Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Товарищи, такая ситуация. Делаем торцевую поверхность на токарном станке от диаметра 115 до 0 резцом с круглой пластиной диаметром 10 (так исторически сложилось) с постоянной скоростью вращения. Шероховатость на стенке получается не совсем удовлетворительная. Поврхность корябается, становится "матовой". ПРедложили вариант установить постоянную скорость резания, чтобы при приближению к центру увеличивались обороты, но оператор говорит, что не помогает это. Получается дело в большом радиусе пластины и хотим заменить чистовую четырехгранную платину R1.2 с углом 35градусов. Но это время. Мне хотелось бы понять, дейстительно ли дело в большом радиусе и можно ли избежать корябания поверхности при использовании этой пластины?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Поверхность вся матовая? Какие режимы и что за материал?

Ближе к центру, конечно же, лучше поменьше радиус взять. Только не 35° пластину, а CN...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поверхность вся матовая? Какие режимы и что за материал?

Ближе к центру, конечно же, лучше поменьше радиус взять. Только не 35° пластину, а CN...

Лучше WN..., угол тот же, а режущих кромок больше!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Клиент, державку SVJBR и под пластины VB. Токарь сказал, что ему именно такие нужны с позитивным углом и задним 5градусов. Просто операция, которую я описал это внутренняя расточка диаметра и переход на торец.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Клиент, поверхность практически вся матовая, материал сталь 40Х кажется, режимы S400 F0.16. Съем 4 десятки за проход. Меня больше интересует зависимость угла переднего и радиуса при вершине резца. Поидее можно взять и 93 и 95 и 107 градусов при вершине, так понимаю, что чем больше этот угол тем меньше идет нагрузка на резец, так? А как с радиусом 04 08 12? Чем он больше, тем больше нагрузка, но тем лучше чистота и возможность снимать больший припуск и меньеш сколов. так?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Лучше WN..., угол тот же, а режущих кромок больше!

Не лучше. Менее жесткая и номенклатура пластин меньше, чем у СN...

40Х? Можно кермет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

metawor, условия обработки для кермета - получистовая и чистовая без удара, у нас как раз-таки удар и обточка по окалине. Маленькая номенклатура пластин и державок. И какова цена на такой инструмент?

Не наш вариант.

Вопрос в стойкости инструмента и выборе фирмы производителя не стоит. Меня интересуют вышеописанные мною вопросы технологии обработки и выбора пластин под конкретную операцию

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

metawor, условия обработки для кермета - получистовая и чистовая без удара, у нас как раз-таки удар и обточка по окалине. Маленькая номенклатура пластин и державок. И какова цена на такой инструмент?

Не наш вариант.

Вопрос в стойкости инструмента и выборе фирмы производителя не стоит. Меня интересуют вышеописанные мною вопросы технологии обработки и выбора пластин под конкретную операцию

В идеале использовать 2 резца: черновой (можно использовать, который у Вас есть в наличии с R10) и чистовой.

Пластину для расточки лучше CCMT радиус 0,8. Сечение державки зависит от глубины отв. (рекомендуется вылет резца не более 4d, но бывает что нужно ументьшать).

Т.к. чержежа нет, то никаних конкретных рекомендаций по технологии обработки Вам никто не даст.

Лично я сторонник постоянной скорости резания при точении, т.к. создаются более благоприятные условия для иснтрумента и сокращается время изготовления.

Ну и главное, чтобы станок не "люфтил".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

metawor, условия обработки для кермета - получистовая и чистовая без удара, у нас как раз-таки удар и обточка по окалине.

Я уже почти догадался об этом, но возмущения торсионных полей, вызванные отражением темной материи от тепловго кармана атмосферы Венеры, выдернули меня из астрала.

Согласен с Metal_Cutter, если корка или окалина надо проходы и инструмент разделять на предварительный и окончательный, особенно если деталь серийная, а не пару штук.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Metal_Cutter

metawor

спасибо вам за советы. Там припуск всего 4 десятки на всю поверхность, хотим попробовать одним резцом, который пока есть с R3, потом придет резец под 35градусов с R1.2 пустим на чисто с постоянной скоростью, а там посмотрим.

станок жесткий новый, деталь сложная, зажим специализированный.

еще раз всем спасибо за проявленное внимание

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lexx174
    • Snake 60
      Иногда в этом нет необходимости, особенно когда это касается покупной детали, масса которой известна, а нарисована она схематически или упрощенно. Допустим если конструктор захочет дорисовать что-то более подробно, то масса такой детали измениться, а это будет не соответствовать действительности и не всегда уследишь за плотностью такой детали, поэтому мое ИМХО изменение массы вручную иногда полезно и имеет место быть.
    • Killerchik
      Я хочу сказать, что при указанном выше перекосе невозможно будет программными компенсациями добиться перпендикулярности оси шпинделя к поверхности стола и, как следствие, к поверхности детали, притянутой к столу. Как следствие мы получаем неисправимый перекос отверстий при расточке и столь же неисправимый перекос при обработке плоскостей торцом вращающегося инструмента: торцевыми фрезами, чашечными шлифовальными кругами, однозубыми фрезами летучками.
    • Kelny
      Если узел взвешен, то подгоните плотность, это будет лучше соответствовать взвешенному узлу. Заодно проверьте все входящие детали: правильно ли задан материал или плотность, нет ли ошибок в деталях при изготовлении.
    • Alexander.k
      Я новичок  моделировании, много не понимаю.    Мне нужно получить пересечение трёх выдавленных отверстий без без артефактов. Как правильно это сделать? Я попытался создать 3 эскиза по плоскостям.    И пытался выдавить. Не найдя нужного инструмента , выдавил по стеке (хотя понимаю, что это не правильно).   Естественно на пересечении появились  артефакты. Конечно можно было построить в углу шар который убрал бы артефакты. Но я уверен что делаю это не правильно и существует более простой способ. Если не сложно, подскажите пожалуйста .
    • Андрей67
      Здравствуйте! В каталогах производителей зубчатых ремней указан параметр Zmin для каждого типа ремня.     А вот как быть с минимальным охватом шкива, чтоб ремень не разрушился от максимальной нагрузки? Понятное дело, что чем больше охват тем лучше. Но должен же быть и минимум? К примеру, для профиля Т5 как знать этот параметр?
    • Guhl
      Там об этом и написано в последнем абзаце. Видим люфт, переходим в полузамкнутый, побороли люфт, переключаемся в замкнутый контур Люфты вызывают вибрацию, пожтому с ними и борятся.  Не, не, не Ты же сам сказал: я, мол, в прошлый раз бла-бла-бла, тыры-пыры А где он, этот прошлый раз? Это ж легко - взял и дал ссылку на комментарий Ох и фантазёр ты @lem_on А я тебе отвечу, не было его, этого "последнего раза", не было Пора про тебя песню сочинить Ты бы как предпочел - в миноре, аль в мажоре? Или марш сочинить, а?
    • Viktor2004
      Таблица компенсаций позволяет корректировать любую ось в любой точке в зависимости от положения остальных осей. Вот я создаю такую таблицу для компенсации Я буду вести индикатор вдоль оси Y, а компенсировать буду Иксом. Разворачиваю поворотную ось влево на 90 градусов и компенсациями выравниваю игрек за счет икса. Потом поворачиваю стол вправо на 90 градусов. А там мне нужны уже другие компенсации, не те что для минус 90. То есть таблицу я могу составить только для минус 90 либо для плюс 90. Потому что в данные компенсации я могу вносить только константы. Если бы можно было вносить формулы, эту задачу можно было бы решить
    • lem_on
      Так у тебя память как у рыбы, 3 секунды и забыл. Ну или дурака включил, что более вероятно. Так что живи с коричневым носом. Хоть нормальные люди тебя обходить будут. 
    • gudstartup
      ну я же говорю что вы основное не понимаете. функция борется не с люфтом люфт никуда не исчезает а с последствиями которые привносит люфт в полно замкнутый контур регулирования. с люфтом борется напрямую только компенсация его в полузамкнутом контуре.
×
×
  • Создать...