Перейти к публикации

Прошу помочь с выбором гравироваотно-фрезерного станка


Рекомендованные сообщения

Прошу профессионалов подсказать, какой станок подойдет под следующие требования:

настоящая область применения:

- доработка готовых литых пластиковых корпусных деталей из ABS и поликарбоната - вырезка окон, пазов, снятие фасок, габаритные размеры до 350-400 мм на сторону, до 50-80 мм в высоту

- изготовление плоских деталей типа лицевых панелей из дюрали Д16Т, толщина до 3 мм, размеры до 400х500, сверление отверстий, вырезка окон, пазов, занижений, нанесение маркировки/надписей гравированием;

- иногда изготовление радиаторов из плиты дюрали

- объем работ - по обработке корпусов - 40-60 в день, панели и пр. и того меньше.

- требования к повторяемости - не менее 0.05мм, желательна установка "в угол" и обработка каждой заготовки в партии без установки нуля на каждой заготовке.

Видимая проблема - есть желание обрабатывать корпуса с 3х сторон за одну установку, но не совсем понятно как, т. к. габариты примерно 180х220х50, и соответственно если его ставить на торец, высота получается больше возможностей распространенных станков. Может какую приспособу можно использовать для фрезерования инструментом, расположенным параллельно столу?

Пожелания на будущее - использовать станок для изготовления 3D моделей корпусных деталей собственной разработки (для моделирования будущих деталей, изготавливаемых литьем).

Вся документация в настоящее время разрабатывается в TFLEX 3D. Пример обрабатываемых деталей во вложении.

Желаемый бюджет до 700 тыс руб. Не желаемо - пр-во Китай.

Заранее благодарен.

post-31935-1308046970_thumb.jpg

post-31935-1308046986_thumb.jpg

post-31935-1308046997_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


- объем работ - по обработке корпусов - 40-60 в день, панели и пр. и того меньше.

Видимая проблема - есть желание обрабатывать корпуса с 3х сторон за одну установку, но не совсем понятно как, т. к. габариты примерно 180х220х50, и соответственно если его ставить на торец, высота получается больше возможностей распространенных станков. Может какую приспособу можно использовать для фрезерования инструментом, расположенным параллельно столу?

Желаемый бюджет до 700 тыс руб. Не желаемо - пр-во Китай.

Требования/пожелания явно не соответствуют бюджету. Не реально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Требования/пожелания явно не соответствуют бюджету. Не реально.

Прошу сообщить, какой бюджет следует заложить для соответствия заявленным требованиям?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дело в том, что на классическом (недорогом) гравировально-фрезерном у вас не получится организовать обработку с трёх сторон с одной установки.

Не хватит хода по Z, да и угловые головки как правило на гравировально-фрезерном не используются.

Значит вам нужен ОЦ соответствующих габаритов или нужно отказаться от части своих пожеланий.

Для примера ОЦ, который вам мог бы подойти: ]]>http://www.haascnc.com/lang/details.asp?ID...CH#VMCTreeModel]]>

Цены там есть, но они вам явно не понравятся. :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дело в том, что на классическом (недорогом) гравировально-фрезерном у вас не получится организовать обработку с трёх сторон с одной установки.

Не хватит хода по Z, да и угловые головки как правило на гравировально-фрезерном не используются.

Значит вам нужен ОЦ соответствующих габаритов или нужно отказаться от части своих пожеланий.

Для примера ОЦ, который вам мог бы подойти: <noindex>http://www.haascnc.com/lang/details.asp?ID...CH#VMCTreeModel</noindex>

Цены там есть, но они вам явно не понравятся. :)

[/q

если бы z была 55мм - есть китайский станочек за 200тыр

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для примера ОЦ, который вам мог бы подойти: <noindex>http://www.haascnc.com/lang/details.asp?ID...CH#VMCTreeModel</noindex>

Цены там есть, но они вам явно не понравятся. :)

Цена наверняка не понравится, потому как если в РФ, то еще дороже получится.

Примерно 2,5 млн рублей за VF2...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Даже отметая

желание обрабатывать корпуса с 3х сторон за одну установку

объем работ - по обработке корпусов - 40-60 в день, панели и пр. и того меньше.

Примем, например 13 часов рабобты в день, при коэффициенте использования станка (условно, время общее/время работы по программе) равном 0,7 у нас остается 10 часов работы станка по программе. Т.е., исходя из количества 60 шт корпусов в день получаем 10 минут на корпус. При указанных Вами габаритах - это очень неплохое время (скорее даже очень оптимистично). На станке хобби класса в это время однозначно не уложиться.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поищите б/у Ивановского завода не сильно убитый естественно.

Какое то время они выпускали ИР320, шпиндель горизонтальный, зона обработки в районе 400Х400Х150 мм, поворот стола 360град с возможностью токарной обработки, смена паллет, инструментальный магазин кажется на 30 инструментов, стойку лучше или немецкую (Bosch, Siemens) или японскую Fanuc).

Они под алюминий, магний и конструкционную сталь подходят.

Заходил на их сайт <noindex>http://www.izts.ru/products/machiningcenter/</noindex> они выпускают сейчас только супер мощные станки, возможно более мелкие типоразмеры выпускают другие заводы России.

Что бы не было нападок на меня, что я в этом ничего не понимаю..... со стороны некоторых...

Я работал на станках ИР500 с немецкой стойкой Bosch CNC micro 8 в течении 4 лет, до сих пор вспоминаю их только с положительной стороны.

У нас были похожие деталюшки из магния, обрабатывали за 2 установки все стороны. даже вырезали почти насквозь (оставалась фольга по дну 0,1 мм) как на первой картинке.

Вот нашел фотку с тех характеристиками.

<noindex>http://www.instserv.ru/page/showtool/32/ru/</noindex>

В зависимости от убитости, цены в вашем диапазоне.

И все таки выпускают их по сей день

<noindex>http://www.izrs.ru/Prodykt/Prodykt4.htm</noindex>

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сам не так давно занимался поиском аналогичного оборудования. Что бы удовлетворить Ваши требования на станке скорее всего понадобятся серво-двигатели по осям и шустренький шпиндель оборотов этак на 15000. Чтобы обработка лицевой или задней панели шасси 3U не заняло весь рабочий день. А это уже выходит за рамки в 700000р. А если сюда еще добавить нормальную жесткость станка, нормальную стойку, а не все эти алюминиевые столы и станины из алюминиевого профиля под управлением какой нить NC Studio, Mach 2 или подобных, то в итоге вы придете либо к уменьшению собственных аппетитов, либо к увеличению бюджета. Если у вас есть постоянная загрузка станка и он не будет простаивать...я бы выбрал второе.

З.Ы. Из тех что из алюминиевого профиля , но с нормальной стойкой, мне лично понравились Isel, но и там не все варианты укладываются в бюджет. И если честно, то лучше уж раскошелиться и взять полноценный станок.

Да и в профессионалы я врятли гожусь, просто основываюсь на личном опыте поиска такого рода оборудовании. Поправьте меня если что.

Изменено пользователем gibberish
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jenny
      Ну что поделать. Оптические сборки они такие. Соединители(2шт)+заглушка+провода а в спецификацию летит 1 строкой. При этом для сборщиков необходимо указывать как проложить провод. Вот и извращаемся как можем. Благодарю!
    • Павлуха
      Поставите сюда галочку и будет Вам счастье.    
    • Бестолковый
      Так вот, осваивая потихоньку SW пришёл к созданию собственных таблиц свойств. Тех самых которые Custom Properly Table, для детали, сборки чертежа детали и чертежа сборки соответственно. Создал таблицы (синхронно создав заготовки для каждого типа вышеуказанных документов, переписал переменные и сложил в отдельную папочку, прописав в свойствах SW пути к ней. Так, чтобы при создании нового документа всё открывалось правильно.   Начитавшись форумов всяко-разных профильных (включая этот) и мануалов пришёл к выводу, что можно "скармливать" в таблицу текстовый или Excel файл с необходимыми данными, как то данные для заполнения штампа и прочее. Иерархия такова: Есть конкретный неизменяемый диск, на нём папки всех проектов, в каждой из них, кроме самих файлов SW кладу этот самый файл гордо именуемый "Код_проекта_db.txt" имя которого меняется, равно как и путь. Всё бы ничего, но когда у тебя один проект - всё гуд, делаешь второй проект - при открытии панельки справа - SW автоматом "подтягивает" файлик из первого проекта, приходится открывать Properly Table Builder и переназначать путь к файлу с необходимыми для второго проекта данными.   Сопсна - сам вопрос к Многоуважаемому Сообществу: Продолжать перезаписывать пути каждый раз или есть какой-то другой выход из сложившейся моими шаловливыми ручонками ситуации?   Заранее признателен за адекватный развёрнутый ответ!  
    • igor555
      Но почему-то на других станках в цехе этого нет и не тупим...хотим придти к единому знаменателю
    • mrVladimir
    • Vengeance
      https://t.me/bBqcc5UzY2E6 заходи в гости, там есть все ^_^
    • Давид
      Доброго времени. Можете поделиться русификатором пожалуйста. ambdavids@gmail.com
    • Александр1979
      В диагностике параметр 0000 смотрите.
    • the Devil incarnate
      сделайте связь "параллельно" со смещением 5мм и будет вам счастье.
    • mrVladimir
      Здравствуйте. Система 0i Mate-TD. При нарезании резьбы зависает между проходами. Есть предположение, что нет нуль-метки. Датчик подключен по схеме к JA7A. Можно как-то проверить приход нуль-метки не снимая датчика прямо на системе? Может в диагностике есть что-то подобное. Сами обороты (в минуту имеется ввиду) отображаются. В программе так: S800 Z3. X37. G76 P10060 Q50 R50 G76 X33.35 Z-35.5 R0 P1000 Q50 F2.  -вот здесь зависает Z3. X350 но зависает не окончательно - постоит-постоит и может дальше пойти. Есть еще предположение - рассогласование по осям превышает установленный порог. Но никак не могу сообразить - где посмотреть...
×
×
  • Создать...