Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Доброго дня/ночи.

Возникла необходимость сделать приборный ящик в 1-3 количестве штук. Не тираж. Пока.

Есть исходный прототип, для которого есть несколько фотографий. Прототип, в смысле, конструкция устраивает.

Прототип мелкотиражный. Но реальный. Спроектировал в солидворксе свой вариант. Но осталось несколько вопросов на которые я не нашел ответа.

Можно ли и место ли здесь для таких вопросов?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


3 часа назад, OldDriver сказал:

Можно ли и место ли здесь для таких вопросов?

Не вижу противопоказаний. А в чём собственно, вопрос? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ящик

Ящик в Edrawing-exe что бы не было проблем с версиями.

Вопросы:

1. Гнутые верхняя и нижняя крышка. Как согласовывать исполнителем его возможности? Что спрашивать? Смогут ли так согнуть? Материал: алюминий, 1 мм

2. Внутренние боковые стойки. Опять же вопросу по изгибам. Плюс вопросы по толщине. Требуется кроме то что б держали конструкцию механически, еще и уверенно держали резьбу под M3.Планировал сталь 1мм. Но вот взяли сомнения, будет ли держать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Это исполнитель вам предлагает изменения. Вы соглашаетесь или нет. Если согласование непростое, ездите к ним и на месте все вопросы решаете.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не ящик, а корпус.

1. Набросайте эскиз, перешлите изготовителю и спросите о возможности изготовления с заданными параметрами. Учтите, что чем больше допуск, тем больше могут быть щели после сборки. Допуск на гнутые детали зависит от размера, примерно плюс/минус 1 мм либо меньше. Ну и жёсткость корпуса из 1 мм алюминия на уровне картона.

2. По изгибам к изготовителю, для резьбы можно добавить бонки/резьбовые втулки, но жёсткость подобной конструкции в целом под вопросом. Опять же Ваши идеально подогнанные в 3Д стыки панелей при сборке могут оказаться щелями в 1...1,5 мм. В разработке также нужно учитывать габариты коробки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Зачем делать стык посредине? Всё равно эти две детали разные - на нижней есть отверстия под ножки, на верхней нет. Сделать крышку вместе с боками и днище. Стык будет снизу по периметру, его не будет видно.

Главное - определиться что будет несущей конструкцией. Или всё крепится к корпусу, или всё крепится к несущему каркасу, в том числе и корпус. От этого зависит вся конструкция, включая толщины.

Из того, что я увидел - это явно что-то недоделанное. Не понятно назначение детали "Боковая стойка" с одной стороны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Несущей будет 2 мм алюминиевая плита. На нее будет монтироваться оборудование. Снизу винтами или гайками.

2 боковые внутренние стойки (я думал 1 мм стальные) слева и справа обеспечивают конструкции механическую прочность.

Эти стойки крепятся к плите основанию 4 М3. К этим стойкам прикрепляются передняя и задняя панель винтами М3 в углах.

К этим же стойкам крепятся крышки верхняя и нижняя. Верхняя встык. А нижняя с зазором от несущей плиты. Этот зазаор обеспечивает место с одной стороны для крепежа со стороны несущей плиты. С другой стороны под крепеж ножек к нижней крышке. Я такую конструкция увидел у прототипа. Решил использовать в своей. Зазор между крышками совсем не смертелен. Правда и вид будет как у старого жигуля, с его зазорами в палец. 

Хмм. Правая стенка почему то не попала в e-drawings. Но она такая же как и левая, только развернута на 180.

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот так прототип выглядит. Мелкотиражно продается. Вряд ли у них желание излишне удорожать конструкцию.

Что интересно что эти боковые стойки не выглядят толстыми, и бонок не видно.

 

344Baremetal.png

344Complete_1.png

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
35 минут назад, OldDriver сказал:

крепеж ножек к нижней крышке

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Ветерок сказал:

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Ну что бы скрыть всю эту бороду креплений снизу пластины основания. Что бы не пересекаться крепежами от ножек с крепежом оборудования закрепленной на плите. Там достаточно плотно размещено. 

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько весит прибор? Всё это опирается через ножки на тонкое днище корпуса, которое будет прогибаться. Хотя логично чтобы всё опиралось на толстую несущую пластину.

Кроме того, ножки на пластине позволят использовать прибор вообще без корпуса. Например, на этапе монтажа или настройки.

Или хотя бы сделайте проставки между пластиной и днищем чтобы ножки упирались-таки в пластину.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Сколько весит прибор? Всё это опирается через ножки на тонкое днище корпуса, которое будет прогибаться. Хотя логично чтобы всё опиралось на толстую несущую пластину.

Кроме того, ножки на пластине позволят использовать прибор вообще без корпуса. Например, на этапе монтажа или настройки.

Или хотя бы сделайте проставки между пластиной и днищем чтобы ножки упирались-таки в пластину.

Вес внутренностей < 5 Кг. С замечанием согласен. Буду думать.

А просто крышки сделать больше толщиной проблемы не решит ? Скажем 1.6мм.

Можно сделать еще чтобы ножки крепились к основной пластине, правда там придется делать отверстие со шлицом под потайной винт. А в нижней крышке сделать отверстия по внешнему диаметру ножки.

А доступ для монтажа при открытой верхней крышке вроде вполне достаточен.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, OldDriver сказал:

А просто крышки сделать больше толщиной проблемы не решит ? Скажем 1.6мм.

Замените люминь еще на бронзу-латунь, и ваш прибор пойдет на ура на скупке цветмета :)))

 

6 часов назад, Ветерок сказал:

Логично ножки крепить тоже к пластине-основанию.

Можно на корпусе-кожухе сделать выштамповки для жесткости :) под ножки.

Изменено пользователем Skinwalker
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Skinwalker сказал:

Замените люминь еще на бронзу-латунь, и ваш прибор пойдет на ура на скупке цветмета :)))

 

Можно на корпусе-кожухе сделать выштамповки для жесткости :)

А что дороже получится сделать выштамповки или взять пластину потолще?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, OldDriver сказал:

А что дороже получится сделать выштамповки или взять пластину потолще?

Для вашей партии можете хоть из цельного куска люминьки выфрезеровать абсолютно любой корпус :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 час назад, Skinwalker сказал:

Для вашей партии можете хоть из цельного куска люминьки выфрезеровать абсолютно любой корпус :)

А вы бы взялись? Вместе с приборами внутри? У вас наверное получится!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, OldDriver сказал:

А вы бы взялись? Вместе с приборами внутри? У вас наверное получится!

Вам к гинекологу надо :), наверно.

По вашему вопросу - конечно же при единичном изготовлении надо делать проще, масса в таком случае не играет роли особой. Вам решать, как делать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Следующий вопрос. Скорее технологически-конструкторский. Как надежно подвесить инвертор внутри корпуса прибора. Штатное крепление у него предусмотрено за ушки на задней рифленой части.

Весь прибор в сборе лежит в вышеуказанном каталоге. Пока видится как полка под передней частью и уголки для крепления за ушки сзади

 

Изменено пользователем OldDriver
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наиболее подходящим показался вариант с двумя косынками по бокам инвертора. Насколько такое решение правильно?

Критику Ветерка учел. Теперь ножки крепятся к несущей плите. Еще критика решений приветствуется.

Посмотреть можно там же. E-drawing-exe.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Данная система подразумевает покупку блока для каждого станка. Монтаж и настройку выездным специалистом. При чем блоки эксклюзивные. Больше такие нигде не продаются. Идет жесткая привязка и зависимость только от одного поставщика. Зачем так усложнять. Думаю есть вариант с подключением каждого станка просто проводом без лишних закупок. Только софт на компьютер
    • Sabadash
      Пилится на станке такое)
    • Sabadash
      Приветствую! В процессе отладки станка Росфрезер HM04STM, имеет автосмену на 12 позиций инструмента HSM Works выбран как основная CAM, так как позволяет завязывать управляющие стратегии напрямую на перестраиваемый исходник геометрии детали, завязанный на cборку в SW Станок модифицирован до 4  осей, на базе волнового редуктора и сервопривода Delta Стойка поддерживает непрерывную обработку под точение микро механики, учимся делать циклоидные сервоприводы. Сейчас в процессе отладки постпроцессора, за основу взят постпроцессор для Mach 3 Mill, так как ранее он использовался под  аналогичную обработку под управлением Rich Auto DSP A18   4 Ось уже работает вдоль Х оси Проблема возникла с некорректной работой дуговой интерполяции. В мануале написано что стойка поддерживает дуговую интерполяцию для каждой из плоскостей.   Однако при запуске сгенерированной УП стойка выдает ошибку недоспустимого радиуса дуги. В мануале так же упомянуто о таком поведении в пункте 5     В постпроцессоре дуговая интерполяция включена, но как ее переключить на описанное в мануале стойки пока не разобрался.   Постпроцессор в поцессе правок. Если кто подскажет пример реализации подобного, буду очень благодарен HM04STM.cps
    • agering53
      Здесь выложена кое какая информация по сетевой системе, о которой я сообщал выше.  1. Универсальная сетевая система IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/5reascq3sppdbn1/IinDoc.zip/file 2. Видео ролики для системы IN-DNC: https://www.mediafire.com/file/jwz8wwozj4iig1b/IIN-DNC_Video.rar/file
    • openair1981
    • maxx2000
      @davidovka да её и нет, есть жёсткий тупняк, поиск волшебной кнопки и т.д., и т.п. Просто пора в отпуск.
    • davidovka
      Наверное не понял проблемы, в эскизе квадрат с одним размером
    • maxx2000
      Вот ещё вопрос. Концентрический массив. Почему массив, чтобы потом сделать массив по привязке.  Есть у кого то соображения как?    
    • A_1
      Будет ли выполнена команда GOTO в этом кадре? IF 1>2 AND 5<10 GOTO GLUECK Sinumerik: расширенное программирование  Промокод "ЛЕТО" продолжает действовать на этот курс, а также курсы Программирование станка с системой ЧПУ FANUC (и Sinumerik) Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC
    • maxx2000
      @davidovka ахахахах, это шедевр. Просто шикарно. У меня просто культурный шок. Осталось допилить до полноценного нестинга 3D моделей и прощайте костыли с кучей прослоек из других программ. 
×
×
  • Создать...