Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Друзья, помогите найти следующее:

патрон цанговый для токарного станка 16к20 (например), для автоматического зажатия/разжатия/выдвижения прутка...типа таких как стоят на автоматах продольного точения для обработки прутком

 

типа такого что-то: http://www.вектор.com/ACangP.html

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


У меня вопрос к ТС: а оборудование позволяет такими патронами пользоваться? На сколько я помню механику шпинделя 16К20 - там нету тяги для зажима-разжима патронов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

такие патроны я много где нашел, а вот принцып работы и подключение/строение где-бы взять?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Hainbuch это, конечно, очень хорошо, но дорого.

Друзья, помогите найти следующее:

патрон цанговый для токарного станка 16к20 (например), для автоматического зажатия/разжатия/выдвижения прутка...типа таких как стоят на автоматах продольного точения для обработки прутком

"Типа таких" это, как правило, гидравлика, то есть нужна гидростанция, что недешево. Проще, и дешевле, взять пневмоцилиндр, прикрутить к нему затяг с резьбой под цанги типа 5С/16С или F толкающего типа, если вы не хотите, что бы линейный размер плавал, и запитать все это дело от заводской пневмосети если она есть. Все это в сборе под конкретный станок делают некоторые западные фирмы (наши тоже справятся), но, кроме пневмоцилидра и электроавтоматики к нему, я не вижу ничего сложного в изготовлении затяга, не бог весть какая инженерная задача.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Hainbuch это, конечно, очень хорошо, но дорого.

Друзья, помогите найти следующее:

патрон цанговый для токарного станка 16к20 (например), для автоматического зажатия/разжатия/выдвижения прутка...типа таких как стоят на автоматах продольного точения для обработки прутком

"Типа таких" это, как правило, гидравлика, то есть нужна гидростанция, что недешево. Проще, и дешевле, взять пневмоцилиндр, прикрутить к нему затяг с резьбой под цанги типа 5С/16С или F толкающего типа, если вы не хотите, что бы линейный размер плавал, и запитать все это дело от заводской пневмосети если она есть. Все это в сборе под конкретный станок делают некоторые западные фирмы (наши тоже справятся), но, кроме пневмоцилидра и электроавтоматики к нему, я не вижу ничего сложного в изготовлении затяга, не бог весть какая инженерная задача.

 

но патрон как у прутковых автоматов всеравно ведь нужен?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
такие патроны я много где нашел, а вот принцып работы и подключение/строение где-бы взять?

Это уже надо смотреть узел шпинделя станков, на которых они установлены.

Принцип работы данного: патрон внутренней трубой накручивается на трубу шпинделя и притягивается 4-мя болтами к фланцу. Труба шпинделя при помощи гидравлики толкает первую, а та, в свою очередь давит на цангу и сжимает ее.

 

ПС: Как тут пишут, прикрутить можно что угодно и к чему угодно. Тут главный вопрос в точности, и что будет, когда на всю массу дадите, ну скажем 2500 оборотов?! С пневматикой хоть и проще,но  я бы не советовал.

но патрон как у прутковых автоматов всеравно ведь нужен?

А еще и магазин понадобится. 

Изменено пользователем fenics555
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

но патрон как у прутковых автоматов всеравно ведь нужен?

 

Каких автоматов? Продольного точения или токарников заточенных под прутковую обработку?

У продольников часто цанга садится прямо в шпиндель, без переходных втулок, коей является обычный цанговый патрон. Приладить патрон это вообще самое простое в вашей ситуации, не забивайте им голову. Главное механизм затяга, а к трубе затяга можно какой хочешь переходник приладить.

Определитсь: пневматика или гидравлика. Пневматика жмет понежнее -  2-6 бар; гидравлика от шести только начинает нормально работать. Больше услие зажима - меньше шансов, что пруток вдавит в цангу под действием сил резания. Слишком большое усилие деформирует заготовку - пруток может застрять в люнетной втулке, но у вас ее все равно нет и не будет, гы-гы-гы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...