АСКОН-Самара (ГК АйтиКонсалт) вошла в тройку «Лучших дилеров АСКОН» по итогам 2012 года
Автор:
Bot,
в Новости isicad
-
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
-
Сообщения
-
-
Автор: nahaus · Опубликовано:
Подскажите пожалуйста как получить размеры листа с помощью метода GetProperties2? Пытаюсь получить сообщение. Что не так в строке swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2, swMbWarning, swMbOk Dim swApp As SldWorks.SldWorks Dim swModel As SldWorks.ModelDoc2 Dim boolstatus As Boolean Dim longstatus As Long, longwarnings As Long Dim lErrors As Long Dim lWarnings As Long Dim swSheet As SldWorks.Sheet Dim swDrawing As SldWorks.DrawingDoc Dim sheetProperties As Variant Sub main() Set swApp = Application.SldWorks Set swModel = swApp.ActiveDoc fullPathFile = swModel.GetPathName ' swApp.SendMsgToUser2 fullPathFile, swMbWarning, swMbOk nameFileExtension = Mid(swModel.GetPathName, InStrRev(swModel.GetPathName, "\") + 1) ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileExtension, swMbWarning, swMbOk nameFileWithoutExtension = Left(nameFileExtension, InStrRev(nameFileExtension, ".") - 1) ' swApp.SendMsgToUser2 nameFileWithoutExtension, swMbWarning, swMbOk Set swSheet = swModel.GetCurrentSheet ' swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetName, swMbWarning, swMbOk swApp.SendMsgToUser2 swSheet.GetProperties2, swMbWarning, swMbOk End Sub -
Автор: mannul · Опубликовано:
Да, важна координата X. Если резьба с допуском, 6H допустим, лучше брать d1 из ГОСТа или просто из наружного диаметра резьбы вычесть две глубины, так меньше шанс провалить. А уже потом уменьшать X по 0,05 мм. -
Автор: mannul · Опубликовано:
Потому что расчетная глубина резьбы не учитывает радиус скругления на резьбовой пластине. Поэтому на практике всегда глубже нужно делать резьбу, подгонять. -
Автор: Guhl · Опубликовано:
У вас случайно не один привод на две оси стола, как это бывает у расточных станков? Инструкция имеется на станок? Там возможно описана процедура для этих двух осей. Про параметр MD 1011 [Bit 10] читали? -
-
Автор: maxx2000 · Опубликовано:
@hlibhlib ну а если в Гоблинском? -
Автор: A_1 · Опубликовано:
Нужно менять значение X. Измение значения P повлияет только на фактическую глубину первого прохода. -
Автор: hmss · Опубликовано:
Подачи слишком высокие,на черновое точение F701.707,а на чистовое F121.796.попробуй на черновое F0.25,а на чистовое F0.1 -
Автор: g687 · Опубликовано:
Спасибо за определение глубины резьбы! (в самом ГОСТ его нет) Тогда с учетом формулы : получается что высота резбы равна 5/8H или 0,541*шаг резьбы теперь понятно откуда берется этот коэффициент. С другой стороны @alex0800 в своей программе написал на практике значение 920, если считать по формуле - должно быть 812 Жалко что он не указал какой резец использует - тогда можно было бы посмотреть поподробнее. Собственно тогда получается такой вопрос - если после нарезания внешней резьбы на болт на него не наворачивается гайка - то надо X опустить - или надо увеличенную глубину резьбы поставить ? Т.е. например написал программу G76 P011060 Q50 R0.1 G76 X34.16 Z-34 R0 P812 Q300 F1.5 допустим гайка не наворачивается в этом случае надо вместо P812 написать P920 ? или вместо X34.16 написать X34.08 ? P.S. Если смотреть ГОСТ 24705-2004 то для резьбы М36 шаг 1,5 указан "внутренний диаметр по дну впадины d3" = 34,160 Этот курс я тоже купил :) Собственно пока у меня сложилось впечатление что токарные программы надо писать в G кодах, потому что , например ту же резьбу через G1 не нарежешь потому что надо знать угловое положение шпинделя - а его знает только станок. Для фрезера (IMHO) заморачиваться вообще ненадо и надо использовать CAM Пытаюсь пробовать в Solidcam токарку ( только начал) и при выводе УП там вроде бы можно поставить галку чтобы выводил токарные циклы - но пока не освоил/не проверял. Соответственно необходимо значть все токарные циклы если ты работаешь на токарном станке (не факт что CAM сможет сформировать УП с использованием токарных циклов твоей стойки). Шаг влево/вправо чреват в лучшем случае поломкой резца, а в худшем поломкой станка
-
Рекомендованные сообщения