Секреты прибыльного производства

[pform 0]

Такие производители имеют крайне низкую маржу и вынуждены уменьшать внутренние издержки, что очень сложно. Решается путем сокращения персонала, уменьшения зарплат, жесткого бюджетирования и прочих неприятных моментов вызывающих текучку, не профессионализм и как следствие развал. Один умный человек сказал: Легче продать 10 товаров по 1000 долларов, чем 1000 по 10долларов.

Я проходил путь с подобным предприятием. Когда была высокая маржа руководство давало одну установку гнать продукцию без остановки. И все было оперативно запчасти привозили в тот же день. Была хорошая зарплата и у нас и у рабочих. Потом маржа стала падать начались проблемы с деньгами, бюджетирование, не повышались зарплаты, на заводе появились таджики, запчати не покупались, инструмент не покупался, каждая ошибка каралась страшными карами (если раньше этого не замечали то теперь это убытки быстро воцарился принцип лучше ничего не предпринимать- тогда не накажут), ИТР разбежался. Сейчас на этом предприятии работают вахтовым методом люди из Владимирских деревень их кидают и штрафуют. Ну короче предсмертная агония. А рынок поделили три компании и видимо начали поднимать свою маржу.

Тенденция на снижение маржи у серийных производителей, это мировая проблема. Но с ней можно бороться. Снижать издержки, и падать по цене самый неудачный способ решения проблемы, хотя и самый логичный. А руководство описанного завода, топит свой бизнес самым классическим способом. Терять специалистов, когда нужно повышать производительность, всем понятно, что бред ,но именно так все и делают.

Один из способов увеличить маржу запускать в производство сопутствующие изделия. Из последнего, лазерный принтер Samsung, купленный в бухгалтерию, стоил столько же, сколько картридж на него. На главном изделии, уже для многих нормально работать в ноль, но получив клиента продавать ему много чего ещё. Мы сейчас решаем по другому, уходим в уникальное сырье с которым 99 процентов конкурентов работать не умеют. Быстрый запуск новых изделий тоже сильно помогает. Способы есть, главное работать с клиентами, понимать чем их удержать помимо цены.

Изменено 3 декабря 2011 пользователем pform

[Booster 103]

Это древний способ на рынке B2B продать в "0" но потом драть три шкуры на запчастях. Но есть нюансы продажи в "0".

Одна очень известная компания настолько хитро торговалась с поставщиками на рынке, что выпускать на условиях заказчика смогла только одна компания и то, чисто в плане имиджа "мы поставщики известнейшей компании Х". Все были в шоколаде: известнейшая компания Х почивала на лаврах имея самую низкую цену среди конкурентов, компания производитель вроде тоже приобрела клиентов на лозунг работы с лидером отрасли... пока у поставщика не сгорел склад или цех. Печально но жизнь есть жизнь. Забыл сказать, что рынок сильно сезонный - товар продается в основном летом. По единственному никогда не отказывающему закону пожар случился в начале сезона. Естественно поставщик сосредоточил усилия на обеспечении тех 20% заказчиков которые согласно закону Парето приносили ему 80% дохода. И естественно компания Х туда не попадала. Переговоры с остальными участниками рынка не привели к результатам зачем им клиент который отнимет время в сезон, а потом все равно вернется к старому поставщику. Компания Х пролетела на целый сезон, потеряла многократно больше, чем сэкономила. И после этого видимо пересмотрела свои подходы.

Сотрудничество должно быть взаимовыгодным и участники сотрудничества должны одинаково высоко ценить то, что имеют.

[механик 40]

Такие производители имеют крайне низкую маржу и вынуждены уменьшать внутренние издержки, что очень сложно. Решается путем сокращения персонала, уменьшения зарплат, жесткого бюджетирования и прочих неприятных моментов вызывающих текучку, не профессионализм и как следствие развал. Один умный человек сказал: Легче продать 10 товаров по 1000 долларов, чем 1000 по 10долларов.

Я проходил путь с подобным предприятием. Когда была высокая маржа руководство давало одну установку гнать продукцию без остановки. И все было оперативно запчасти привозили в тот же день. Была хорошая зарплата и у нас и у рабочих. Потом маржа стала падать начались проблемы с деньгами, бюджетирование, не повышались зарплаты, на заводе появились таджики, запчати не покупались, инструмент не покупался, каждая ошибка каралась страшными карами (если раньше этого не замечали то теперь это убытки быстро воцарился принцип лучше ничего не предпринимать- тогда не накажут), ИТР разбежался. Сейчас на этом предприятии работают вахтовым методом люди из Владимирских деревень их кидают и штрафуют. Ну короче предсмертная агония. А рынок поделили три компании и видимо начали поднимать свою маржу.

Любое дело можно довести до идиотизма,как Вы и описываете :)). Что легче продать, 10 по 1000 или 1000 по 10 вообще вопрос филисофский...

[Booster 103]

Тут мне кажется дело не в дураках доводящих дело до идиотизма, а отсутствие коллективного опыта и квалификации. Именно коллективного у нас команды звезд, а не звездные команды. Любая более крупная структура не способна эффективно работать ни государственные, ни армия, ни крупные холдинги. Посмотрите статистику вывод из управляющих советов различных чиновников сразу рушит котировки компании- любой инвестор знает, что компания работала не на эффективном построении бизнеса, а на покровительстве этого чиновника. Посмотрите подавляющее большинство крупных структур это монополисты, причем монополия сложилась исторически, а не в результате естественного отбора лучших. Большинство олигархов - владельцы таких компаний. Они просто не умеют работать по другому только давить последнюю каплю крови из клиента пользуясь своим монопольным положением. Нет ни одного Стива Джобса сделавшего на пустом месте и при свободной конкуренции компанию с капитализацией больше чем у газпрома.

[ak762 323]

- Стив Джобс начал свой грандиозный бизнес, имея только паяльник и гараж!

- Ну... У нас так многие начинали... И утюг еще...

[Leonid-Z88 74]

За свою короткую жизнь я понял. В РФ своё дело открыть тяжело. Коррупция ,произвол и многое другое. Я не говорю про кредиты в 20 и больше процентов.

[Booster 103]

Ну не надо так грубо подходить к вопросу. Были умные они как то посчитали сколько стоит вся страна выпустили ваучеры. В результате подавляющее большинство проиграло. Но в этом большинстве остались те, у кого ума не хватило на такую акцию как приватизация, а силы и жадность были, вот они с утюгом.

[pform 0]

Это древний способ на рынке B2B продать в "0" но потом драть три шкуры на запчастях. Но есть нюансы продажи в "0".

Одна очень известная компания настолько хитро торговалась с поставщиками на рынке, что выпускать на условиях заказчика смогла только одна компания и то, чисто в плане имиджа "мы поставщики известнейшей компании Х". Все были в шоколаде: известнейшая компания Х почивала на лаврах имея самую низкую цену среди конкурентов, компания производитель вроде тоже приобрела клиентов на лозунг работы с лидером отрасли... пока у поставщика не сгорел склад или цех. Печально но жизнь есть жизнь. Забыл сказать, что рынок сильно сезонный - товар продается в основном летом. По единственному никогда не отказывающему закону пожар случился в начале сезона. Естественно поставщик сосредоточил усилия на обеспечении тех 20% заказчиков которые согласно закону Парето приносили ему 80% дохода. И естественно компания Х туда не попадала. Переговоры с остальными участниками рынка не привели к результатам зачем им клиент который отнимет время в сезон, а потом все равно вернется к старому поставщику. Компания Х пролетела на целый сезон, потеряла многократно больше, чем сэкономила. И после этого видимо пересмотрела свои подходы.

Сотрудничество должно быть взаимовыгодным и участники сотрудничества должны одинаково высоко ценить то, что имеют.

Есть такая методика настройки бизнес-процессов, все о ней слышали только, применять её к нашим реалиям, мало кто умеет. «Шесть сигма».

Шесть её базовых принципов:

-Искренний интерес к клиенту

- Управление на основе данных и фактов

- Ориентированность на процесс, управление процессом и совершенствование процесса

- Проактивное (упреждающее) управление

- Сотрудничество без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров)

- Стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам

Очень правильная методика, работает отлично, но нужно сильно голову перестраивать всем управленцам компании. Основная ошибка, почему она у многих не работает, это отношение к людям как звеньям (винтикам системы). Люди умеют думать для многих директоров это неожиданная новость! Классическая модель мотивации морковка спереди морковка сзади, не всегда работает.А со спецами высокого уровня вообще не работает. Сейчас всё сильно по другому. А эффективное управление персоналом в России это вообще очень интересная тема.

Изменено 2 декабря 2011 пользователем pform

[Горыныч 548]

Люди умеют думать

но далеко не все :)

еще меньше умеют делать

думать и делать вобще единицы

[механик 40]

но далеко не все :)

еще меньше умеют делать

думать и делать вобще единицы

Вот это точно!

Трудно найти рабочего который отверстие может просверлить качественно, а уж резьбу в этом отверстии нарезать - уже высший пилотаж! Не до "шести принципов". Бывает с заказчиком пытаешься решить его же технические проблеммы, а у него в глазах "бабки щёлкают" он соображает какой откат получит. Печально...

[pform 0]

Вот это точно!

Трудно найти рабочего который отверстие может просверлить качественно, а уж резьбу в этом отверстии нарезать - уже высший пилотаж! Не до "шести принципов". Бывает с заказчиком пытаешься решить его же технические проблеммы, а у него в глазах "бабки щёлкают" он соображает какой откат получит. Печально...

Есть такая проблема. Суть её в том, что если слесарю 45-60 лет он много что умеет, но отработав десятки лет на полуразвалившихся заводах, стал совершенно не управляемым (80% много пьёт). А как по-другому, люди без работы, без зарплаты столько лет. Но удается найти уникальный спецов, и вокруг собрать нормальный коллектив. Молодёжь ничего не умеет, но быстро учиться, и неиспорченна. Хорошего слесаря нужно конечно годами учить. А оператора ЧПУ станка, две недели он уже работает, 3 месяца и базовый уровень у него есть. В любом случае от ручных станков переходить на ЧПУ придётся, и сверлить и резать резьбу на них. Это не так дорого как кажется, китайское оборудование доступно по цене, нормально работает. Не простой вопрос с персоналом, но решаемый. Сильно проще становится, когда понимаешь одну национальную особенность. Русский спец не лентяй, просто каждый считает, что лучше директора знает, что ему нужно делать. Для иностранцев это нонсенс. Бороться с этим бесполезно, а использовать нужно. Изменено 3 декабря 2011 пользователем pform

[Booster 103]

У нас на заводе вводят систему экологической безопасности. Приехал преподаватель из центрального офиса доводит суть вещей, в числе требований довести и требовать от подрядчиков соблюдения экологических требований. Я ему говорю вон они субподрядчики плитку кладут на каком языке говорят не понятно иди доведи и требуй. Это все хотелки жизь она другая.

[ionex 4]

На сегодняшний день у меня успешное собственное производство. Производство включает в себя несколько совершенно разных, но гармонично дополняющих друг друга подразделений:

- металлообработка на современных ЧПУ станках,

- инструментальное производство,

....

Бусыгин Максим Игоревич maxim@pform.ru

Уважаемый Максим Игоревич!

Подскажите, есть ли у Вас электроэрозионное оборудование (марка, модель, год выпуска, серийный номер) и адрес местонахождения предприятия?

[SHARit 2 823]

pform

Сайт похож на лохотрон и не имеет ссылки на наш форум. Прошу установить таковую ссылку или удалить из подписи ссылку на свой сайт.

Вы это как-то пропустили..Бывает...Сейчас исправим.

[trubogib 0]

Есть такая проблема. Суть её в том, что если слесарю 45-60 лет он много что умеет, но отработав десятки лет на полуразвалившихся заводах, стал совершенно не управляемым (80% много пьёт). А как по-другому, люди без работы, без зарплаты столько лет. Но удается найти уникальный спецов, и вокруг собрать нормальный коллектив. Молодёжь ничего не умеет, но быстро учиться, и неиспорченна. Хорошего слесаря нужно конечно годами учить. А оператора ЧПУ станка, две недели он уже работает, 3 месяца и базовый уровень у него есть. В любом случае от ручных станков переходить на ЧПУ придётся, и сверлить и резать резьбу на них. Это не так дорого как кажется, китайское оборудование доступно по цене, нормально работает. Не простой вопрос с персоналом, но решаемый. Сильно проще становится, когда понимаешь одну национальную особенность. Русский спец не лентяй, просто каждый считает, что лучше директора знает, что ему нужно делать. Для иностранцев это нонсенс. Бороться с этим бесполезно, а использовать нужно.

//Дюже грубо, все порезал//

[pform 0]

Уважаемый Максим Игоревич!

Подскажите, есть ли у Вас электроэрозионное оборудование (марка, модель, год выпуска, серийный номер) и адрес местонахождения предприятия?

Сергей Викторович, добрый день,

Я Ваш сайт изучил, будут вопросы по комплектующим для эрозионных станков, обратимся.

Спасибо за предложение.

[Tiro 12]

//Дюже грубо, все порезал//

Ну порезал, а представиться?

[pform 0]

произвоство не только из прессформ и литейки состоит :) Вот нет у меня, например литья пластика, где узкое место в моем производстве? Каковы те яйца, которые мне танцевать мешают?!

то ТС: статьи ни очем, из 40 страниц, есть смысл подумать над парой предложений.

Хотите что-то обсудить (мне например тема прибыльного производства очень близка и интересна), давайте обсудим.

Обновил сборник статей. Посмотрите кому интересно.

[Booster 103]

Турта2?Любые ответы на любые вопросы.

[pform 0]

Турта2?Любые ответы на любые вопросы.

Смотрите, для чего это всё нужно.

В первую очередь. Многие не верят в саму возможность организовать производство в России. А тем более без денег. Нужно помочь её увидеть .

Посмотрите сколько даже здесь скептических комментариев из серии «Только не в этой стране, не в этой жизни». «В Америке там да, можно завод построить, а у нас нет." МОЖНО. Строят сотнями. В Вашем городе сотни производственных компаний, который были созданы без копейки в кармане. Они есть и если кому-то удобно не замечать, оправдывать лень и обвинять в своих неудачах всех, включая королеву Англии. Ваш выбор, не имею права Вас осуждать.

Момент второй. Те, кто уже варятся в производстве, часто не замечают очевидных решений своих проблем. Мы технари, продавать, работать с клиентами не любим, по себе знаю. Можно делать все тоже самое, что вы делаете сейчас на том же оборудование, но при этом зарабатывать. Очень много ответов в области продаж. Можно делать классные, качественные товары, и быть нищим.

Момент третий. Идеи продуктов, на которых вы заработаете много денег нужно не в интернете искать. А работать, много, на собственном производстве. Пока работаете на дядю, многое упускаете из виду. Покупать оборудование, нанимать людей. С первого раза не у всех получится. Цена ошибки в производстве очень высока, это не ларёк с чебуреками. Ошибётесь и лет 20 на кредиты работать будете. Нужно показать, как снизить риски и вложения.

В статьях пока несколько базовых вещей, но без них будет тяжко.

Изменено 14 декабря 2011 пользователем pform