Перейти к публикации

Фиксация заземляющих контактов


Рекомендованные сообщения

Интересуют "новые" подходы к конструкции заземляющих контактов корпусов лабораторногого и медицинского оборудования, желательно без использования приварки бобышек под заземление.

К сожалению ГОСТ 21130 в этом плане безнадежно устарел :( Там все сделано очень "железно", и ессно не учитываются новые технологии и материалы - конденсаторная сварка, резьбовые вытяжные заклепки, резьбовые втулки под запрессовку и т.п.

Может есть другие, более современные ГОСТы на эту тему? Хотелось бы, что бы конструктив все-же был официально регламентирован...

Мы сейчас корпуса делаем из стали с алюмоцинковым покрытием, есть и конденсаторная сварка, которая позволяет к данному материалу моментально приварить метиз из нержавеющей стали с минимальным выгоранием цинка, и соответственно, с минимальным испарением цинка... Есть и метизы под вытяжку, и метизы под запрессовку...

Но хотелось бы официального подверждения на разрешение одной из этих технологий для изготовления заземлеяющих элементов оборудования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вот тут посмотрите <noindex>ОСТ4.209.007</noindex>

Спасибо, интересный документ, жаль что качество сильно хромает...

Полистал, но так и не нашел - на какой тип контактов этот стандарт распространяется - на контакты для рабочего или для защитного заземления?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Другого не нашел. Рабочее и защитное заземление определяются цепью подключения, ее назначением. А это просто контактные элементы заземления, могут работать и там, и сям, если устраивают характеристики переходного сопротивления, надежности и долговечности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

А допустимо ли применять для заземляющих контактов конденсаторную сварку? Ведь такой нет даже в этом ОСТе... А какой щазз выбор метизов под данную технологию... Даже клеммы ножевые есть -

<noindex>http://www.cleru.ru/privarka-krepezha/priv...vuhlepestkovyj/</noindex> (для примера)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я делал - передирал у каких-то европецев (реверс-инжиниринг 8-) )

Думаю, раз такие соединения проводят ток - значит можно, если сделать так, чтобы площадь контакта была больше, чем в ГОСТах на обычные контакты.

Хм... Одно дело что Вы думаете, и совсем другое - что будет думать спец.комиссия при разборе полетов в случае, если пользователя поразит электрическим током...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конденсаторную сварку примеять можно,Почему нельзя ведь оно обеспечивает надежный проход тока, Сварку,пайку можно применять для установки заземляющих бобышек,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В институтах проходят соответствующие предметы, что позволяет инженеру(даже не электрику) проектировать такие контакты на свое усмотрение, если он уверен в своих силах.

у нас были такие предметы:

"Электротехника" "Физика" "Охрана труда"

Не может быть! :smile: А у нас почему-то кроме физкультуры ничего не преподавали :smile:

Конденсаторную сварку примеять можно,Почему нельзя ведь оно обеспечивает надежный проход тока, Сварку,пайку можно применять для установки заземляющих бобышек,

Обеспечивает, никто не спорит. Но факторов, отрицательно влияющих на качество, больше, чем при обычной электродуговой сварке. Это раз. А во вторых, как я у же говорил, такого типа сварки нет н в одном из ГОСТов или ОСТов на заземляющие контакты :(

Т.е. если бы я проектировал какой-нить бытовой приборчик, который не подлежит сертификации, аттестации, военной приемке и т.п. фигне, то я даже бы и не сомневался - применил.

Тем более что мы проверяли переходное сопротивление, в том числе и наблюдали за опытными образцами больше года - всё ок, но вот жопоприкрывающей государственной бумажки, которая бы разрешала такой тип сварки для контактов заземления, я пока не нашел :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем более что мы проверяли переходное сопротивление, в том числе и наблюдали за опытными образцами больше года - всё ок, но вот жопоприкрывающей государственной бумажки, которая бы разрешала такой тип сварки для контактов заземления, я пока не нашел :(

ОСТом/ГОСТом тут не отделаться. Это все из другой области - нужно получить сертификат РСТ и периодически проверять аппаратуру, вроде так.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем более что мы проверяли переходное сопротивление, в том числе и наблюдали за опытными образцами больше года - всё ок, но вот жопоприкрывающей государственной бумажки, которая бы разрешала такой тип сварки для контактов заземления, я пока не нашел :(

Такой бумажки скорее всего нет
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...

@djrandom, чем дело кончилось с заземлениями?

Сейчас ищу элементы для заземления корпусов (бобышки под винт): можно приваренные, можно запрессовываемые (требований вообще никаких нет, как и тз), лишь бы уже готовые и малые партии.

Кстати, Вы часом корпуса из листа на заказ не делаете? ;)

 

P.S. Понимаю, что некропостинг и все такое.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@djrandom, чем дело кончилось с заземлениями?

Сейчас ищу элементы для заземления корпусов (бобышки под винт): можно приваренные, можно запрессовываемые (требований вообще никаких нет, как и тз), лишь бы уже готовые и малые партии.

Кстати, Вы часом корпуса из листа на заказ не делаете? ;)

 

P.S. Понимаю, что некропостинг и все такое.

Насчет заземления - если говорить об алюминии, то мы там обычно запрессовываем резьбовую втулку покупную, резьба для заземления начинается от М4.

s.png

Если речь о тонколистовом "черном" металле - 0.8..1.0 мм, то мы разработали свой штамп, который позволяет устанавливать болт с шестигранной головкой так, что форма металл не дает проворачиваться голове болта, в результате отпадает неоходимость доступа к ней для подтягивания как на этапе сборки, так и в процессе эксплуатации. Ну а дальше на болт ставиться шайбы, гайки и т.д. как в ГОСТ.

По поводу корпусов ответил в ЛС

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • nicomed
      А в чем, простите, глубинный смыл сего деяния ? Кто мешает удерживая CTRL выделить нужные поверхности, и сразу задать требуемую зависимость ?
    • Ветерок
      "Правильно сделал". Вопрос прямой: сколько стоит обучение для частного лица? Если такое вообще практикуется.
    • MaximKl
      не самая оптимальная технология - концевыми фрезами.  Если просто резать, как отписано выше(из готового погонажа) - дисковая пила. Фрезеровать ребра - долго, в основном - из-за того, что звенят при обработке, больших режимов не дашь.
    • SAPRonOff
      вот так и рождаются слухи =) кадр из учебного класса, и похоже Решетнёв решил не создавать веток на этом форуме а-ля "Моё знакомство с T-Flex", а просто заказал обучающие курсы по CAD По крайне мере так пишут в статье:  
    • Valedol
      ПРивет Всем, подскажите, пожалуйста, макрос для создания в сборке сопряжения расстояния между плоскостями. К примеру, я выбрал проскости и нажал кнопку высопления макроса и выставилось расстояние между ними которое задано в макросе.
    • Kelny
      Так понял, что нельзя, но непонятно чем стандартная паленька не устраивает, если вы решили плотно использовать слои, то она всё равно должна быть всегда на виду.   С УДИВЛЕНИЕМ ОБНАРУЖИЛ, что написанное ниже не работает в последних версиях, а может и раньше не работало (откинули слои вместе с автокадом, хотя есть адепты, которые до сих пор используют слои в Solidworks) и этот фокус прокатывал только с толщиной линии. И ещё одна странность, слой можно выбрать только в избранных инструментах при их активации: линии, овалы, но при этом выбор ни на что не влияет и используются настройки выбранные в соответствующей панели, но настройка слоя появляется на остальных элементах после вставки элемента эскиза. Так же выбор толщины линии приводит к выходу из активного инструмента рисования эскизов. Что-то перемудрили разработчики.   !в последних версиях не работает! С другой стороны, если вам данная настройка нужна лишь для избранных элементов, то при добавлении этих элементов перед вставкой надо выбрать нужный слой в настройках инструмента, при таком изменнии последующие элементы будут строится в стандартном для вас слое (слой выбранный перед активацией инструментов рисования), а не в выбранном для элемента (выбирается после вызова инструмента рисования). То есть не придётся менять слои туда-сюда, а выбирать слой только для нужного элемента при работе непосредственно с интсрументом.    
    • Ветерок
      Бери выше - лунный модуль приземления :)
    • Onizuka
      Скорее всего нет поддержки C++17. Лучше, конечно, не менять настройки проекта. В самом toolkit есть функции для работы с файлами (разбор пути, список файлов из папки...)
    • Fedor
      https://www.mk.ru/incident/2024/04/22/rossiyan-ispugali-vsplyvayushhie-na-ozere-groby.html   
    • bri
      Добрый день. Хотел бы поднять тему резки радиаторов на фрезерном станке.  Ввиду того что фрезеруем мы их не один год, какие-то свои методы уже выработались. Но интересно послушать советы со стороны. Вводные: материал - алюминиевые сплавы. ширина паза 3-12 мм (чаще всего 4мм) глубина от 5 до 15 диаметров. Станки обычные чпу с bt40 sk40. Интересует любая информация: геометрия фрез, количество зубьев, глубина проходов, может какие-то методы в последовательности. Дисковые фрезы используем редко ввиду габаритов деталей.
×
×
  • Создать...