе, сервис в России не просто далек от идеала, а вообще его нет...вернее сервис может и есть, но поставка запасных частей это полный АУТ...всё остальное вроде нормально, работают как часы...

Несмотря на это летом устанавливаем ещё три станка, но уже крупные, integrex 400ST, multiplex 6300Y и ещё один variaxis 630-5x...и в 2008 году ещё 5 станков...как говорится, выбор сделан...пришли к тому, что приезда японцев к нам это мало...отправляем летом 7 человек в Японию на обучение...надеюсь, что поставка запасных частей на станка Mazak будет улучшаться, иначе все плюсы могут перейти в жирные минусы в дальнейшем...

<noindex>http://www.zheldormash.ru/rus/?menu=about&...cal&photo=1</noindex>

<noindex>http://www.zheldormash.ru/rus/?menu=about&...cal&photo=2</noindex>

<noindex>http://www.zheldormash.ru/rus/?menu=about&...cal&photo=7</noindex>

Если буду вопросы, обращайтесь, решать проблемы и задачи сообща намного легче

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А в кибер производство станки не собираетесь, завязывать?

И чью оснастку используете?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
DOC, у нас мелкие партии деталей, так что киберпроизводство это дело далекого будущего..оснастка у нас в основном MST японская, что-то из KFH, что-то у Sartorius берём...в общем с миру по нитке...но на 80% это MST

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не соглашусь, на обучении в японии, MAZAKи и говорили что кибер производство и рассчитано на мелкие партии и быструю переналаживаемость оборудования, и основное применение в планировании производства. Когда вы точно знаете, что у вас делает станок, что он будет делать чер час, день, неделю. Какой инструмент и оснастка будут необходимы. Вот что я подрузомевал под киберпроизводством.

И ещё пару вопросов.

Рассматривался ли вопрос при закупке станков MAZAK об применении шпинделя BIG+ ?

Можно ли получить ссылку на фирму MST?

Режущий инструмент каких фирм применяете (монолитный и со сменной пластиной)?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Готовьтесь люди !!!

Китай догоняет ...

Думаю, что если предприятие может себе позволить, то надо пробовать закупать импортное оборудование, наше отстало и очень сильно.

А у нас вот по другому пути пошли.

Обрабатывающие центра VDL (CHINA). Фрезера с фануком 0m.

раб.зона за метр 30 тыс.баков....

за год одна поломка---1 день.

там такой ЗИП что можно ещё станок собрать.

Также у нас Bever фрезер с ЧПУ (2 шт) то-же китайский

и работает не хуже немецкого.

Видно китай китаю рознь. Потомучто станок отличный

мне нравиться.А работал я с разными.

А если лет через 7 .Здохнут то и может к лучшему

к тому времени заработав на этих (а не расплачиваясь за

дорогущие) станки будут гораздо современнее и дешевле.

Зачем железные кросовки.

ПРОГРЕСС НЕ СТОИТ НА МЕСТЕ.

Пора японцам учить китайский.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не совсем согласен, китайцы очень древняя и умная нация, и наезжая в Японию вижу что заказы из Китая растут в геометрической прогресии, и заказывают передовые разработки и инструмент. а всему миру втюхивают ширпотреб за дёшево.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

DOC

китайцы много покупают у японцев

потомучто не хотят изобретать велосипед

тупо сдирают ( с каждым годом причём всё лучше и лучше)

Потому и заказывают передовые разработки и инструмент

надоже копировать лучшее.

я кстати тоже из Тольятти

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ли получить ссылку на фирму MST?

www.mst-corp.co.jp

Инструмент по конструкции похож на никеновский особенно расточка а по точности и возможности скоростной обработки на куроду(япония) или динокс (корея)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемый BONE, а инструкции к Мазакам вы получаете на русском или как обычно?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

китайцы много покупают у японцев

потомучто не хотят изобретать велосипед

тупо сдирают ( с каждым годом причём всё лучше и лучше)

Потому и заказывают передовые разработки и инструмент

надоже копировать лучшее.

<{POST_SNAPBACK}>

что бы содрать достаточно 1-3 образца, но когда покупают массово...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

DOC, на технические вопросы я ответить Вам не смогу.

Osia, что-то на русском, что на английском, но большую часть вообще не получаем. Сейчас работаем над тем, чтобы иметь полную документацию, чтобы проводить даже сложный ремонт собственными силами.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

НЕ спорю

с чего сдирают натом и делают.

но я только за. :clap_1:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

BONE

А какие опции брали на variaxis 630-5x, если не секрет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ВКЛЮЧАЯ ОПЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА 40 ИНСТРУМЕНТОВ - 1 шт.

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА MAZAK ОПТИЧЕСКОГО ТИПА MP10 - 1 шт.

ОХЛАЖДЕНИЕ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ (5KG,71PSI) - 1 шт.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ СПРАВА (CONSEP) - 1 шт.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ СТУПЕНЧАТОЙ ОБРАБОТКИ С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ НАГРУЗКИ - 1 шт.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ (70KGF/4P/2-M-FNC) - 1 шт.

КОНВЕРТЕР 2 (EIA/ISO) - 1 шт.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Опять MAZAK победил.

Mazak Wins Technology Award

The success of its technologically advanced e-Bot Cell 720 has resulted in Yamazaki Mazak being presented with the prestigious Nikkei Manufacturing Award.

The Nikkei Manufacturing Awards were launched in 2004 to encourage development of Japanese manufacturing industry competitiveness. Awards are presented to factories or research facilities that develop highly efficient manufacturing methods that allow competition with companies in low-labour-cost countries. Technologies being recognized include automatic manufacturing systems that digitalize the skills of highly experienced operators, and computer programmes that teach manufacturing skills quickly.

Fitting this pattern, Yamazaki Mazak’s e-Bot Cell 720 is designed for unattended operation over extended periods and provides a solution to the shortage of skilled operators in Japan, the UK, and Continental Europe. The system comprises a multitasking CNC machine tool and an intelligent robot that can automatically detect the correctness of workpiece orientation. Unattended and running continuously, it can manufacture a variety of workpieces in small batches, reducing labour requirements as much as 80% and in-process time by 60% when compared with previous manufacturing methods.

The e-Bot Cell was first introduced in the UK at MACH 2006, where it was a commended finalist in the Metalworking Production Awards. Since then, Yamazaki Mazak U.K. has integrated a Mazak Integrex e500HS–based e-Bot Cell into its Cyber Production facility in Worcester, where it is in constant use producing components for Mazak machine tools.

Expressing corporate pride in having received the award, Tony Saunders, the Yamazaki Mazak U.K. sales director, says, “At Mazak, we are continually developing new products and technologies that support the manufacturing industry, and we are happy to be able to show customers the latest examples of that technology in operation within our own manufacturing facility here in the UK.”

post-4998-1183975327.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

DOC, в принципе такие же награды (ну или что-то подобное) получают тысячи разных станкостроителей по всему миру в каждой стране...ну то есть "кто больше даст" :)

Недавний пример. Сломалась ШВП оси Z на Multiplex-6100. Общий простой составил чуть более рабочей недели. За это время деталь пришла из Японии и доехала до Армавира (Краснодарский край). Вопрос, быстрая ли поставка запасных частей у Mazak к своей технике ? По-моему очень и очень долго. Есть над чем работать.

Учитывая, что у нас уже осенью будет в общей сложности 10 машин, начинаешь думать об оперативности сервисных инженеров Mazak.

Кто-нибудь уже работал с их новой стойкой Matrix ? В чём изменения к лучшему ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Общий простой составил чуть более рабочей недели. За это время деталь пришла из Японии и доехала до Армавира (Краснодарский край). Вопрос, быстрая ли поставка запасных частей у Mazak к своей технике ?

Я бы сказал что это быстро учитывая регион и расстояния если есть примеры более оперативной доставки то примеры в студию.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто-нибудь уже работал с их новой стойкой Matrix ? В чём изменения к лучшему ?

Через неделю ждем симулятор их новой стойки, после трепанации расскажу.

А с Яросласкими ребятами не общались?

Я бы сказал что это быстро учитывая регион и расстояния если есть примеры более оперативной доставки то примеры в студию.

полностью согласен - зная нашу таможню.

Учитывая, что у нас уже осенью будет в общей сложности 10 машин,

Возвращаюсь к старому вопросу, коль столько машин, одной фирмы, связывать в один организм не собираетесь, премия то практически за это и дана.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у кого нибудь в России есть станки INTEGREX e -H серии. Какие впечатления?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у кого нибудь в России есть станки INTEGREX e -H серии. Какие впечатления?

У нас весной 2008 года будет e-650, рмц 4000...расскажу, когда будут отзывы...

Вообще мощность станков позволяет нам уже сегодня оказывать услуги по токарной обработке деталей.

DOC, мы с ярославцами общаемся часто, но уже давно поняли, что может и без них обходиться...ничего сложного в принципе там нет...отправим человек 10 на обучение, наберём свой парк до 20 станков и так смотришь и сами сможем заниматься своими станками...

По Matrix у нас просто три станка вот-вот придут, просто любопытно...изменилось что-то или только название и цены выше ?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто-нибудь уже работал с их новой стойкой Matrix ? В чём изменения к лучшему ?

Стойка превосходная во всех отношениях. Новые энкодеры, программируемая точность - сабмикрон.

64 bit двухядерный процессор. Наконец сделали нормальные переключатели на подачу и оси.

Умеет разговаривает, но в цеху все равно не слышно :smile:

Для обычных токарных станков лучше подходил фьюжн 640Т. Зря его перестали выпускать.

Сравнить Matrix можно с программулиной MAPPS-3 от Mori Seiki.

ИМХО в чем-то она даже превосходит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • madbrick
      Джентельмены, имеется mastercam 2018 и токарный станок со стойкой sinumerik 808d(я в этом деле новичок, раньше только с artcam и mach3 работал), скурена тонна сигарет и умерщвлена целая гора нервных клеток, но постпроцессор я на него так и не нашёл, а попытки написать самому вызвали лишь зуд и повышение температуры до критической отметки чуть выше ног, если найдётся тот самый герой у которого внезапно есть такой пост или хотя бы похожий, то я был бы при много благодарен этому джентельмену. Заранее спасибо. На всякий случай оставлю почту: shishov.64rus@gmail.com
    • Чингачгук
    • Serg M
      Добрый день @Ectoplaza , тот метод что был предложен работает, но у меня другая ситуация. на картинке я выкинул дерево конфигураций одной детали, нужно вывести в обозначение имя конфигурации. разделитель в имени файла работает, вносит автоматом обозначение и найменование в нужные окна.@malvi.dp а почему в выложеному скрине макроса Mprop не введен в поле обозначения имя файла, у меня автоматом постоянно вносит. и еще что означает серое и черное выделение текста при установки флажков в исполнение и конфигурации, вернее на что влияет
    • streamdown
      @Skinwalker это защитная плёночка, наверное. Как на микроволновке))   Хер отдерёшь, ибо её зачем то аж под стык заводят. Вот и тут не отодрали...
    • Надежда Бал
      В Екатеринбурге завершился AtomSkills-2018 – III Отраслевой чемпионат рабочих и инженерных профессий по методике World Skills Госкорпорации «Росатом». «Нормасофт», партнер компании-разработчика «Нанософт», организовала на соревновании компетенцию «Инженерное проектирование». В составе команды участники этой компетенции боролись за звание лучших BIM-проектировщиков. Сражения проходили в российских программных продуктах – nanoCAD, NormaCS, Model Studio CS, ЭТМ iPRO. По результатам соревнования первое место заняла команда
      АО «Атомредметзолото».     AtomSkills – крупнейший в России отраслевой чемпионат по методике World Skills. Его основная цель – развитие профессионального мастерства молодых инженеров и рабочих атомной отрасли. Участники чемпионата в соревновательном процессе тренируют навыки и получают экспертную оценку работ в соответствии с мировыми стандартам WorldSkills. Из победителей AtomSkills формируется сборная Росатома для участия во Всероссийском чемпионате профессионального мастерства WorldSkills Hi-Tech.   В этом году в AtomSkills приняли участие более 900 сотрудников предприятий Росатома и студентов партнерских учебных заведений. Конкурсанты соревновались в 27 компетенциях. «Нормасофт», партнер «Нанософт», второй год участвует в организации мероприятия. В AtomSkills-2018 компания отвечала за компетенцию «Инженерное проектирование»: организовывала площадку, вместе с другими партнерами – компанией ЭТМ, «Челябтяжмашпроект» – разрабатывала задания. Темой для состязания стало информационное моделирование (BIM) с применением современных сервисов и информационных систем.   Участниками компетенции стали 28 человек. В составе команды они представили 7 предприятий Росатома. Для чемпионата AtomSkills командные соревнования – новый формат, который отражает суть BIM-технологий: они предназначены для совместной работы смежников. Соревнующиеся команды состояли из четырех специалистов – электрика, строителя, технолога и BIM-координатора. Академия Росатома выбрала российские программные продукты для выполнения заданий соревнования. Участники создавали BIM-модель, производили анализ и расчеты в системе Model Studio CS на базе САПР-платформы nanoCAD. Для электротехнической части задания использовали информационно-справочный сервис ЭТМ iPRO. Поиск нормативных документов проводили в информационно-поисковой системе NormaCS.      Генеральный директор «Росатом» А.Е. Лихачёв и организаторы компетенции «Инженерное проектирование»   Команды заранее готовились к состязанию. Совмещали работу с изучением моделирования в новых программных продуктах, отрабатывали методы ручных расчетов. По заданию соревнования участникам нужно было спроектировать газонаполнительную станцию сжиженных углеводородных газов. В результате борьбы определились лучшие BIM-команды: 1 место – АО «Атомредметзолото»
      2 место – ФГУП «ПО «Маяк»
      3 место – АО Инжиниринговая компания «АСЭ»   Участники компетенции во время выполнения задания «Нормасофт» наградила победителя компетенции специальным призом – бесплатным обучением команды в Model Studio CS до статуса «Эксперт-преподаватель». По окончанию курса специалисты смогут сами проводить обучение и внедрять BIM-технологию на своем предприятии.   Все призеры компетенции получают квоту на участие в последнем этапе соревнования –WorldSkills Hi-Tech. Он состоится в октябре 2018 года. «Нормасофт» также выступает партнером этого этапа и готовит задания для участников. Если для AtomSkills соревновательная работа состояла на 60% из инженерных расчетов и на 40% из информационного моделирования, то для последнего этапа соотношение измениться: 70% – BIM-моделирование, 30% – инженерные расчеты.   Компания «Нормасофт» дает возможность всем желающим попробовать свои силы и выполнить задание участников AtomSkills. Для этого необходимо направить заявку на электронную почту – savinkov@normasoft.com.      
    • Bot
      10-15 сентября, в Чикаго, на выставке IMTS 2018 компания Vero Software представит два своих новых решения - систему прямого моделирования Designer и приложение Edgecam Inspect. Демонстрацию работы продуктов можно увидеть на стенде № 133114.
      Смотреть полностью
    • Bot
      10-15 сентября, в Чикаго, на выставке IMTS 2018 компания Vero Software представит два своих новых решения - систему прямого моделирования Designer и приложение Edgecam Inspect. Демонстрацию работы продуктов можно увидеть на стенде № 133114.
      Смотреть полностью
    • HotSummer
      Постпроцессор уже готов и полностью работает или вы сами решили написать и настроить ? Если второе то надо следовать инструкции в мануале
    • Чингачгук
      @tm-ares bravissimo!!!   В техпроцессе так и записать: Операция ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ - дать отлежаться год. И переходы в этой операции расписать ещё, что бы специальный человек заходил и проверял как она там отлёживается, переворачивал её с бока-на бок, обдувал в жару и подогревал в холод. Короче обеспечивал самые комфортные условия - как на курорте ! И пронормировать её...
    • vad0000
      Это запрет на быстрое опускание.