Перейти к публикации

Помогите подобрать мощность привода


Рекомендованные сообщения

Необходимо спроектировать группу цепных конвейеров. Есть линия прокатки профилей, есть накопитель. С накопителя необходимо конвейерами вытягивать пачки. Листы разной длинны, следовательно разный вес. Расчет такой, что максимальный вес до 6 тонн, скорость конвейеров 0,05 м/с. Цепь будет с накладками. Конвейеров всего 6 шт. Привод предположительно один. Соединение через промежуточные валы. Читал разную литературу, но там везде тяговое усилие считается как данное, а формулу как перевести вес на конвейере в тяговое усилие найти не смог. Помогите подобрать мощность привода. Звездочка с делительным диаметром окружности 202,7 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


ЕМНИП (давно это было), то конвейер делится на участки, и тяговое усилие считается путем сложения сопротивлений на каждом участке. В чем проблема сделать предварительный тяговый расчет, а потом уточненный расчет? Это же тривиальная задача. В любом учебнике МНС есть методика. Считается в маткаде или кошерном Smath.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос в том как вес перевести в сопротивление передвижения. Так вроде посчитал, что мощность 3 кВт и крутящий момент на выходном валу должен быть 1200 Н м. Просто хочу себя проверить, а другой методики пока не найду, а что находил там мощность огромная получается. Вот и думаю может не там искал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Цепь роликовая? Трение качения, или приведенное сопротивление, кажется, плюс всякие другие, вроде трения о реборды и пр.

Мощу брать с запасом, на пыль(усушку-утряску и пр)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Расчетное было 1,5 кВт. Цепь роликовая. Согласно ГОСТ 29320-92 сопротивление передвижению груза по  конвейеру принимают равным 0,2 от силы тяжести груза. Вот только ни в одном учебнике про это сказано не было. Перемещение без подъемов. Под роликами будет направляющая. Длина конвейера 3,5 м. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смущает то, что в учебниках нет упоминания этого ГОСТа, и конкретно нет рассмотрения такого типа перемещения груза. Опасаюсь чего-то не учесть, вот пытаюсь перепроверить себя. В учебниках во многих формулах есть производительность т/ч, а в моем случае коротко временная работа. Если перевести в т/ч, то получается 2592 т/ч. Но это не верно. Такой производительности не будет. Срабатывание будет по мере накопление, а 6 тонн может набираться в течении пары часов. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы хотя бы показали что в качестве тягового органа у вас применяется, ну и заодно схемку самой трассы ваших конвейеров. А то сложно телепатически как-то :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конвейер цепной. Ширина груза разная. Высота тоже разная. Максимальный вес 6 тонн.

post-45123-0-42148400-1421224414_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коэффициент трения скольжения сталь по стали 0.15-0.2. Чего еще надо-то? :smile:

Скрежетать будет здорово ваш конвейер. А чего роликовую цепь не использовали? Тише было бы и мощности поменьше.

 

Очень грубо 60000*0,2**0,05=600 ватт. Так что наверно ваши 3 кВт - это вполне нормально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да вроде разобрался. Спасибо за советы. Перепроверил по другому, вроде тоже самое получается. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня расчетное 1,6 кВт учитывал КПД привода (примерное), тяговое усилие на приводном элементе скорость конвейера. Брать собираюсь 3 кВт (запас на не утченные потери)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Покажите методику по которой считали. А то предмет разговора остается за кадром.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Формулы для расчета брал из методички (она во вложении). Там по моему все просто и доступно написано.

2_ptu_z.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • maxx2000
      @Ninja если я правильно разобрался в твоих каракулях, то обработка на видео идёт по линейчатой поверхности, а линейчатая поверхность в принципе подразумевает что она прямая т.е. множество точек верхней и нижней кривой соединённых прямыми линиями. Так что не всегда то что выглядит как криволинейная поверхность таковой является.
    • Grsk
      Приветсвую! Подскажите решение проблемы. Solidworks стал очень долго загружать simulation.При загрузке и выборе все иконки отсутствуют, а на их месте то что на приложенном скриншоте https://disk.yandex.ru/i/upJxuKpZvJVrAQ Уже удалил солид 2022 , установил 2024 и проблема та же! Не понимаю в чем дело, все работало совсем недавно.
    • zerganalizer
      Это всё станет жОстким выживанием, если з/п будут московские, как и аренда и прочие расходы. Я в МО, такое у нас не прокатит. Особенно, если кормиться ТОЛЬКО с ЧПУ-станков, без прорвы универсалов и б/у металлолома.
    • maxx2000
      они там ржут, не могут остановиться 
    • Богоманшин Игорь
      Видимо, не совсем понятно я написал. Наклона на инструменте для канавок относительно оси Z нет ни на токарных, ни на фрезерных оправках.  Резьбовые без наклона на токарных работать будут плохо, мягко говоря. Навскидку только такой пример нашелся, не совсем наглядный Посмотрите и попробуйте для себя ответить, зачем там углы на подкладных пластинах делают от _2 до +4 градусов вот тут. Еще можете проверить у себя на станке, как будет работать токарная оправка на фрезерном - установите в шпиндель, поставьте рядом что-нибудь типа рейсмуса и, вращая шпиндель вручную, посмотрите по "верхней" (на токарном она "задняя") режущей кромке - как она будет двигаться. Тогда сразу увидите, получится ли у вас нормальная резьба.
    • maxx2000
      и поэтому ты их закатал концевой фрезой, маленький радиус при кромке не в счёт. Я даже спорить и доказывать тебе после этого ничего не буду, ибо ты недотроль и бестолочь. Можешь дальше микроскопом гвозди забивать. Как говорится Свободен, как 600 мильёнов
    • zerganalizer
      Я пробовал, немного. Называется rotary mode, натягивает покет (и с уклонами) на цилиндр. Недавно тренировался шнеки прогать, интереса ради, поскольку делаю постпроцессор 5-осевой с кинематикой. Станок 4-осевой купили - мне любопытно, чего он сможет. Симуляции прокатывают. Это развлекуха, пока свободное время есть.   А чутка после сделаю конфигуратор импеллеров и потренируюсь их прогать. И не ваши колхозные, а полноценные авиационные турбины. Любопытства ради...
    • Nalad4eG
      @Ninja откуда столько важности?) Импеллер ваш.... не настоящий! На вентилятор кухонный похоже, как можно таким удивить?
    • Onizuka
      Это PTC "молодцы" )   Называть папки 01..., 02... - будут сортироваться как вам надо.
    • Killerchik
      Я думаю приводить личные примеры будет глупо, они у каждого свои. Поэтому приведу небольшой наколеночный расчёт. Час 3-х осевой фрезеровки в Москве стоит примерно 3-5.000 рублей. При работе 20 часов в сутки и 30 днях в месяце это 1.800.000-3.000.000 дохода с одного станка в месяц. Средний срок амортизации станка я закладываю 8 лет (все совпадения случайны), что при стоимости станка например 12млн даёт 125.000 в месяц. Аренда помещения на пару фрезеров стоит ну допустим 250.000р. Ок, с электричеством 300. Мы платим 160 за хорошее помещение, но нам очень повезло, это не показатель. Я не буду считать расходку и инфляцию, но мне кажется довольно очевидным для прикидочного расчёта, что остающихся с двух станков денег хватит на ЗП пары нормальных технологов-программистов, пары операторов и останется на прибыль. Будет ли оно работать без владельца - скорее всего нет. Если Вы ставите такой критерий, то я не прав, а Вы правы. У меня перед глазами за десятые и двадцатые годы примеры нескольких развившихся с нуля микропредприятий по обработке на заказ. Все уже на стадии пары станков приносили стабильную прибыль, достаточную для покупки следующих станков без кредитов. Я сам руководитель небольшого цеха, но не по обработке на заказ. Один трёхосевой Мазак 2017 года, один горизонтал Мазак с индексной 4-х осевой 2001г. - то есть никаких UP/nano. Мы маленькое звено большой компании, но расходы у нас те же самые, что и у всех. Ввиду простоев по основной работе иногда перепадают заказы от коллег - очевидно, настолько невыгодные, что они готовы слить их нафиг. И вот одного такого невыгодного заказа с пилёжкой на пару месяцев нам хватает на полгода всех ЗП, аренду, амортизацию, поддержание расходки и прочая и прочая. Да, у нас ЗП низкие, это стоит учитывать.
×
×
  • Создать...