Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Заранее извиняюсь такая тема уже есть.

Сколько зубьев на фрезе оптимально для фрезеровки алюминия? 

Фрезерую на 5 м/м, частоту шпинделя могу ставить до 18000.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


:biggrin:  я диплом свой делал по теме фрезеровки. Там графиков с зубъями и всяких табличек с расчётам уйма. Но есть "спецы" которым хватит и 3-х зубов. Пожалуйста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по обрабатываемым материалам больше важны заточка зубьев и режимы обработки. Количество зубьев определяющего значения не имеет. Хотя это и влияет в некоторой степени на последующий расчет подачи и оборотов. Поэтому и нет "профессиональных советов".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
  • 2 недели спустя...
В 14.11.2016 в 16:24, Altair3000 сказал:

Заранее извиняюсь такая тема уже есть.

Сколько зубьев на фрезе оптимально для фрезеровки алюминия? 

Фрезерую на 5 м/м, частоту шпинделя могу ставить до 18000.

1. Какой тип станка?

2. Алюминий алюминию рознь!

3. Фрезеровать нужно не по придуманным данным, а по технологии. Оная есть в справочниках и учебниках по обработке цветных металлов фрезерованием.

4. Отклонение от технологии т.е подачи, охлаждение или его отсутствие и.тд зависят от жёсткости СПИД (станок приспособление инструмент деталь) системы, типа материала. Смотрим тип станка.

 Можно резать фрезами от 1 до 4 зубьев, в зависимости от того что нужно.

Я обычно пользую однозаходные  для пазов и обрезки, двузаходные для 3Дшки.

Считается что однозаходные фрезы лучше подходят для фрезеровки алюминия, так как лучше отводят стружку предотвращая её налипание.

Есть специализированные фрезы по алюминию от 1го до 4х заходов имеющие канавку для отвода стружки специальной формы, препятствующей налипанию стружки на фрезу.

 

Изменено пользователем Тигр
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Алюминий лучше резать фрезами с 2-мя зубами, максимум 3-мя. Угол витка спирали для черновой от 30 градусов, для чистовой от 45 градусов. Для черновой обработки использовать монолитные фрезы со стружколомной насечкой по спирали (так называемые кукурузные фрезы).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.02.2018 в 23:33, MadCombat сказал:

Алюминий лучше резать фрезами с 2-мя зубами, максимум 3-мя.

Как-то использовал дисковую фрезу для фрезерования плоскости. Зубов было очень много. Подача 20.000 мм/мин (не ошибка и не шутка)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, grOOmi сказал:

Как-то использовал дисковую фрезу для фрезерования плоскости. Зубов было очень много. Подача 20.000 мм/мин (не ошибка и не шутка)

grOOmi да то просто книжные стереотипы ) про 2-3 зуба )

даже жидкий HAAS работает на подаче 10000-15000 face mill D50 на глубине 2-2.5мм ) 

а концевые фрезы на  алю  я юзаю walter по нерже, 4х зубые со спиралью 50°) ну удалось мне из за дарма  достать ) 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мицубиши предлагает для алюминия фрезы в 2, 3, а для чистовой обработки 4 зуба.

Например фреза AMSRRB 12мм, 3 зуба, черновая обработка, угол винта 15 градусов, длина рабочей части зубьев 14 мм, максимальная глубина обработки 30 мм.

Частота вращения 16000 об/мин, подача 8200 мм/мин. Глубина резания 12 мм, боковая глубина резания 6мм.

При обработке паза глубина резания 12 мм, подача 6500мм/мин.

Та же фреза при использовании на высокоскоростных обрабатывающих центрах с большой жёсткостью

S30000, F12000, глубина резания как в предыдущем примере.

На похожей фрезе с более длинной рабочей частью (24мм) подача снижается до 5300 мм/мин.

 

 

Изменено пользователем andre_77
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 24.02.2018 в 09:46, Makar32 сказал:

grOOmi да то просто книжные стереотипы ) про 2-3 зуба )

даже жидкий HAAS работает на подаче 10000-15000 face mill D50 на глубине 2-2.5мм ) 

а концевые фрезы на  алю  я юзаю walter по нерже, 4х зубые со спиралью 50°) ну удалось мне из за дарма  достать ) 

 

Да хоть мотыгой реж... :) Языком и клавой ты вертеть мастак! Видос кидай, а мы оценим какой ты мастак! ;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
31 минуту назад, MadCombat сказал:

Да хоть мотыгой реж... :) Языком и клавой ты вертеть мастак! Видос кидай, а мы оценим какой ты мастак! ;)

 
Показать содержимое  

 

 

Hide  

video (4).mp4

video (6).mp4

@MadCombat

32 минуты назад, MadCombat сказал:

Языком и клавой ты вертеть мастак!

сойдет ??

будут детали под face mill , спецом для тебя видос сниму !!!

Изменено пользователем Makar32
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 минут назад, Makar32 сказал:
 
Показать содержимое

 

 

Hide

video (4).mp4

video (6).mp4

@MadCombat

сойдет ??

будут детали под face mill , спецом для тебя видос сниму !!!

Ок, как черновая под ВСО с боковым резом до 2 мм, согласно видео норма... Теперь также карман на туже глубину с боковым на 45% с чистовым по стенке. Черновые я делал и с 5 зубами на подаче 3500 с оборотами 8000 на глубину равному диаметру фрезы даже на китайском станке.  Но вот тоже с 2 зубами я делал уже при 5000 подачи и 9000 оборотах. Жаль видос по алюминию не предоставлю. Сейчас работаю по каленной стали HRC 55-57 (пресс-формы). Примером фреза 3 зуба 5000 оборотов 700 подача, чистовые сферические фрезы 2 зуба (максимум 3 зуба), диаметры от 0,3 до 6 - обороты 12000-18000, подача 250-500 окончательная чистота Ra 0,8.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, MadCombat сказал:

Теперь также карман на туже глубину с боковым на 45% с чистовым по стенке.

фреза D12 R1 S9080 F7711 Ap17mm Ae1.76mm

 

что я хочу донести в своем посте, то что 2зуба это треш, именно для меня , режимы ниже, нагрузка больше , толку меньше )

единственный - в тех фрезах которыми сейчас пилю, они под нерж и титан, с покрытием , и на них налипает алюминий( без СОЖ 

и мало производителей которые делают 4х зубые фрезы под алюминий без покрытия но с полировкой ,

video (7).mp4

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, Makar32 сказал:

фреза D12 R1 S9080 F7711 Ap17mm Ae1.76mm

 

что я хочу донести в своем посте, то что 2зуба это треш, именно для меня , режимы ниже, нагрузка больше , толку меньше )

единственный - в тех фрезах которыми сейчас пилю, они под нерж и титан, с покрытием , и на них налипает алюминий( без СОЖ 

и мало производителей которые делают 4х зубые фрезы под алюминий без покрытия но с полировкой ,

video (7).mp4

Поддерживаю! В том то и дело, что нет хороших полированных фрез более 3 зубов!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
×
×
  • Создать...