Перейти к публикации

Как быть?


Рекомендованные сообщения

Нам необходимо получить прототип с набором специальных свойств: его материал должен иметь адгезию к полиэтилену; выдерживать температуру до 120 Цельсиев и при этом быть не особо хрупким, потому что запекать в нём полиэтилен будут ещё и при некотором давлении.

У полиуретанов (литьё в силиконовые формы) адгезии к полиэтилену категорически нет. С эпоксидами - та же беда, плюс к тому он ещё и хрупок. Пробовали делать из АБС-пластика на собственном Dimension - не выдерживает нагрев и деформируется. :doh:

Адгезия к ПЭ есть у полипропилена и поликарбоната. Но ПП - не модельный материал, а никого, кто бы работал с ПК, я не нашёл. Как быть? :helpsmilie:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Так может не обязательно послойным синтезом делать-то?

Вообще-то лучше по подробнее задачку услышать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К сожалению, нет :sad:

Полиэтилен инертен по отношению к большинству веществ. У него имеется ограниченное сродство с пластиками стирольной группы (ASA, ABS, PS), ацетату целлюлозы, к самому себе и указанным выше ПП и ПК.

И категорически не дружит с полиамидами, полиметилметакрилатом, полиформальдегидами и полиуретанами. Вот, пожалуй, всё, что мне известно :unsure:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так может не обязательно послойным синтезом делать-то?

Вообще-то лучше по подробнее задачку услышать

Поподробнее. У нас разработана коробочка (размером и формой похожа на средних размеров мыльницу с дополнительным трёхсантиметровым отверстием снизу), нам её заполняют порошком, в составе которого есть полиэтилен в качестве связующего. И потом подвергают запеканию. Т=120 градусов, давление не знаю, но не великое. Состав порошка менять нельзя. Материал, из которого будет литься эта коробка в будущем - негорючий полипропилен. Сейчас нам надо проверить насколько правильно у нас сконструирована коробка - может надо добавить высоту или увеличить площадь проекции...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Самым правильным, наверное, было бы изготовление металлополимерной или какой иной мелкосерийной оснастки и заливка в неё того материала (ПП), который потом и будет работать в этом изделии.

Но тема этой оснастки мною не изучена и каковы там основные направления мне пока не ясно. Кто? Где? Почём? Как долго? :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Адгезия.

Задача - получить единое целое с наполнителем.

Масса должна приклеиться к коробочке. Так? Герметично?

Изменено пользователем AlexEvs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько вам этих коробочек нужно? Мжно сделать простенькую формочку и отлить. Могу я сделать. Если есть желание - присылайте модель или чертёж изделия. Согласуем по деньгам и вперёд.

ibv@safi.lv

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Адгезия.

Задача - получить единое целое с наполнителем.

Масса должна приклеиться к коробочке. Так? Герметично?

<{POST_SNAPBACK}>

Совершенно точно. Именно герметично!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сколько вам этих коробочек нужно? Мжно сделать простенькую формочку и отлить. Могу я сделать. Если есть желание - присылайте модель или чертёж изделия. Согласуем по деньгам и вперёд.

ibv@safi.lv

<{POST_SNAPBACK}>

Коробочек для испытаний нужно 10 штук.

Простенькая формочка - это из железа? А если надо будет конфигурацию поменять?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Michaly4

Это скорее всего из дюраля.

Лучше пиши в почту. А ещё лучше скинь чертёж или модель коробки. А то как-то нет предмета обсуждения.

С изменениями разберёмся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Michaly4

Это скорее всего из дюраля.

Лучше пиши в почту. А ещё лучше скинь чертёж или модель коробки. А то как-то нет предмета обсуждения.

С изменениями разберёмся.

<{POST_SNAPBACK}>

Я как-то не подумал упомянуть ещё об одном условии: в силу некоторой специфики самого изделия, нам запрещают контактировать с иностранными державами. Кроме Беларуси, разве что... Так что, к глубокому моему сожалению, Ваше любезное предложение я принять не могу...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так что, к глубокому моему сожалению, Ваше любезное предложение я принять не могу...

Ну тут ничего не сделаешь, это понятно. Я сам когда-то на режимном предприятии работал.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поликарбонат у нас есть. Можно попробовать.

<{POST_SNAPBACK}>

:clap_1: Давайте свяжемся. Мои координаты: borisov@arti.com.ru , тел. 797-8567 и мобильный 926-225-34-80 Михаил Борисов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To: Michaly4

писал вам писал - ноль эмоций

предлагаю рассмотреть вариант с изготовлением формы в РФ и литьем туда ПП

скиньте и мне документацию посмотреть

адреса и явки в почте и ПМ

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To: Michaly4

писал вам писал - ноль эмоций

предлагаю рассмотреть вариант с изготовлением формы в РФ и литьем туда ПП

скиньте и мне документацию посмотреть

адреса и явки в почте и ПМ

<{POST_SNAPBACK}>

Сорри, но у меня в почте Ваших писем не обнаруживается... Вот на всякий случай ещё один адресок: michaly4@rambler.ru

А посмотреть список участников у меня не получается почему-то...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поликарбонат у нас есть. Можно попробовать.

<{POST_SNAPBACK}>

Думаю, что это самый оптимальный путь в данном случае. Немного удивительно, что в самой (или самом? :)) АРТИ нет возможности делать из поликарбоната.

Второй путь - это изготовление форм. Но тогда будет явно дольше, а по деньгам - вопрос.

В любом случае, просьба по возможности/желанию рассказать о результатах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, что это самый оптимальный путь в данном случае. Немного удивительно, что в самой (или самом? :)) АРТИ нет возможности делать из поликарбоната.

Второй путь - это изготовление форм. Но тогда будет  явно дольше, а по деньгам - вопрос.

В любом случае, просьба по возможности/желанию рассказать о результатах.

<{POST_SNAPBACK}>

Перед лицом .... торжественно клянусь о результатах подробно сообщить! :smile:

Мы сейчас рассматриваем оба варианта.

Правда, я неожиданно умчал в командировку... Но на месте остался мой начальник. Так что работа идёт. Надеюсь...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ak762
      holder - держатель, и так как узел используется для закрепления инструмента, в адаптированном на русский я бы использовал резцедержатель  в конкретном случае похоже sleeve эквивалент collet т.е. цанга получается 5 spindle sleeve holder = 5-ти местный цанговый держатель/резцедержатель
    • ДОБРЯК
      А что еще остается делать. В Ансис точно частоты будут разные, даже не сомневайтесь...
    • ДОБРЯК
      Кроме собственных чисел нужно еще и собственные вектора найти. Вы даже не понимаете задачи. Надо решить квадратное уравнение, чтобы найти два собственных числа и вектора для задачи любой размерности. Такой глупости я еще не слышал. Поэтому и смеюсь над вашими знаниями, которые вы еще в детском саду получили. И этим гордитесь... :=)
    • maxx2000
      прямо по чертежу 1. инструмент 2.гайка цангового патрона типа ER 3. хвостовик цангового патрона 4 многоместный держатель 5. Фиксирующие винты   Открутите гайку цангового патрона и установите в неё цангу нужного размера, накрутите на место; Установите в цангу инструмент и затяните гайку цангового патрона; Ослабьте крепёжные винты на многоместном держателе и отрегулируйте положение инструмента; Затяните фиксирующие винты;
    • Ander
    • ak762
      я бы попросил у заказчика дать конкретную марку применяемого материала и использовать эти данные для расчета судя по данным с MatWeb https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=08fb0f47ef7e454fbf7092517b2264b2 там разброс механических свойств материала существенный включая зависимость от наполнителя и способа изготовления    
    • Jesse
      потестил со смещённым колесом.. Если коротко, то печаль)) В модальнике прикладываю вращение в разные сторона, частота та же. Пробовал даже "гнуть в разные стороны" - извлекать деформированные модели, когда уск. своб. падения направлено вверх и вниз. В модальниках частота та же, без изменения.. @Борман@AlexKazну что ж, если выкрутиться никак, будем осваивать Ansys. Чё ещё остаётся делать?!)))) Вроде какие-то видосики есть на ютюбе. Спс за овтеты)
    • soldo
      Приветствую всех! Часто искала информацию на форуме, связанную с переводом, но кое-что не могу найти и хочу попросить о помощи. Я перевожу инструкцию для токарного автомата продольного точения и не очень хорошо понимаю все, что связано с креплением инструмента к станку. Конкретно меня интересуют следующие вопросы. Станок оснащен разными инструментальными блоками, есть суппорт с резцами, блок с инструментами для поперечного сверления и т.д.  И есть один блок, который на корявом английском называется 5 spindle sleeve holder, На этом блоке 5 шпинделей и на них можно закрепить инструмент для сверления, нарезания резьбы и растачивания. В названии этого блока фигурируют какие-то втулки (sleeve), предполагаю, что это патроны? Вот, что примерно написано в инструкции по поводу установки инструмента в этом блоке: (1) Ослабьте стопорный винт ② и установите режущий инструмент ① на втулку ③. (2) Затяните стопорный винт ② и закрепите режущий инструмент ① на втулке ③. (3) Ослабьте резьбу ⑤ и вставьте втулку ③ в блок ④ . (4) Переместите втулку ③ в направлении длины и отрегулируйте прямоугольное положение режущего инструмента ①. (5) После регулировки затяните резьбу ⑤ и зафиксируйте втулку ③. Мой вопрос: как можно назвать этот блок и что это за "втулка"?  Прикрепляю ссылку, на ней скриншоты из инструкции с общим видом инструментальной системы, 5-шпиндельного блока и соответствующих инструментов для сверления. https://imgur.com/a/fpBgmLA
    • Snake 60
      @alek77  У меня норм, просто надо соблюсти условия: 1) масштаб вида 1:1 2) масштаб листа 2:1 почему такие условия хз.
    • nicomed
      Пробовал (хотел "накостылить" разрыв линии), но получалась, примерно, такая ерунда, как и у Вас. Брал примеры и с офф сайта, и с сайта Артема.
×
×
  • Создать...