Перейти к публикации

Примерное время изготовления деталей


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Есть две детали - втулка (прут ф40 титан ) и штуцер (ф35 фторопласт).

Потребность в сутки 140шт каждой. Всего шт - много.

Сколько шт каждой детали в смену (8ч) примерно можно изготовить на станке Haas SL-20TBHE (есть податчик)?

Вопрос встал в связи с целесообразностью покупки данного станка, операторы/наладчики/продавцы уж сильно большой разброс по производительности сообщают.

Втулка.PDF

Штуцер.PDF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я в токарке слабоват ( больше по фрезерным работам) Но на взгляд одна деталь будет вылетать за 3-5 минут ( все зависит от инструмента и оснастки), детали простые. 

3 минуты реальный срок, если купите не советский инструмент. 

В 2 смены , сделаете 140 комплектов + небольшой запас.  При покупке станка не забудьте про ловитель деталей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

1) А износ инструмента вас не интересует? (хотя при указанном материале, я допускаю, что именно так).

2) Что вам мешает сделать тест на покупаемом станке до его покупки? При секретности сделайте аналог.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

ну а причем тут износ инструмента?

 

три минуты - наверное маловато будет, все-таки выдрать Ф 22 мм даже сверлом со сменными пластинами...

метод последовательных приближений и тщательная отработка технологии.

---

по фторопласту (пластику) тоже особо не разгонишься - загореться может.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, 4arlik сказал:

 

ну а причем тут износ инструмента?

 

при том, что от этого режимы зависят. В каталогах везде режимы заданы с учетом размерной стойкости 15мин. Кто-то у нас так работает? Ставят щадящие режимы, чтобы год новый не покупать :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти 15 мин Вы сами из головы придумали или прочитали где-то?

Насколько мне известно, производители инструмента не дают оценок по размерной стойкости.

А режимы в каталогах даются в диапазоне +/- 20%

 

Что касается практики - на рекомендованных режимах от гюринга по титану фреза отстояла нисколько не 15 минут (пару смен со своевременной правкой инструмента).

ну и если лезть в дебри, износ напрямую зависит от пути пройденного инструментом по обрабатываемому материалу.

Если занижать подачу - износ будет выше.

 

Ну а экономика вообще отдельная тема. Для Вас не секрет что в РФ производительность труда меньше чем в СССР и на порядок меньше чем у вероятного противника.

==

 

Изменено пользователем 4arlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, 4arlik сказал:

Эти 15 мин Вы сами из головы придумали или прочитали где-то?

под рукой каталогов нет. Но в любом каталоге есть сноски (или были, теперь убрали, не знаю), что данные приведены с учетом стойкости 15мин.

11 минуту назад, 4arlik сказал:

Если занижать подачу - износ будет выше.

Есть такое дело. Но одно дело занижать в рабочем диапазоне, и другое - выйти за этот диапазон. Я даже помню графики по этому поводу, что в ВУЗе изучали :)

14 минуты назад, 4arlik сказал:

Ну а экономика вообще отдельная тема.

тут согласен полностью :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
В 19.06.2017 в 13:04, 4arlik сказал:

Если занижать подачу - износ будет выше.

Так же повлияет стратегия обработки, если технолог-программист безграмотный , никакие режимы и выкрутасы не спасут))

 

В 19.06.2017 в 13:15, Bully сказал:

под рукой каталогов нет. Но в любом каталоге есть сноски (или были, теперь убрали, не знаю), что данные приведены с учетом стойкости 15мин.

да, тоже слышал такое у сандвика и у искара.  15 минут они приводят в основном на тяжелое точение и фрезеровку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по вашей формуле в диапазоне +/-20% Vc ( скорости резания) для твердосплавного инструмента n=0.22 разница в прогнозной стойкости между верхней (1,2Vc) и нижней (0.8Vc) составит 5,27 раза.

 

Для быстрореза разница будет еще больше.

 

Керамикой сам не работал - ничего сказать не могу.

========

Если говорить об обработке цветнины (особенно алюминиевых сплавов), то выход на расчетную скорость резания в большинстве случаев невозможен.

Ну не везде стоят 40-тысячные шпинделя.

========

Экономика: час сдельной трудоемкости, доведенный до кассы стоит от 1000 до 10000 рублей. фреза Ф12 стоит 8-15 долларов (500 - 1000 рублей)

Для каждого конкретного случая (предприятие-поставщик) можно найти оптимум, но попытка выиграть на занижении режимов скорее всего приведет к обратному результату.  

========

Моё частное мнение - формула интересна как мат.аппарат, но в заявленном производителем диапазоне Vc - практической ценности не представляет.

 

С таким же успехом можно предсказывать погоду:

Завтра на планете Земля будет температура воздуха в диапазоне от -100 до +100 градусов Цельсия.

Местами дождь со снегом.

Спонсор прогноза погоды - клуб веселых и находчивых.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Факт - титановая втулка 3.2 минуты

Отправлено с моего m2 note через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • eljer0n
      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...