Торцевание поверхности

[selfmademan 5]

Товарищи, такая ситуация. Делаем торцевую поверхность на токарном станке от диаметра 115 до 0 резцом с круглой пластиной диаметром 10 (так исторически сложилось) с постоянной скоростью вращения. Шероховатость на стенке получается не совсем удовлетворительная. Поврхность корябается, становится "матовой". ПРедложили вариант установить постоянную скорость резания, чтобы при приближению к центру увеличивались обороты, но оператор говорит, что не помогает это. Получается дело в большом радиусе пластины и хотим заменить чистовую четырехгранную платину R1.2 с углом 35градусов. Но это время. Мне хотелось бы понять, дейстительно ли дело в большом радиусе и можно ли избежать корябания поверхности при использовании этой пластины?

[Клиент 606]

Поверхность вся матовая? Какие режимы и что за материал?

Ближе к центру, конечно же, лучше поменьше радиус взять. Только не 35° пластину, а CN...

[Dmitry_utyos 5]

Поверхность вся матовая? Какие режимы и что за материал?

Ближе к центру, конечно же, лучше поменьше радиус взять. Только не 35° пластину, а CN...

Лучше WN..., угол тот же, а режущих кромок больше!

[selfmademan 5]

Клиент, державку SVJBR и под пластины VB. Токарь сказал, что ему именно такие нужны с позитивным углом и задним 5градусов. Просто операция, которую я описал это внутренняя расточка диаметра и переход на торец.

[selfmademan 5]

Клиент, поверхность практически вся матовая, материал сталь 40Х кажется, режимы S400 F0.16. Съем 4 десятки за проход. Меня больше интересует зависимость угла переднего и радиуса при вершине резца. Поидее можно взять и 93 и 95 и 107 градусов при вершине, так понимаю, что чем больше этот угол тем меньше идет нагрузка на резец, так? А как с радиусом 04 08 12? Чем он больше, тем больше нагрузка, но тем лучше чистота и возможность снимать больший припуск и меньеш сколов. так?

[metawor 4]

Лучше WN..., угол тот же, а режущих кромок больше!

Не лучше. Менее жесткая и номенклатура пластин меньше, чем у СN...

40Х? Можно кермет.

[selfmademan 5]

metawor, условия обработки для кермета - получистовая и чистовая без удара, у нас как раз-таки удар и обточка по окалине. Маленькая номенклатура пластин и державок. И какова цена на такой инструмент?

Не наш вариант.

Вопрос в стойкости инструмента и выборе фирмы производителя не стоит. Меня интересуют вышеописанные мною вопросы технологии обработки и выбора пластин под конкретную операцию

[Metal_Cutter 124]

metawor, условия обработки для кермета - получистовая и чистовая без удара, у нас как раз-таки удар и обточка по окалине. Маленькая номенклатура пластин и державок. И какова цена на такой инструмент?

Не наш вариант.

Вопрос в стойкости инструмента и выборе фирмы производителя не стоит. Меня интересуют вышеописанные мною вопросы технологии обработки и выбора пластин под конкретную операцию

В идеале использовать 2 резца: черновой (можно использовать, который у Вас есть в наличии с R10) и чистовой.

Пластину для расточки лучше CCMT радиус 0,8. Сечение державки зависит от глубины отв. (рекомендуется вылет резца не более 4d, но бывает что нужно ументьшать).

Т.к. чержежа нет, то никаних конкретных рекомендаций по технологии обработки Вам никто не даст.

Лично я сторонник постоянной скорости резания при точении, т.к. создаются более благоприятные условия для иснтрумента и сокращается время изготовления.

Ну и главное, чтобы станок не "люфтил".

[metawor 4]

metawor, условия обработки для кермета - получистовая и чистовая без удара, у нас как раз-таки удар и обточка по окалине.

Я уже почти догадался об этом, но возмущения торсионных полей, вызванные отражением темной материи от тепловго кармана атмосферы Венеры, выдернули меня из астрала.

Согласен с Metal_Cutter, если корка или окалина надо проходы и инструмент разделять на предварительный и окончательный, особенно если деталь серийная, а не пару штук.

[selfmademan 5]

Metal_Cutter

metawor

спасибо вам за советы. Там припуск всего 4 десятки на всю поверхность, хотим попробовать одним резцом, который пока есть с R3, потом придет резец под 35градусов с R1.2 пустим на чисто с постоянной скоростью, а там посмотрим.

станок жесткий новый, деталь сложная, зажим специализированный.

еще раз всем спасибо за проявленное внимание