Перейти к публикации

Где найти инструмент для изготовления шестигранников на токарном ЧПУ


Рекомендованные сообщения

Всем доброго дня! Подскажите кто в России занимается поставкой и внедрением подобного инструмента 

 

И вообще кто видел или пробовал такой метод получения шестигранных отверстий, какие отзывы? Как долго стоит инструмент? Какая получается точность и какие требования к станку? 

 

Заранее благодарен! :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Мы активно пользуем.  Точность зависит от точности инструмента. Применять не сложнее чем обычное сверло.

Покупаем в Германии: http://www.zuern-tools.de/

В мире много кто делает, ищите: rotary broaching tool.

 

PS: тема на форуме уже неоднократно обсуждалась.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы активно пользуем.  Точность зависит от точности инструмента. Применять не сложнее чем обычное сверло.

Покупаем в Германии: http://www.zuern-tools.de/

В мире много кто делает, ищите: rotary broaching tool.

 

PS: тема на форуме уже неоднократно обсуждалась.

 

 

Видимо плохо искал. Тыкните, если не сложно

 

И можно по подробнее, что изготавливаете? какой материал? Какова стойкость инструмента?

 

Нам необходимо получить 16 шестигранник длиной около 30мм на 35ХГСА в отожженном состоянии, партия 40 тыс.мес.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если брать усредненные режимы осевой обработки для подобных операций, а именено 50 мм/мин скорость и 0,05 мм/об подача, получаем порядка 50 погонных мм обработки в минуту. С учетом реалий производства, подходов, отходов и безопасного расстояния - 1 отверстие в минуту.

 

При условии работы оборудования без выходных и остановок при коэффициенте загрузки оборудования 0,95 получаем около 41000 минут в месяц.

 

Т.е. один токарный станок с максимальной загрузкой будет долбить этот шестигранник. 

 

Рассмотрите высадку на прессовом оборудовании по предварительно просверленному отверстию, которое в любом случае сверлить придется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если брать усредненные режимы осевой обработки для подобных операций, а именено 50 мм/мин скорость и 0,05 мм/об подача, получаем порядка 50 погонных мм обработки в минуту. С учетом реалий производства, подходов, отходов и безопасного расстояния - 1 отверстие в минуту.

 

При условии работы оборудования без выходных и остановок при коэффициенте загрузки оборудования 0,95 получаем около 41000 минут в месяц.

 

Т.е. один токарный станок с максимальной загрузкой будет долбить этот шестигранник. 

 

Рассмотрите высадку на прессовом оборудовании по предварительно просверленному отверстию, которое в любом случае сверлить придется.

 

Ну два станка закрутить, и нормально, вместе с обточкой, сверловкой и отрезкой. 

 

На прессовом имеется ввиду на холодную или на горячую? У нас допуск 0,2мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ну два станка закрутить, и нормально, вместе с обточкой, сверловкой и отрезкой.

 

Двумя не обойдетесь, может быть тремя, хотя это нужно чертежи смотреть и технологию считать. 

 

0,2 мм достаточно для холодной высадки без существенной деформации остальной геометрии (опять же нужно чертеж смотреть, чтобы понимать последовательность операций)

 

Если сквозной шестигранник - тогда даже лучше протягиванием.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас партии на порядки меньше - 4000шт/год

Сталь чернуху долбим тоже. s12 максимум. Инструмент быстрорежущий. Еще ни одного не затупили, поэтому про стойкость не скажу. На ваши объемы я б искал что-то более производительное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Двумя не обойдетесь, может быть тремя, хотя это нужно чертежи смотреть и технологию считать. 

 

0,2 мм достаточно для холодной высадки без существенной деформации остальной геометрии (опять же нужно чертеж смотреть, чтобы понимать последовательность операций)

 

Если сквозной шестигранник - тогда даже лучше протягиванием.

 

Да деталь простая, цилиндр 22...24 мм диаметром длиной 50 мм, с одной стороны внутренний шестигранник, с другой фрезеруется паз под тв.сплав. Ну есть еще пару отверстий под углом, но они уже к этой теме не относятся и делаются отдельно в кондукторе на сверлильном.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да деталь простая, цилиндр 22...24 мм диаметром длиной 50 мм,

 

 

На Вашем месте я бы прорабатывал заготовку штучную, с уже сформированным шестигранником. На порядок проще организовать технологию точения с соблюдением соосности шестигранника, чем такие партии делать на универсальном оборудовании. 

40 тысяч в месяц - это нормальное количество для поковок. Точность 0,2 на шестиграннике - для европейцев не вопрос абсолютно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Он сильно зависит от марки PP, от расчетной температуры и от расчетного срока службы (количества циклов нагружения). Поищите стандарт DVS 2205, части 1 и 2. В нем есть номограммы долговременной прочности. Он на немецком, но ничего лучше нет. Номограммы эти приведены по ссылке, внизу страницы, раздел "Список приложений".  Например, диаграмма для PP type 1 по ссылке: В оригинале же выглядят они вот так (для PP type 1): Также был древний документ на русском по этой теме, прицеплен к сообщению. _raschet_emkosti DVS 2205-2.pdf
    • Andrey_kzn
      - тут возможно смысл сообщения в том, что оси не синхронизированы, только вот зачем синхронизировать  оси X и Y не понятно. В случае двух шпинделей например,  coupled будет означать синхронизацию.
    • niagara39
      Правильно ХУ на этом станке не перпендекулярны. Тормоз оси У включен постоянно, отключается только при перемещении самой оси У. Координаты не  меняются... Знать бы что за параметры, пока ничего подобного не нашли
    • nicomed
      Поднял старые записи. Из того что было максимально похоже на то, что можно было назвать "получалось" :   Самому не совсем понятно поведение СкетчМенеджера при отрисовке линии от координат 0,0,0 - частенько слетает в произвольное место на виде. 
    • maxx2000
      на втором  скрине PLC сообщает что-то типа "старт программы запрещён потому что оси ХУ не связаны". Возможно станок в режиме точения должен заблокировать перемещение У, включить тормоз или что-то ещё для произвольного смещения под нагрузкой. Возможно косяк в тексте программы.
    • maxx2000
      @sneg0vik как это? Если ХУ не перпендикулярны то это уже не У, а скажем ось В. Нет, конечно в теории можно построить станок с неперпендикулярными ХУ. Вопрос зачем? Gildemeister CTX 420 это же токарно-фрезерный с осью У
    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
×
×
  • Создать...