Перейти к публикации

целесообразность и плюсы коробки на шпинделе


Рекомендованные сообщения

Вот я намедни задался таким вопросом. Точнее, вопрос появился сам собой.

Есть у нас вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с коробкой и без. Нужно приобрести еще один станок и поэтому необходимо составить список опций.

По такому случаю хотелось бы выслушать мнение специалистов.

Станок с направляющими скольжения, вертикально-фрезерный, как я уже сказал, обрабатывать будем пресс формы и штампы в большинстве своём и, возможно, что-то еще. Материалы сталь, алюминий, нержавейка. 

Для трехмерной обработки конечно коробка не нужна, но если что-то обдирать придется монолиткой твердосплавной или же корпусами с пластинами, то необходимы ли повышенный момент на шпинделе и коробка и в каких случаях она вообще применима? И если на нем обрабатывать стальные стенки, то точность явно упадет при последующей обработке штампов?

В общем и целом вопрос достаточно общий - в каких случаях ставится коробка на шпиндель станка?

заранее благодарен.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


 Сейчас новый такой станок с коробкой найти будет проблематично, они выпускались лет 30 назад. С тех пор прогресс изменил устройство и конструкцию двигателей. Обратите внимание на шпиндели с двигателями с двумя обмотками: одна для силового резания, другая для высокоскоростного.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если уж берете станок для прессформ, то не нужно на нем обдирать силовым резанием - слишком большая нагрузка будет и на направляющие, и на подшипники шпинделя. Мое мнение и опыт говорят, что лучше будет взять ппцию подачи СОЖ через шпиндель, и обдирку делать не силовым методом, и скоростным фрезерованием (обороты за 6000 по сталям), благо корпусных с пластинами фрез (да и монолитных) навалом сейчас. По производительности получается то на то, что силовым резанием с малыми подачами, что скоростным с очень большими подачами но малыми глубинами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Сейчас новый такой станок с коробкой найти будет проблематично, они выпускались лет 30 назад. С тех пор прогресс изменил устройство и конструкцию двигателей. Обратите внимание на шпиндели с двигателями с двумя обмотками: одна для силового резания, другая для высокоскоростного.

я может не правильно выразился. Опция у поставщика прописана, как "коробка" с двумя или тремя ступенями. Скорее всего имеется ввиду редуктор, который автоматически переключается в зависимости от заданных оборотов. ZF фирма, например. 

Если уж берете станок для прессформ, то не нужно на нем обдирать силовым резанием - слишком большая нагрузка будет и на направляющие, и на подшипники шпинделя. Мое мнение и опыт говорят, что лучше будет взять ппцию подачи СОЖ через шпиндель, и обдирку делать не силовым методом, и скоростным фрезерованием (обороты за 6000 по сталям), благо корпусных с пластинами фрез (да и монолитных) навалом сейчас. По производительности получается то на то, что силовым резанием с малыми подачами, что скоростным с очень большими подачами но малыми глубинами.

Я понял вас. Лучше использовать одну стратегию обработки и для пресс-форм и для габаритов/пазов, делая упор на количество оборотов, дабы сохранить точность станка и обработки.

Мне только не ясно, начиная с каких режимов обработки или использования какого инструмента, нужно брать станок с коробкой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мне только не ясно, начиная с каких режимов обработки или использования какого инструмента, нужно брать станок с коробкой?

Это обуславливается характеристиками двигателя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Мне только не ясно, начиная с каких режимов обработки или использования какого инструмента, нужно брать станок с коробкой?

Это обуславливается характеристиками двигателя.

 

С сайта поставщика  мощность главного двигателя 15/18.5 (пост./30 мин кВт)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

надо прикинуть какой максимальный диаметр инструмента (сверла с СМП, фрезы торцовые, метчики) собираетесь использовать, на каких режимах, посчитать момент резания, а далее посмотреть способен ли станок выдать требуемый момент на требуемых оборотах. Запросто может оказаться, что двигатель шпинделя способен выдать требуемый момент, но только на оборотах превышающих разумную скорость резания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

надо прикинуть какой максимальный диаметр инструмента (сверла с СМП, фрезы торцовые, метчики) собираетесь использовать, на каких режимах, посчитать момент резания, а далее посмотреть способен ли станок выдать требуемый момент на требуемых оборотах. Запросто может оказаться, что двигатель шпинделя способен выдать требуемый момент, но только на оборотах превышающих разумную скорость резания.

 

+

Если интересно - могу дать диаграммы наших шпинделей с коробками.

Один из многих:

С двумя обмотками у вас есть примеры?

 

Вообще, как я понял, задача состоит в том, чтобы обрабатывать в каком то одном  диапазоне скоростей с нужным моментом. Для этих задач не нужны какие то супершпиндели и коробки. Современных станков валом для ваших задач. И каждый производитель комплектует моторами на ваш вкус. Приведенный пример с двумя обмотками, который даже китайцы предлагают, вероятнее всего вам не нужен. Прислушайтесь к совету Горыныча.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но для пресс-форм берут обычно высокоскоростные шпинделя от 18Коб и выше...

надо прикинуть какой максимальный диаметр инструмента (сверла с СМП, фрезы торцовые, метчики) собираетесь использовать, на каких режимах, посчитать момент резания, а далее посмотреть способен ли станок выдать требуемый момент на требуемых оборотах. Запросто может оказаться, что двигатель шпинделя способен выдать требуемый момент, но только на оборотах превышающих разумную скорость резания.

 

+

Если интересно - могу дать диаграммы наших шпинделей с коробками.

Один из многих:

С двумя обмотками у вас есть примеры?

 

Вообще, как я понял, задача состоит в том, чтобы обрабатывать в каком то одном  диапазоне скоростей с нужным моментом. Для этих задач не нужны какие то супершпиндели и коробки. Современных станков валом для ваших задач. И каждый производитель комплектует моторами на ваш вкус. Приведенный пример с двумя обмотками, который даже китайцы предлагают, вероятнее всего вам не нужен. Прислушайтесь к совету Горыныча.

Я не волшебник, я только учусь... ( ищу )

Это он?:

post-39049-0-58130700-1396988247_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

надо прикинуть какой максимальный диаметр инструмента (сверла с СМП, фрезы торцовые, метчики) собираетесь использовать, на каких режимах, посчитать момент резания, а далее посмотреть способен ли станок выдать требуемый момент на требуемых оборотах. Запросто может оказаться, что двигатель шпинделя способен выдать требуемый момент, но только на оборотах превышающих разумную скорость резания.

 

+

Если интересно - могу дать диаграммы наших шпинделей с коробками.

Один из многих:

С двумя обмотками у вас есть примеры?

 

Вообще, как я понял, задача состоит в том, чтобы обрабатывать в каком то одном  диапазоне скоростей с нужным моментом. Для этих задач не нужны какие то супершпиндели и коробки. Современных станков валом для ваших задач. И каждый производитель комплектует моторами на ваш вкус. Приведенный пример с двумя обмотками, который даже китайцы предлагают, вероятнее всего вам не нужен. Прислушайтесь к совету Горыныча.

 

 

Если честно то впервые слышу про двигатели с двумя обмотками. Будем спрашивать поставщика про оборудование данной опцией станка.

 

А каким образом считать момент, если там куча поправочных коэффициентов учитывающих обрабатываемость материала, величину переднего угла инструмента и  потом нужно читывать радиус на кромке монолитки или смп?

не подскажите?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вариант #1 - справочник технолога-машиностроителя в 2-х (?) томах под. ред. Косиловой

вариант #2 - многие крупные производители инструмента предлагают свои методики и программы (!) расчета режимов резания под свой инструмент

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • brigval
    • Ветерок
      "увеличение оптимизации". Оптимизацию невозможно ни увеличить, ни уменьшить.
    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
×
×
  • Создать...