Горизонтальная центрифуга

[Inlaliy 0]

Что требуется: Собрать некою конструкцию для горизонтальной раскрутки гильзы до 3000-5000 об в минуту. Должна быть возможность быстрого снятия гильзы или всей секции крепления гильзы.

Вариант №1

1. Упор №1

2. Шкив (двигатель привода крепится снизу станины, на рисунке не показан)

3. Упор №2

4. Прижимная шайба (одновременно прижимает шкив к подшипнику в упоре 1 и гильзу к подшипнику в упоре 2

5. стягивающие валы (не дают щечкам валов разойтись)

6. Поддерживающие валы (прорезиненные, держат гильзу и вертятся вместе с ней)

7. Гильза (пластиковая труба толщиной 2-3 мм, внешний диаметр 100 мм)

Принцип работы. Ставим секцию с гильзой, прижимаем шайбой №4, включаем двигатель крутим 30-50 минут

Вариант №2

1. Упор №1

2. Шкив (двигатель привода крепится снизу станины, на рисунке не показан)

3. Прижимная шайба (одновременно прижимает шкив к подшипнику в упоре 1 и гильзу к подшипнику в упоре 2) Жестко фиксируется болтами к трубе.

4. Гильза (стальная тонкостенная труба, толщиной 4 мм, диаметр внешний диаметр 108 мм)

5. Крышка с прижимными роликами (сталь, толщина 6 мм)

6. Прижимной ролик (диаметр 53 мм, подшипник скольжения)

7. Упор №2

Принцип работы:

Ставим гильзу, прижимаем шайбой и затягиваем болтами. Ставим крышку, притягиваем ее болтами к упорам 1 и 2. Включаем двигатель крутим 30-50 минут.

Подскажите плюсы и минусы вариантов? Ну если у вас есть время))

[Di-mann 1 547]

Подскажите плюсы и минусы вариантов? Ну если у вас есть время))

При таких оборотах есть вероятность, что отвалившаяся деталь прилетит в лоб. При неправильной центоровке-балансировке и входе в резонанс это весьма вероятно в обоих вариантах.

Не совсем понятна цель... Как конструкция центруется-балансируется? Чем не устраивает конструкция токарного станка?

[Гость]

ИМХО вообще какие-то неработоспособные варианты нарисованы.

На втором картинке с роликами...Как вообще можно будет обеспечить равномерный прижим 12 роликов? Сами ролики на подшипниках скольжения, а износ предполагается нулевой?

Если уж нужно что-то быстросъемное, то делайте как сказал коллега, по типу токарного станка, с полым валом, на двух опорах, куда будет вставляться ваша центрифуга.

[MaximKl 8]

Как вариант - использовать пневматические валы, типа такого:

<noindex>http://grafiko.ru/novosti/view-44.html</noindex>

[Inlaliy 0]

Цель станка - формовка при помощи центробежной силы. Внутрь на малых оборотах засыпается масса. Токарный станок не совсем подходит как нам кажется. Во первых он не выдает таких оборотов, во вторых засыпаемая смесь может попасться комком это ощутимый резкий дисбаланс. Здесь мы пытались его компенсировать либо валами либо роликами.

При таких оборотах есть вероятность, что отвалившаяся деталь прилетит в лоб. При неправильной центоровке-балансировке и входе в резонанс это весьма вероятно в обоих вариантах.

Не совсем понятна цель... Как конструкция центруется-балансируется? Чем не устраивает конструкция токарного станка?

Чтобы в лоб не попало как минимум на стадии тестирования защитную сетку поставим. Цель - формовка центробежной силой.

ИМХО вообще какие-то неработоспособные варианты нарисованы.

На втором картинке с роликами...Как вообще можно будет обеспечить равномерный прижим 12 роликов? Сами ролики на подшипниках скольжения, а износ предполагается нулевой?

Если уж нужно что-то быстросъемное, то делайте как сказал коллега, по типу токарного станка, с полым валом, на двух опорах, куда будет вставляться ваша центрифуга.

Во втором варианте ролики это расходный материал, при появлении сильного люфта меняются на новые. Равномерный прижим по всей плоскости не критичен, важно только в начале и в конце гильзы, все остальные ролики должны служить компенсаторами при дисбалансе. Равномерный прижим скорее всего получится обеспечить стягивающими пружинами по всей длине крышки. Полностью избавиться от вибрации целью не ставится, она при формовке играет только на руку. Главное чтобы это раскрутилось и не разлетелось. Ну и обслуживание тоже важно, 2-й вариант в этом случае как мне кажется выигрывает.

[SVB 188]

Цель станка - формовка при помощи центробежной силы. Внутрь на малых оборотах засыпается масса. Токарный станок не совсем подходит как нам кажется. Во первых он не выдает таких оборотов, во вторых засыпаемая смесь может попасться комком это ощутимый резкий дисбаланс. Здесь мы пытались его компенсировать либо валами либо роликами.

Чтобы в лоб не попало как минимум на стадии тестирования защитную сетку поставим. Цель - формовка центробежной силой.

Во втором варианте ролики это расходный материал, при появлении сильного люфта меняются на новые. Равномерный прижим по всей плоскости не критичен, важно только в начале и в конце гильзы, все остальные ролики должны служить компенсаторами при дисбалансе. Равномерный прижим скорее всего получится обеспечить стягивающими пружинами по всей длине крышки. Полностью избавиться от вибрации целью не ставится, она при формовке играет только на руку. Главное чтобы это раскрутилось и не разлетелось. Ну и обслуживание тоже важно, 2-й вариант в этом случае как мне кажется выигрывает.

Проконсультируйтесь у производителей центрифуг для обогащения урана... Шютка.

[Di-mann 1 547]

Во втором варианте ролики это расходный материал, при появлении сильного люфта меняются на новые. Равномерный прижим по всей плоскости не критичен, важно только в начале и в конце гильзы, все остальные ролики должны служить компенсаторами при дисбалансе.

При соотношении диаметров роликов и диаметра трубы (с учётом оборотов трубы) каковы будут обороты роликов? Они будут не расходный материал, а именно те запчасти которые будут прилетать в лоб и дисбаланс трубы будет усиливаться дисбалансом роликов. ИМХО ролики или валики должны быть диаметром не менее трубы и желательно тяжелее её плюс идеально отбалансированы тогда они и будут гасить вибрации. Ещё лучше посчитать на резонанс, чтобы вибрация роликов(валиков) при любых обстоятельствах не резонировала с трубой.