Перейти к публикации

Как прописать риски на чертеже


Рекомендованные сообщения

Есть деталь со сквозным отверстием. На отверстии стоит размер с допуском по 6-7 квалитету и шероховатость Ra 1.25. В процессе обработки детали на этой поверхности остаются риски (от мерителя), царапины, забоины иногда. Технологически выполнить отверстие на последней операции невозможно. Может быть кто то при конструировании сталкивался с данной проблемой. Вопрос: как можно в чертеже допустить (оговорить) эти риски, царапины. Буду рад ссылкам на ГОСТ или другую норм. документацию.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


nameless, что-то вроде такой записи: "На поверхности\участке Б допускается наличие двух продольных рисок от мерительного инструмента длиной не более 20 мм и глубиной не более 0,02 мм"; на виде чертежа указать\обвести участок и образмерить его, если это не будет очевидно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть деталь со сквозным отверстием. На отверстии стоит размер с допуском по 6-7 квалитету и шероховатость Ra 1.25. В процессе обработки детали на этой поверхности остаются риски (от мерителя), царапины, забоины иногда. Технологически выполнить отверстие на последней операции невозможно. Может быть кто то при конструировании сталкивался с данной проблемой. Вопрос: как можно в чертеже допустить (оговорить) эти риски, царапины. Буду рад ссылкам на ГОСТ или другую норм. документацию.

Обычно в тех. требованиях ссылаются на образец, который изготавливают специально для таких случаев. Что-то типа визуального калибра.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в тех. требованиях ссылаются на образец, который изготавливают специально для таких случаев. Что-то типа визуального калибра.

контроль по согласованному (на бирке подписи ОГК, ОГТ, ОТК) эталону
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а с заказчиком как согласовать? тоже эталон? Там речь идёт о сотнях если не тысячах рисок, все не посчитаешь. Это царапины и забоины можно в технических требованиях прописать, а риски?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а с заказчиком как согласовать? тоже эталон? Там речь идёт о сотнях если не тысячах рисок, все не посчитаешь. Это царапины и забоины можно в технических требованиях прописать, а риски?

Каждый должен делать своё дело.

Это дело технологов и они обязаны знать подобную процедуру контроля и согласования.

Или повышайте общую культуру производства.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это царапины и забоины можно в технических требованиях прописать, а риски?

Поясните, пожалуйста, в чем разница между рисками и царапинами?

Я понимаю так, что царапины случайные, а риски наносятся специально, например на шкалах или в качестве меток для установки. В таком случае их размеры и количество должны регламентироваться в чертеже.

А в вашем случае между терминами разницы не вижу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В старой документации встречал документ, который назывался тех. описание. Составлен он на группу схожих изделий. В нем были пункты с примерным содержанием: "На поверхностях деталей допускается наличие вмятин, уколов, царапин". Регламентировалось допускаемое количество на площадь или длину.

Для одного чертежа пишем в ТТ: "Допускается след от инструмента на поверхности А", с указанием поверхности в чертеже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Вот такие у нас проектировщики...

Сначала напишут непонятно что, а потом думай как это воплотить в жизнь.

Фантазеры, блин...

Если бы еще шли на уступки, а так ведь сопротивляются любому изменению и корректировке, считая, что их мысль самая правильная...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • felena
      Обязательно ли контур выносного элемента должен быть одинаковый на родительском виде и на самом выносном элементе? Программно в солиде можно сделать контур круглым на родительском виде (стиль стандарт), а на самом выносном элементе нужным контуром.
    • RokiSIA
      У вас короткое где то в проводке никакой предохранитель гореть не будет просто блок питания уходит в защиту и все или блок питания не тянет, нагрузите его отдельно максимально возможно резистором или лампочками и померяйте напряжение не просядет ли.
    • clavr
      Проблема: сборка долго перестаивается, если используешь: 1. в сборку вставляешь элементы сборки-отверстия под крепеж. делаю отверстия и ставлю галочку распространять в деталях. перестроение может занимать до нескольких минут если, деталей много (много это 10-20). может и на 5 деталях до минуты считать. 2. если в сборке использую вырез. кидаю окружность и раскидываю их много (отверстия под крепеж). ставлю галочку распространять  в деталях. и такая же песня как и в первом случае, только чуть быстрее, но все равно долго переасчитывает. кто как с этим борется? задача - делать отверстия в деталях под крепеж
    • Madmax70
      и кз скорее всего на выходе блока питания  который запитывает стойку, но на самой стойке же есть предохранитель по цепи питания, и он тогда дожен сгореть, но после "кз" все впорядке. не исключаю просадку напряжения  на самом блоке питания который питает стойку.
    • Radon
      В целом вы не правы, диаграмма Кэмпбелла не цель а инструмент, а целей у неё 2 1. Динамика ротора 2. Отстройка элементов роторных систем от частот   По 1 пункту важны колебания самого ротора, гироскопические моменты, силы Кориолиса. При том если вал жёсткий т.е. первая частота собственных колебаний больше максимальной частоты вращения, она в целом и не нужна вообще. Цель - подобрать упруго-демпферные опоры для максимального разнесения критических скоростей и рабочих скоростей вращения. При этом в геометрии стараются максимально избавиться от всякой мелочёвки, типа лопаток ибо они не влияют на динамику ротора но добавляют кучу паразитных частот. Более того существуют спец пакеты направленные только на расчёт динамики ротора, в основном по балочной теории (типа Dynamics R4). См. 3 рисунок. При этом линий гармоник не добавляют а частоты расслаиваются на прямую и обратную прецессии (FW и BW), обратная, кстати, считается не опасной. Преднапряжённое состояние никак не сказывается на частотах и оно не нужно.   По 2 пункту проводится отстройка элементов ротора от резонанса, тут уже считают престресс-модал и, соответственно частоты не расслаиваются (см 1 рисунок), при этом накладывают линии гармоник. В случае если гироскорический момент влияет на расчёт (типа диска, рис.2) частоты всё же могут расслаиваться. Цель - отстроить элементы конструкции от резонанса. При этом диаграмма может строиться и для статорных деталей, естественно для них престресс не нужен.   Вообще это неплохо расписано в книгах по конструкции ВРД, типа Холщевникова, Иноземцева, естественно с минимумом математики, т.к. для инженеров.    
    • RokiSIA
      Тогда точно где то плавающее КЗ, смотрите гусеницы, кабель каналы, педали, блок питания, все что связано с 24вольтами. Ошибок естественно не будет.
    • fenics555
      А причем тут КАД и КРЕО и вообще модель?  Как делаете УП? Если через импорт чертежа крео, то там и надо смотреть настройки.
    • Madmax70
      лампа подсветки отдельно не тухнет, а выключается стойка, программа обработки останавливается, если бы экран  выключался, то программа обработки бы продолжила работу, есть параметр который отвечает за отключение подсветки экрана. после самопроизвольного отключения запускаем программу и дальше работаем. при этом ошибок никаких нет. вчера  в режиме прогрева гоняли станок и сегодня тоже, никаких перезагрузок не было все в норме.
    • maxx2000
      возьми не сферу, а бочкообразную фрезу и закатай боком
    • Artas28
      Что то  получилось, через интерполяцию вектора(вручную). Метод Кривые/Точки. Но метод неточный :(( Радиусной, это на крайний случай. Фасочной хотел.  
×
×
  • Создать...